在拨杆球头加工中利用数控车削替代成形磨削加工工艺方法的研究

Fd8．344．013，拨杆零件机加工第150道工序原采用成型磨床加工，由于磨削余量较大，金刚导轮磨损很快，且尺寸难以调整。致使此道工序成为拨杆加工的瓶颈工序。三车间是HN．6零件批产专线车间，拨杆是我们承担加工的零件之一。我车问由于没有配备成型磨床设备，因此拨杆的球头加工工序通常是转到其它部门进行加工，加工生产节点难以控制。随着HN．6批增大，原有的加工方法已无法满足生产需求，改进工艺方法势在必行。     

航空发动机高速防滑轴承的加工问题研究

针对航空发动机高速防滑轴承的加工关键──外环波瓣形滚道的加工问题，提出了一个采用直线电机的计算机控制磨削方案，介绍了解决的关键技术问题和实际加工结果．该方法已用于某型号航空发动机主轴轴承的加工．     

超薄扭曲叶片精密电解加工

介绍了由方料经单面电解加工超薄扭曲叶片叶身型面的方法．以及其零件加工难点、夹具和阴极结构及非加工面的保护．用该方法批生产叶片、叶身型面重复制造精度稳定，型面轮廓精度基本满足了无余量修抛要求．     

新的微细加工技术

新的微细加工技术美国国家标准技术研究所和哈佛大学正在研究一种新的微细刻蚀方法，即用粒子束代替光束．目前，用光刻的方法剜蚀集成电路可达０３５ｐｍ的尺寸．在１０年内，光刻尺寸将达到０１３ｐｍ的极限．使用新的加工方法可＄Ｊ蚀出具有几十纳米尺寸的图形．光刻尺...     

加工尺寸控制仪在MGB1420磨床上的应用

介绍了加工尺寸控制仪的结构，用于磨床上的安装调试方法，改造后磨床加工零件尺寸的公差带在０．００３ｍｍ以内，对批生产最为适用．     

用普通工具加工玻璃

这种加工方法可以对具有曲面的镜坯料钻削装配孔；在光通讯用电缆上钻敏感元件用孔以及对玻璃统槽。铣削加工也是如此。进行这项工作需要使用少量的润滑剂，用于被加工的玻璃部位。硬质合金制钻头的切削直径通常可使用0．5mm－3．2mm的。将钻头在台钻上装好，最初可用轻微的力量压向工件，接着再以1800r／mim进行钻削。为了及时将切屑和细尘取出，需要时常将工具从孔中抽出，进而根据需要补充润滑油。铣削加工也可按同样方法进行，但吃刀深度每次为0．1mm－0．2mm。用普通工具加工玻璃     

精密砂带振动磨削研抛头架

清华大学最新研制出的精密带式振动磨削研抛头架，是将砂带磨削。研抛和振动加工结合起来，形成复合加工，是一种新型精密加工和超精密加工方法．它不仅可以用来加工工程上常用的黑色金属、有色金属等工程材料，而且有效地解决了一些难加工材料工件的加工问题。该加工方法可对工件进行外圆、平面及成形表面的加工，达到高精度和低表面粗糙度值．研抛头架可以安装在多种规格的车床上或专用磨床上，使之成为这类机床的一个附加部件，代替外圆磨床对回转体工件进行外圆及端面的磨削加工，使之在工件一次装夹中完成粗磨、半用磨。精磨及研抛等精…     

水射流钻曲面导流轮的电火花展成加工

对用数控电火花成形机床展成加工锥形水射流钻螺旋曲而导流轮的方法进行研究，分析了展成加工中电极与工件干涉而导致的过切问题，并给出解决干涉现象的展成电机修正设计方法．     

基于Windows平台电火花加工连续平滑轨迹控制系统的研究

通过建立连续平滑轨迹的数学模型，实现了二轴联动控制．并描述了该控制系统的各功能构成及程序的组成．借助于Windows操作系统和图形界面，使整个控制系统操作非常方便．并针对电火花加工中要求实时跟踪大花放电间隙的变化，使加工能持续保持高效稳定地进行，提出了Windows环境下的时钟中断的实时任务控制的实现方法．     

不锈钢端面齿仿形斜轧加工技术

从仿形斜轧的成形机理入手，重点分析不锈钢端面齿加工中的各种失效方式及其解决办法，同时提出端面齿加工滚齿轮的设计方法和调整要点，较系统地总结了端面齿加工所取得的经验．     

兰宝石光学零件的加工工艺

探索了兰宝石零件的加工工艺，取得了实用性成果，并介绍了该工艺方法．     

多线螺纹尺寸公差的确定、加工与检测

简述了多线螺纹尺寸公差的确定，车削加工及其检测方法．     

变螺距丝杠精密加工研究

介绍了变螺距丝杠的加工原理、螺距增量、螺距变化及丝杠外径对丝杠升角的影响。研究了提高丝杠精度的加工方法，提出了变螺距加工的数控系统硬件及软件．     

零件纵向厚度的计算方法

在用车床加工空心旋转体零件时，通过测量我们可以得出外轮廓曲线，但根据零件的设计技术要求，不同点处的法向厚度不同，因此在用车床加工时需要计算出各点的纵向厚度。本文给出了根据法向厚度及外曲线计算纵向厚度的方法．该方法简单、可靠，易于计算，而且由此方法计算的结果应用到实际加工时，效果非常好，该方法实用性强，易于推广使用。     

2.5轴数控电火花仿铣加工

对2．5轴数控电火花仿铣加工进行了研究，讨论了该工艺的有效性和必要性，并给出了电极轨迹的计算方法和实例．     

超精密加工技术学术研讨会在北京召开

由超精密加工技术国防科技重点实验室主办的超精密加工技术学术研讨会于1997年7月28日至7月31日在北京召开，会议共收集35篇有较高学术水平的论文，内容涉及超精密加工的最新发展、超精密加工机床、超精密加工工艺、超精密测量及超精密加工的元部件等等，这些文章反映了我国超精密加工技术的最新发展。会议首先由实验室吴明报研究员作《发展我国超精密加工技术的对策》的报告．报告中说，超精密加工技术在先进制造技术中占有重要地位．但由于投入大．运行费用昂贵．严重影响在我国的推广应用，因而提出了通过降低设备造价等技术措施和集中应…     

多轴机床几何误差的一般模型

较详细介绍了多轴机床几何误差的一般模型，这个模型把刀具相对工件的误差表达为机床两相连部件之间误差的线性组合．利用这个模型，可对机床的误差进行软件补偿．在不提高成本的情况下，可提高加工精度，实现不使用精密加工设奋的精密加工，该模型可适用于任意结构的机床．     

航空超精实验室广开合作项目

三O三所超精密加工技术国防科技重点实验生运行一年半来，广泛开展预先与合作项目研究，取得丰硕成果．根据国防科工委对‘八五’已建成的国防科技重点实验室IW7年的工作安排，扭精实验室将在今年9月运行满两年时接受中期评估．超出密加工技术自0年代发展至今．已有40年的历史．这一技术的实质就是实现现有普通精密加工手段达不到的高精度要求，在产品上加工出亚微米乃至毫微米级的尺寸精度．越精密加工在高技术领域和军用工业及民用工业中具有广泛的应用前景．三O三所超构密加工技术重点实验室运行一年半来开展了大量研究，承担的预研项…     

低温加工工艺的绿色功能和综合效益

低温加工技术是利用物质在低温（包括超低温）状态下的特殊性能来进行机械加工的一门切削加工工艺．本文论述了低温加工对于解决传统切削加工中切削液造成的环境污染的重要作用,从绿色制造的角度建立了低温加工的一种资源综合利用模型，并从社会效益和经济效益考虑，分析了低温加工的综合效益．     

电火花微细加工在微孔冲裁中的应用研究

设计并试验了一种加工微小孔的微冲裁系统。研究了利用电火花微细加工技术来解决冲头、冲模的制造问题，实现了冲头、冲模的加工制作以及安装配合．利用实验系统进行微孔冲裁实验，取得了较理想的实验结果．