公司工具系统信息化发展的探索与实践

分析了工具系统工装设计、工艺编制、工装制造、生产管理等存在的信息化发展缓慢，设计、制造效率偏低等问题，结合生产实际，对工具系统信息化进行全方位规划和多种实践，建立了先进的工装设计、制造、生产管理数字化系统，取得了阶段性成果，提高了管理水平和设计、生产效率。     

精益制造绩效可视化过程控制系统

分析了精益制造、绩效系统和可视化管理近年来的研究方向以及应用情况,根据全面质量管理的要求,提出了一个面向制造现场、集成ISO 9000族和精益工具、结合绩效系统的绩效可视化过程控制模型,同时基于PDCA循环描述了系统的构建流程,提供了指标的设计逻辑和通用的关联算法.旨在以现场流程为对象,从中发现指标,一方面嵌入精益工具,一方面承接战略绩效,进而成为制造现场与公司战略间的纽带,提高质量管理,达到对制造现场有效管控的作用.     

首个利用寿命模拟工具设计的部件将获FAA认证

<正> 虚拟寿命管理(VLM)模拟工具是一项能估算零件寿命的新技术,它将材料和概率两种学科相结合,从微观应力出发,模拟组件从制造到实际使用全过程的形变,并计算出各零件的寿命分布。VLM在航空领域的应用刚刚起步,目前利用VLM设计的首个零件即将获得FAA认证。这种能估算部件使用寿命的计算工具将给工程界带来革命性变化。被称作虚拟寿命管理模拟工具的系统,在零件制造之前就能评估出其使用寿命。     

维修单位等效替代工具设备的管理

本文以民用航空规章、质量管理原则和现代测试与检测技术为依据,论述了如何对等效替代工具设备的设计和构型管理、等效性比对分析、制造、验收、文档、软件开发以及审定等方面进行合适的管理。     

利用精益六西格玛工具提升制造成熟度

制造成熟度管理与精益六西格玛管理相辅相成。在提升项目制造成熟度的研究中,美国国防部充分利用精益六西格玛工具,做到了制造成熟度与精益六西格玛的结合。以F-22制造技术的持续过程改进为例,仅在制造过程的控制方面,洛克希德?马丁公司就运用了若干属于精益六西格玛范畴的工具,提高了项目和过程质量以及制造成熟度。     

并行工程的工具管理系统模式

工具是产品制造的重要资源,直接影响生产率和产品质量。在CIMS应用工程的工具管理系统的开发、集成的基础上,研究基于并行工程的工具管理系统,为制造企业实施并行工程工具管理系统提供实用模式。     

以信息化为切入点的工具管理革新

随着南航机队规模快速扩张,维修能力布局进一步细化,工具管理中"信息孤岛"现象日益凸显,已不能满足南航机务系统矩阵式管理要求。本文分析总结了机务系统工具管理的现状,在此基础上提出以信息化为切入点重构南航机务维修工具管理体系,建立工具全寿命技术管理平台。     

现代制造系统的对立与统一

现代制造系统从它的优化目标到其组织、控制、管理、机制、企业文化等方面均具有对立统一的特点。正是这些特点使得现代制造系统具有极强的生命力。本文对这些对立统一的特点进行了综合分析。     

航空制造企业设备资产管理系统研究

航空制造企业生产设备价值高,专业性强,设备维护复杂,实施企业资产管理具有重要意义.针对航空制造企业设备资产管理现状,以提高设备利用率降低生产成本为首要目标,引入企业资产管理理念,提出了企业设备资产数字化管理框架,实施企业层面的设备生命周期全过程管理.以某大型航空制造企业为研究背景,开发了基于WEB的设备资产管理原型系统,初步实现了从设备采购、设备安装、设备维修以及设备报废处置全过程的数字化管理.     

中小企业信用管理全过程控制方法

随着社会的不断发展，市场由原来的以现金交易为主导逐渐进入到以信用交易为主导的阶段。企业信用管理是企业适应信用交易环境的必要工具。企业信用管理包括企业授信管理与企业受信管理，而全过程控制方法是进行企业信用管理的有效方法，它包括前期信用管理阶段、中期信用管理阶段和后期信用管理阶段。