异形接点簧片模具设计与制造

异形接点簧片设计时采用复合模结构，制造及使用中存在很多问题，后改为级进模结构，采用浮动模柄导向机构，凹模孔内加弹顶装置，凹模采用镶嵌式。设计制造时选Cr12MoV作凹、凸模材料，45钢作卸料板材料，小凸模设计成阶梯式，与卸料板配合采用H7／h6。实践证明这种结构工艺性好，工作稳定，安全可靠。     

汽车车架纵梁成形

叙述了汽车车架纵梁原成形工艺过程及质量情况,通过充分的分析、研究,找出了较好的解决纵梁成形工艺回弹方法,对原模具进行了改造,确定凸,凹模工作形状,同时,提出了卸料装置,保证了零件成形质量,从而达到了高质量,低消耗的目的。     

普通电火花线切割机床加工球形件的新方法

球头零件和凸、凹球面表面是航天型号产品中较难加工的零件和表面。文中介绍了在普通电火花线切割机床上用薄壁筒状电极电火花磨削加工球头及球面的方法、原理；加工方案、机床的改装；加工要点及如何选择加工参数。     

冷冲模模架结构的选择

在机械制造业中冲压零件是很普遍的的。要保证零件的冲压精度,首先要保证凸凹模的制造精度。但模具的导向机构的正确设计与选择,对保证凸模凹模的同心度、模具的寿命和零件的精度十分重要。现就无导向件、有导板、有导柱导套、小孔冲模、薄料冲裁、无槽滚球轴承套导向、液压等模架结构分别介绍。     

多工位级进模设计的基本方法

该文论述了多工位级进模设计的基本方法,提出了适应多工位级进模设计的工艺分析方法以及优化模具设计的基本要点,并对如何改善级进模的凸模受力状况作了叙述.     

H62黄铜零件冷挤压前的热处理

通过对一个黄铜制产品零件在冷挤压前进行的软化运火试验,确定了其最佳退火工艺规程为660±10℃和3—6h.实践证明,选择冷挤压加工方法,既提高了零件的加工质量,又减少了金加工工作量和总工时.     

模具设计中应用配制配合的探讨

一、前言 冷冲模卸料板和固定板的图板上经常能看到这样的注文:“型孔与凸模按F8/h7配做”,“型孔与凸模按N7/h6配做”。这里配做件孔的极限尺寸是多大呢?如果凸模的公差是标准的,那么孔公差查表便可知道,但是凸模尺寸的公差通常不是标准公差(图1),要达到F8/h7、N7/h6的配合,其孔的公差也不是GB1800—1804—79的标准公差。所以配做孔的最大极     

返回式卫星回收片盒壳体成形与缺陷消除

介绍了返回式卫星回收片盒壳体拉深成形过程中平板毛坯的设计、工艺参数的选定，给出了中间工序热处理工艺规范。壳体经试模试压，消除了凸缘起皱、壳体长度尺寸内凹等缺陷。提高了壳体的质量，拉深的壳体尺寸、形状和表面质量及变薄量均达到要求。     

冲孔模的凹模设计

从实例出发，详细论述了如何由已知零件，设计出冲孔模凹模的过程。     

浅谈尺寸公差对形位公差控制在设计中的应用

通过设计的模具凸模固定板和钻模定位销等零件尺寸的相互关系,说明尺寸公差对形位公差的控制在设计中的应用情况。     

五坐标端铣加工复杂曲面的曲率干涉

提出的内凹盘铣刀可加工凹曲面又可加工凸曲面,通过改变刀盘轴线姿态,使曲面的截线和刀盘半径有相同的曲率和曲率导数。     

不锈钢弯管上用预制椭圆孔翻边成形圆孔

通过对液体火箭发动机所用不锈钢弯管上椭圆预制孔翻边成形圆孔的分析、计算及试验,确定了合理的椭圆孔长轴和短轴尺寸计算公式,给出了翻边力的计算公式．翻边凸模为球形。考虑到回弹的影响,实际长、短轴尺寸要比根据公式计算出的值小一些,球形凸模的直径要比翻边直径大一些。     

基于速度增量序列凸化的固体运载火箭制导算法

针对高低温偏差下固体发动机推力、耗尽时间和秒耗量散布大的问题，提出了一种以速度模值增量为自变量的固体运载火箭序列凸优化制导算法。该算法以速度增量替代传统的飞行时间为自变量建立动力学模型，采用序列凸优化算法求解多约束耗尽关机制导问题，并基于速度模值增量在线辨识高低温工况，修正内弹道模型。该方法相比以飞行时间为自变量的序列凸优化算法具有更高的制导精度和鲁棒性。最后，通过某型固体运载火箭高空飞行段制导数值仿真，验证了以速度增量为变量的序列凸优化算法和内弹道修正模型的有效性。     

电火花加工冲模的技术研究

用钢电极（冲头）直接加工铜凹模是我国电加工行业中的独特加工工艺（简称＂钢打钢＂），适于在电机电器行业中推广应用。经过分析＂钢打钢＂加工的主要技术指标，在应用实践的基础上，总结了电极设计的具体方法及电加工的工艺技巧。     

冷挤压成型在阀芯生产中的应用

从工艺方案和模具设计原则等方面探讨了冷挤压工艺应用于阀芯生产的原理与优势,介绍了一种典型阀芯的冷挤压工艺试验结果。试验证明采用冷挤压成型工艺能够解决影响阀芯密封性和产品质量稳定性的塑料与金属脱离等问题。     

冷轧薄钢片凹折零件滚镀光亮镍

用CZ84添加剂解决冷轧钢片凹折零件滚镀光亮镍时出现的镀层发暗、发黑、生红锈的问题。着重讨论了新的工艺配方各成分及其操作条件的影响,讨论了镀液的配制、转化,零件的防锈及不合格镀件的返修问题。     

有界解析曲面数控加工程序的编程

通过对１４和１７英寸黑白电视机玻壳屏凹模数控加工程序的编程，介绍了有界解析曲面数控加工程序编制的特点和方法，从而提高了组合解析曲面的了组合解精度。     

Z80单板机在车床上的应用

Z80单板机是一个功能强,体积小,容量大的智能部件。用它改造普通车床为简易数控车床,使之具有能自动完成切端面、车内、外圆、加工各种锥度和不同半径的园弧(凸圆和凹圆)、切槽等基本功能。由于改造费用小,很适用于小批量生产。特别是在零件生产批量较大,零件形状复杂,劳动条件差的条件下,这种数控车床更显示出它的经济效益,所以,利用单板机对旧车床进行改造,从而提高加工工艺水平,这是必然的趋势。     

冲裁模CAD中零件视图生成的排序方法

结合冲裁模CAD,介绍一种用于柱状凸模类零件视图和板类零件剖视图自动生成的方法.这种方法基于组成平面轮廓多边形各顶点之间的邻接关系和顶点坐标,通过专门的排序方法实现视图生成中隐藏线的自动消除.该方法可望用于构造二维半的几何造型软件.     

H62银钎焊前后的清洗工艺

Ｈ６２银钎焊前的清洗工艺，主要是对常用的三种酸洗配方以腐蚀尺寸、氧化层去除的外观为指标，以不影响焊接质量为前提，初步确定一种酸洗配方，在此基础上，用正交试验法确定焊前酸洗最佳配方、再从实际生产考虑，试验确定各组份含量变比及酸洗时间的适当范围，最后确定焊前清洗工艺、并进行了验证。焊后清洗工艺叙述了对五种酸洗配方、２０种酸洗规范以焊缝外观、单面腐蚀尺寸、抗湿热性为指标，经试验确定较佳的酸洗配方及规定，并确定焊后清洗工艺。试验结果表明该工艺对零件腐蚀尺寸小，外观质量好，焊接强度高，焊缝抗湿热性好。