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以典型零件加工为例,通过探讨高硬度薄壁零件在数控车床加工中存在的易变形、零件尺寸及表面粗糙度不易保证、断续切削时刀具易破损等技术问题,对加工难点进行分析,给出了工艺路线和加工方案,通过优化、完善夹具设计、加工程序和切削参数,使用新型刀具,并打破硬态切削的一些常规做法,从而有效解决高硬度薄壁类零件的车削加工难题。 相似文献
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"粒子强化金属基复合材料的切削加工特性"的介绍1前言近年来,为减轻金属构件的重量、改善材料的刚度、耐磨性和尺寸稳定性等,都在致力于多种粒子和纤维增强金属基复合材料的开发及应用。但是,金属基复合材料的推广应用不仅受到成本昂贵的制约,还受到其难于进行切削... 相似文献
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对一些非标设计特种材料的螺纹制件,用传统的加工方法已不能满足螺纹质量的要求。尤其内螺纹,不能象光孔那样精确地测出各有关尺寸,只能靠螺纹塞规的"通"与"止"来判断合格与否,真正超差原因无法得知;同时发现用普通板牙加工外螺纹时,常常出现"通""止"全过或"止"过而"通"却不通等现象,绕围这些问题,认其分析原因,并采取了相应措施。 相似文献
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从钛合金切削加工中遇到的问题及现状入手,通过理论上的分析,结合生产实践及大量切削试验,对钛合金切削加工中固有的困难、切削机理、切削方法、刀具选择、冷却液的选用、切削参数的确定等进行了一系列的探索,并从经济性方面进行了必要的分析,力求使读者对钛合金切削加工有一个较全面的认识和了解。只要合理选择刀具及几何参数、切削用量,钛合金会象普通碳钢一样容易加工。 相似文献
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一、概述 铰削是机械制造中应用广泛的精密加工方法之一,而铰刀是孔精密加工的重要工具。一般经过铰刀铰削,孔的尺寸精度可达到2级以上,光洁度在▽6~▽9左右。 在铰削过程中,由于切削条件的改变,特别是难加工材料的铰削,使铰削过程的切削机理甚为复杂,大大增加了铰削的困难程度。 相似文献
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激光加热辅助切削氮化硅陶瓷实验研究 总被引:2,自引:0,他引:2
针对航空航天领域广泛应用的氮化硅陶瓷材料,采用激光加热辅助的方法进行了切削 实验研究。分析了激光能量、切削深度、切削速度、进给量等加工参数对切削力及比切削能 的影响规律;采用SEM对加工过程中产生的连续切屑进行观测分析,探讨了加热辅助切削的 材料塑性去除及切屑形成机理;分析了不同切削状态的刀具磨损形式及磨损原因;测试了加 工后的表面粗糙度与表面形貌,表明激光加热辅助切削氮化硅陶瓷可以在保证加工效率的同 时得到良好的加工质量,并且不产生亚表面裂纹。
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介绍了向密封器中传递运动和动力的传动形式。这种传动结构形式是利用密封谐波传动的特性向有严格密封要求的容器中传递的。其关键件密封柔轮壁厚只有零点几毫米,且外圆柱面具有数百个小模数轮齿的薄壁零件,加工难度大。通过改变谐波齿轮传动参数与结构尺寸,满足了向密封容器传递运动与动力;采用膨胀芯轴与平头尾顶尖配合使用的方法,减少了装夹变形与切削加工难度,保证了密封柔轮的质量。 相似文献
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钛合金是一种比较准加工的材料,其弹性模数仅为钢的1/2。在切削加工TC_4钛合金时,刀具切削力增加将近一倍。钛合金的化学性能和耐热性能都对刀具不利。含钛的硬质合金刀头与钛合金工件材料还会起反应,只能采用不含钛的硬质合金刀具。钛合金导热系数小,传导慢,易产生粘附现象,而粘附现象随着切削温度的升高而增加。在切削TC_4钛合金时,切削热主要集中在切屑与刀具间极窄小的接触面上,其中80%传给了刀具,切削温度高达 相似文献
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针对航天器生产制造过程的实际情况,结合国内外切削数据库的发展和研究现状,重点阐述了切削数据库在航天器制造过程中的应用分析,对适应航天器制造过程的切削数据库系统进行了初步设计,并探讨了切削数据库在航天器制造领域应用存在的问题及发展趋势。 相似文献
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高精度变形铝合金薄板(环)类零件的机械加工是比较困难的.其主要原因是装卡困难,零件易变形.这种薄形零件可分为四周有通孔和四周无通孔两大类.工艺路线:粗加工——人工时效(消除应力)——半精加工——循环稳定化处理——精加工.通过合理的设计胎具及选择合理的切削参数,保证了零件尺寸精度. 相似文献
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钛合金由于它强度高、耐高低温、比重小以及耐锈蚀性和耐腐蚀性性能良好,现已成为化工、航空、航天等工业上的重要原材料之一。然而,钛合金材料的可切削加工性是很低的。这就给切削加工者带来很大的加工上的困难。 为减小切削加工中的困难,寻找车削加工中的有利因素,以求获得较 相似文献
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高温合金GH4169属镍基高温合金,是航天发动机高温系统中应用广泛的高温结构材料,但它的切削加工性能极差。如以相对正火状态45钢的切削加工性Kv=1来衡量,高温合金的切削加工性Kv=0.2~0.5,而镍基高温合金的Kv=0.2。其切削加工特点主要表现为强度高,塑性大,切削抗力大,冷作硬化严重,切削温度高,刀具在加工过程中磨损剧烈,以攻丝为加工最难点,小直径的螺孔用普通攻丝方法几乎无法加工,已经严重影响了公司的生产进度和产品质量。我们经过自己研究、攻关和与国内几所大学联合开发,特别是利用北京师范大学的离子注入技术,开发出加工高温合金螺孔的新型丝锥,现已用于公司的发动机生产,基本能满足公司的需要,解决了存在多年的高温合金的螺孔加工的难题。 相似文献
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硬质合金作为刀具材料,受到了高度重视。当前,金属切削加工工艺仍然是我国机械加工的最基本方法。在切削、磨削、锻、铸等机械加工工艺中,切削工艺的应用比例最高,约占60%。据粗略统计,我国约有320万台金属切削机床。因此,现代化切削刀具技术的开发与研究,将直接关系到成百万台金属切削机床效率的发挥及产品质量的提高。而刀具材料的选用正确与否,是研究刀具、切削技术的重要内容之一。 相似文献
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钛 合 金 加 工 的 一 般 情 况 钛及其合金是五十年代初期发展起来的新型金属材料。由于它具有比强度高、抗蚀性能极好、在500℃下热强性亦好等十分突出的优点,因此,在航天、航空工业中已获得日益广泛的应用。 但是,钛合金的切削加工是困难的,一般来说,其难点主要表现在: 1.由于钛合金的导热性差(约比钢低5倍,比铝低15倍),密度小,比热也小,在切削中产生的切削热很难从切屑和工件传出,所以,大部分热量停留在刀头上,严重影响刀具寿命。 2.在切削钛合金时,切屑与刀具的前刃面接触长度极短,停留在刀头上的大量切削热就集中倾注在切刃附近的狭长… 相似文献