丝网成形切边模

空气过滤网是一种金属丝网零件(见图1),材料为丝网 N6(0071)/(0055)A。金属丝网成形1),材料为丝网 N6(0071)/(0055)A。金属丝网成形在冲压成形工艺中很少见。     

火焰筒头部圆环切边模

我厂某火焰筒头部圆环,是冲焊车间生产难度较大的薄壁零件,如图1所示。该零件是由锥形筒冷压成形,车削小头端面,铣削或冲切大头外缘,铣槽,钻孔等主要工序完成的。原采用铣削加工大头外缘形状,加工效率低,铣刀损耗快,生产成本高。改为切边模切边后,比铣削取得较好的经济效果。现将该切边模的设计与使用情况作一介绍,供参考。     

微型车前围外盖板切边模制造工艺

前围外盖板是微型车上的一个重要大型覆盖件 ,制件成形和模具制造难度较大。本文重点介绍了该件切边模制造过程中所采用的工艺方法。     

矩形外罩拉伸工艺和模具的改进

分析了造成矩形外罩产品底部不平和靠近底部处尺寸不一致的原因,并从工艺路线、工序零件结构和模具设计方面采取了有效的改进措施.     

碳纤维复合材料切边加工实验研究

通过实验研究了不同切削用量下刀具的磨损规律,建立了刀具切削长度与切削用量之间的关系模型,并获得了切削力随刀具切削路程单调递增变化的规律,优选出了一组刀具寿命较长的切边参数。同时,还针对铣削切边方法对刀具锋利程度要求较高的问题研究了利用磨削方式实现切边加工加工的新途径,通过实验验证了磨削加工方式可大幅度降低切边加工成本,是一种较好的切边加工方式。     

发动机外罩波纹形尾缘降噪机理初探

喷气发动机的射流是起飞过程中主要的噪声源之一。发动机外罩外的流动和外涵道内的环形射流在尾缘下游形成一个强剪切层。由剪切层的不稳定性产生的大尺度结构是一个重要的噪声源。近年发现,一些现代航空发动机外罩采用了波纹形尾缘的设计,被认为是一种降噪的措施。本文采用简化模型,即一个分割两层流体的平板后缘形成的剪切层,从流动稳定性的角度探讨其降噪的机理。研究发现,对于平直尾缘的情况,尾缘后会产生二维的非定常涡,对应的是剪切层中最不稳定的模态。而对于波纹形尾缘的情况,则不存在二维模态。对三维平均流的全局稳定性分析显示,所得三维最不稳定模态的增长率显著小于平滑尾缘的情况。数值模拟结果也证实了这一结论。因此,波纹形尾缘降噪的机理可以归结为,波纹形设计降低了平均流的不稳定性,从而降低了大尺度结构的增长率和幅值,使得Lighthill声源项中雷诺应力的二阶导数项也相应大幅减小,从而降低了噪声。     

大直径薄壁外罩普旋旋压工艺的研究

介绍了普旋旋压工艺技术及具体加工实例。根据材料特性,利用现有设备加工出了大直径薄壁外罩。     

轴对称跨音速进气道外罩绕流的高效差分算法

 本文考虑轴对称跨音速进气道外流场的有限差分计算方法。采用守恒型位流方程、贴体坐标网格和精确边界条件,根据最佳收敛准则对轴对称情形设计出新的近似因式分解迭代格式,并将所设计的格式应用到计算皮托式进气口的轴对称跨音速流场。对几种典型进气口的计算表明,本文格式收敛快,计算结果与实验符合很好。     

三维全五向编织复合材料的切边效应

对切割与未切割的三维全五向(3DF5D)编织复合材料进行了纵向拉伸力学性能研究。首先分别对2种编织角下3种不同情况(未切割、沿厚度方向切边和沿宽度方向切边)的试件进行了力学性能实验,实验结果表明,沿着厚度方向切边使材料的刚度和强度分别下降了约10%和25%;沿着宽度方向切边使材料刚度和强度分别下降了约3%和18%;进一步通过有限元数值模拟对上述实验过程进行了仿真计算,得到了单胞的损伤演化过程、破坏机理以及应力-应变曲线。最后对实验结果和计算结果进行了对比,结果显示二者吻合良好。研究结果表明,三维全五向编织复合材料的编织角越大,拉伸刚度和强度会越小;试件尺寸越大,厚度方向和宽度方向切边的影响越小,并趋于定值。     

复合模通用模座

在生产中,对于钣金冲切模,已广泛采用各种形式的通用模座。通用模座的应用使模具制造周期缩短,成本降低,尤其对生产批量小、品种规格多的小零件冲切模,更为适用。但目前国内采用复合模通用模座尚不广泛。     

压延模的一模多用

飞机机尾翼上的一些钣金冲压件,往往具有对称性(即为左右件)。如图1所示的某前缘翼肋零件,右件如图,左件对称,材料为LY12M,料厚为0.6毫米。这类零件一般采用压延成形。过去对于这类左右件对称零件,都要设计、制造左、右件各一套压延模。为了减少模具套数,我们认为这类对称件的模具可以搞一模多用,即只要在同一套模具的有关部分各自在原来的位置翻过来使用,就可以使一套当两套用;如果把四项零件组合压延的话,就能一套     

TORRESMILL~和TORRESTOOL~系统蒙皮切边钻铣床及柔性夹具装置

M.Torres集团公司是为航空工业设计和制造专用机床和自动化装配系统的公司。在公司为世界飞机制造业交付的众多产品中,有一套知名的、且经过验证证明为非常成功的系统,即用于蒙皮壁板高速切边和钻铣加工的解决方案,又称TORRES-MILL~和TORRESTOOL~系统。     

模淬工艺

模淬工艺(Die quenching)是斯贝发动机冲压件加工技术之一。主要用于低碳马氏体不锈钢S/SJ_2及S/607等材料冲压件成形、弯曲等工序的加工。方法是将毛坯或半成品在高温炉内加热至超过临界温室,然后取出,在炉子近旁压力机上的冷模具上迅速定好位,并加压和保压数十秒钟,利用模具体积大,热容量     

对模套在冷冲压模上的应用

长期以来,航空辅机工厂的各种冷冲压模具多半都是采用精度较高的导柱和导套作导向机构的,没有充分利用冲床滑块的导向精度,这对于精度要求高的军品来说是完全必要的。但目前各军工厂都有不同程度的民品生产任务,一般来说,民品的精度要求较低,而且进度要求急,且产品更新换代快,我们摸具设计者如何适应这一新的要求呢?若采用普通的无导向敞开式模具,由于它没有导向机构,虽然结构简单、制模周期短、成本低,但是在使用中对摸很困难,既费时又费劲,且不易保证产品质量。为了解决这一难关,我们先后在几个产品的拉深模,翻内孔模和压凹槽以及压印等模具中使用了调(对)模导向零件——对模套     

冲槽模

图1所示零件是由板料经拉深、冲孔、旋压、车削成图2的形状后,再行冲切6个槽而成。此零件上的6个槽不同于一般成形件的孔或槽,因此,要用冲裁法制出6个槽,必须设计与一般冲裁模的结构回然下同的冲槽模。     

电子塑封模

塑料封装是生产塑封晶体管的关键工艺装备。各技术先进国家已普遍使用。本成果研制的电子塑料封装模是一种多型腔 ,高精度的大型模具。生产效率高、工艺简便 ,可大量连续生产、成本低 ,器件质量高、刚度大 ,模具承载部位在空腔处有刚度较大的支柱 ,且分布密度较大 ,模具型腔均设有跑气孔 ,主流道有闸流装置 ,上下模有加热线和隔热板 ;同时带有金属件夹板两付及易损件六件。精度高 ,基体件、型腔件均经精加工或超精加工 ,型腔粗糙度为 0 .0 5,模盒组件不等高 ,误差小于 0 .0 0 2 ,定模板工作面的平面度小于 0 .0 0 3,上下模型腔位错小于 0 .0…