谈谈数控线切割加工的变形问题

数控线切割是通过脉冲放电对被加工零件发生腐蚀而进行切割的(见图1)。在整块毛坯上切割零件时,由于多种因素使钢料产生弹性变形,切割部分偏移,正极负极之间短路,使钼丝老化、断丝,影响切割加工的质量和效率。 一、产生变形的因素 1.钢材的选用和热处理操作 应用数控线切割工艺制造模具,样板等工具时,应注意钢材的选用。由于数控线切割加工是以整块毛坯先热处理淬硬后,再经线切割一次精加工成形,所以必须注意钢材的选用及热处理操作。     

电火花线切割加工中放电间隙电压变化特性

电火花线切割加工时工具(电极丝)和工件之间的放电电压是对放电加工过程进行实时检测的重要参数.本文在理论分析的基础上,采用正交试验设计,应用极差分析法和方差分析法定量研究了高速走丝电火花线切割加工中放电间隙电压量的变化特性与加工中峰值电流、工件厚度及切割方向之间的关系.研究的结果为准确检测高速走丝电火花线切割加工状态提供了依据.     

数控线切割机 断丝保护装置

国内的数控线切割机,大多数都采用高速走丝单滚筒贮丝机构。在加工过程中若发生断丝,往往造成工件报废,同时由于贮丝筒高速旋转,操作者来不及使它立即停止,断了的钼丝乱缠在贮丝机构上,清理起来十分麻烦。更有甚者废丝若卷进了贮丝筒两端的轴承内,可能损坏轴承,至少影响贮丝筒运转的平稳性。如果能在断丝发生的瞬间,使控制台保持专用     

低速走丝线切割机上下异型面加工

用X、Y、U、V四轴联动控制的方法,实现低速走丝线切割机床的上下异型面切割,是国内首创的通用锥度切割新工艺.使用该工艺可以加工任意上下异型复杂锥度型面工件,因而使低速走丝机具有三维工件的切割能力.     

电火花线切割智能化适应控制技术

采用计算机、数控和适应控制技术代替操作工人和技术人员的体力劳动和脑力劳动 ,可以使国产高速走丝电火花线切割加工设备具有人工智能 ,达到本行“专家”的技术水平。具体分为电火花线切割智能化自选最佳规准、高频脉冲电源和多功能微机适应控制系统两大系统。前者具有矩形脉冲 ,分组脉冲 ,自动选择规准和自动设备 ,转换规准 ,放电状态检测 ,自适控制等功能。智能化自选规准数据库可根据七种不同的工件、钼丝直径、所需切割的表面粗糙度值Ｒａ来自动选择最佳参数 ,如脉宽、脉间和峰值电流。多功能微机适应控制系统有变脉冲当量伺服进给功能…     

数控线切割机排故实例中

三、加工运算 1.X、Y拖板回不到起始点例一当一个型腔的所有程序走完,钼丝退回原穿丝孔时,拖板刻度与起始点相差0.03～0.05毫米或更多。分析经检查,加工尺寸正确,故考虑是退回时走原切割线路,电流小,运算速度突然增快,引起步进电机失步所致。检查环形分配器和24伏直流电压,测得直流电压只有-12伏。改接电源变压器抽头使电压输出为-24伏后即正常。例二切割速度慢时一切正常,切割速度快时步进电机进给量有丢失。分析观察控制台运算是正常的。那末主要与输出部分有关系,应检查P_(ax)、P_(ay)环形     

多工位同步加工电火花线切割机床研制

在民用和军工领域存在许多环状工件需要分块切割,但现有电火花线切割加工方法效率低、内应力大,通过发明、制造了一种圆形多工位同步加工的电火花线切割机床,采用一根电极丝在机床不同位置,对环状工件同步进行径向切割。介绍了机床总体结构设计、电源研制、控制系统开发,并通过工艺试验验证了机床的可行性。     

孔、轮廓和表面(十一)

第七章座标镗床的运行操作(二) 尺寸测量——工件对机床运动方向的方位一经找正,下一步则要求建立工件相对于机床测量系统及主轴轴线的尺寸关系。调整刻度盘或者工作台时,应该总是沿着刻度盘上箭头所示方向运动,以免产生间隙。如需再次回到调整位置,必须首先退离该处千分之几英寸(约百分之几毫米),然后再按照     

电火花磨削深长小孔机床结构

电火花技术应用于深长小孔的磨削加工在我国只有十多年历史。由于它解决了机械磨削所遇到的很多难题,因此发展很快。电火花磨削小孔的基本原理是:电极丝穿过工件内孔,并与内孔侧壁保持一定的间隙,其间充有工作液介质。工件与电极丝之间作相对周向旋转、纵向往复和横向进给运动。当电火花脉冲电源的正、负极分别与工件、电极丝接通后,横向进给运动使二者保持适当的间隙(一般在0.002～0.05毫米之间,这主要决定于脉冲电源的波形)。这样,在工件与电极丝作相对周向旋转,轴向往复运动时就产生连续     

某型飞机主起落架协调钢索断丝故障分析及改进

某型飞机外场定检发现主起落架协调钢丝有断丝现象。通过断口宏观观察、理化分析,结合钢索制造使用运动分析,探讨钢索在使用过程中发生断丝的原因,并通过采取改进套筒倒角尺寸、优化钢索收压过程控制、转运与装配时防止弯曲的控制要求、增加定检频次等措施,提高其使用寿命,降低断丝隐患。     

线切割断丝先兆及原因

断丝问题是线切割加工的一个严重问题,对加工速度和加工表面完整性都有很大影响。近10年来国内外对断丝问题做了很多研究。本文利用高速数据采集系统记录了大量的断丝前放电脉冲波形,分析找出了断丝的先兆信号和断丝的原因。     

具有半导体特性的往复走丝电火花线切割研究

针对超高厚度切割、细丝切割、金属基陶瓷复合材料切割等一系列具有半导体特性的电火花线切割,提出一种具有半导体特性的电火花加工理论体系。其实质是：由于工件、电极丝或者两者已具有不可忽略的电阻,从而具有了半导体特性,已不能将其作为传统电火花加工中的等势体对待。分析了半导体特性下的往复走丝电火花线切割的加工特征及采用传统电火花线切割加工伺服控制方法失效的原因,提出了使用辨识度更高、基于电流脉冲概率的检测来判断极间的加工状态;同时为了做到长久稳定切割,对于往复走丝时正反向走丝差异明显的工况,应采用正反向不同的伺服控制策略。     

珩磨和Sunnen珩磨机

一、珩磨的特点珩磨是一种主要用于加工内孔的磨削加工方法。珩磨加工时,珩磨头上的油石通过涨开机构压向工件孔壁,使油石和工件之间产生一定的面接触,同时,使油石和工件之间产生旋转和往复两种相对运动,由此对孔进行低速磨削。在大多数珩磨加工中,珩磨头和机床之间或珩磨头与工件夹具之间总有一个是浮动的。因此,在加工过程中,珩磨头以工件孔作导向。机床主轴与工件孔中心线的同轴度和主轴旋转精度对加工精度的影响较小。基于上述情况,珩磨加工具有以下一些特     

工艺参数对SiC单晶片切割表面质量的影响

SiC单晶片表面质量对其后续半导体器件的制造有很大影响,但其材料的高硬度和高脆性,使切片过程变得非常困难。本文在往复式电镀金刚石线切割装置上采用单因素和正交法进行了SiC单晶切割实验,研究了工件转速、线锯速率、工件进给速率、线锯磨损对晶片表面粗糙度的影响规律以及三维形貌特点。结果表明:附加工件旋转运动,晶片表面质量提高,划痕减少、深度变浅;线速增大、工件旋转速率增大或工件进给速率减小,表面粗糙度值减小;线锯磨损晶片表面粗糙度值增大。相对线速和线锯磨损,工件转速和工件进给速率对晶片表面质量及粗糙度的影响更大。应在综合考虑效率和线锯损耗的基础上合理确定切割参数,尤其是工件进给速率。     

线切割技术交流会

五月下旬,第四技术交流站在一一八厂召开了线切割技术交流会。会上,一一八厂介绍了“间隙自动补偿线路”。其特点是线路简单、元件少、体积小,是在输入时进行补偿运算,故障容易发现和避免。还介绍了他们革新的短钼丝切割法:在机械上采用了小功率直流电机及惯性小的丝筒,对光洁度有所改善。一一七厂介绍了“带有锥度和间隙补偿的MOS中型数控线切割机”。其特点是集成度高,功耗小,抗干扰能力强,逻     

苏州三光科技有限公司 DK7632A低速走丝电火花数控线切割机

DK7632A低速走丝电火花数控线切割机:●行程(X×Y):500mm×350mm;●工作台尺寸(L×W):745mm×510mm;●最大切割厚度:260mm;●最大工件重量:700kg。DK7663低速走丝电火花数控线切割机;●行程(X×Y):800mm×630mm;●工作台尺寸(L×W):1120mm×820mm;●最大切割厚度:350mm;●最大工件重量:1200kg。苏州三光科技有限公司是中港合资组建的高新技术企业,生产全系列的数控电加工机床,主要产品有“三光”牌慢走丝线切割机、快走丝线切割机和电火花高速穿孔机。公司产品融入国际主流机床的特点,质量稳定可靠,技术先进,在市场上享有盛誉,连年畅…     

旋转条件下切割SiC 单晶片实验研究

通过旋转条件下切割SiC单晶片,分析了切片表面微观形貌特点,研究了线锯速度、工件进给速度和工件转速对切片表面粗糙度与切向锯切力的影响规律。结果表明:增加工件旋转,切片表面平整光滑,沿线锯运动方向没有明显沟槽及凸起,质量明显得到改善;当转速由0增加到12 r/min时,切片表面粗糙度由1.532μm降到0.513μm;线锯速度和工件旋转速度增大、工件进给速度减小,切向锯切力减小,表面粗糙度减小。当线锯速度和工件旋转速度过大,切向锯切力和表面粗糙度反而会有所增加。     

数控线切割机排故实例(上)

本文根据“复旦型”数控线切割机的检修排故记录整理。分人工输入、光电输入、加工运算、断钼丝、高频电源、机床电气线路六个部分,共介绍了八十余条较有代表性的故障实例。检修时使用的仪器有:SBR—1或SBT—5型示波器、MF—14型万用电表、JS—6型或其它型号的晶体管测试仪。检修时请注意: 1.对于3 AK20 B三级管,要求Iceo<80微安,β在30～50之间,在实际使用中大多选取Iceo<50微安的管子。晶体管在温度变动时参数变化较大,所以Iceo这一参数越小越好。在双稳态触发器中,力求两管β这一参数相等,且不能太大,因β大了Iceo也大,温度升高后工作不稳定。 2.一般由三级管Iceo大、二级管反向电阻小等原因引起的故障,检查时要注意两点:①在测试台上是测不出毛病所在的,只有通过晶体管测试仪和万用表来测量才能找出毛病。②此种性质的故障一般仅在室内温度升至28℃以上并持续一定时间后才会较经常地出现,故必须在加工运算中仔细耐心观察,并根据逻辑分析来探索故障所在。 3.测量二级管反向电阻时必须用万用表的高阻档,使用15伏电源,才能判定反向电阻值的稳定性。     

膜片逻辑元件气动控制简介(二)

五、线路设计举例 1.换向线路工作缸活塞有三种状态,即前进、后退和中间停止。一个信号控制的换向线路称为单稳态换向线路;两个信号控制的换向线路称为双稳态换向线路;三个信号控制的换向线路称为三稳态换向线路。 (1)单稳态换向线路(见图8) 线路由非门、输出阀、常闭开关组成。在常态时,非门输出为“1”,气缸右端有气,活塞处于复位状态。按下常闭开关,接通气源,非门输出为“0”,输出阀气路切换,活塞前进,当输入信号撤除,活塞便复位。     

高精度高速走丝线切割机床大锥度机构的实现

设计了一种具有导丝器机构的高精度高速走丝线切割大锥度线架结构,以期提高高速走丝电火花线切割大锥度切割及多次切割精度。