模具相关行业市场情况及DMC2010展前预览

现代模具以其高技术、人才密集、高技术背景下的工艺密集型工业的特点,成为新型工业化道路上走在前面的产业。模具作为重要的制造装备行业在为各行各业服务的同时,也直接为高新技术产业服务,模具在制造业产品研发、创新和生产中所具有的独特的重要地位,使得模具制造能力和水平的高低也成为国家创新能力的重要标志。     

基于增材制造技术的复杂结构模具数字化制造方法

<正>相比模具传统制造方法,增材制造技术可以实现任意复杂结构模具的快速制造,在单件或小批量生产用模具制造过程中,具有制造成本低、周期短的优势,因此广泛应用于模具制造业。模具是现代工业生产中的重要装备,其制造水平直接决定产品的质量、效益和新产品的研发能力[1]。传统模具制造的方法很多,如数控铣削加工、成形磨削、电火花加工、线切割加工、铸造模具、电解加工、电铸加工、压力加工和照相腐蚀等[2]。但是,     

冷冲模的延寿

近年来,我公司由过去的军品生产,转为保军转民,民品的比重与日俱增,对模具的需求也更为迫切。 模具寿命是衡量模具技术水平的重要标志,模具寿命低,产品精度差,不但浪费大量模具钢和制造工时,同时大大增加产品成本,降低生产较率,严重影响产品发展和竞争,在我厂摩托车和标准件大批量生产中,矛盾尤其突出。     

浅谈模具数字化设计与制造技术

数字化设计与制造是计算机技术、制造技术、网络技术与管理科学的交叉、融和、发展与应用的结果,也是制造企业、制造系统与生产过程、生产系统不断实现数字化的必然趋势。它使原有的传统制造业变成了智力型的工业,使企业主要通过资源要素(如劳动力、设备、资金)竞争逐渐变为以创新能力知本型的竞争。目前,世界科技已由20世纪的"机械化时代"迈入了21世纪的"智能化时代",模具数字化设计与制造技术的发展应以提高自动化和智能化水平为主,积极创新和采用高新技术,逐步将CAD/CAE/CAM/IT和模具系统集成化一体,最终实现模具的无纸化、数字化、自动化加工。     

成为彼此的战略伙伴

创业于1992年的辉旺铸模公司,直到2002年购入DMG公司的DMC70 V后才开始将自己与一般的模具制造公司区别开来,从而开始迈人提供高附加值产品的高端行列.现在,公司能够设计、开发、制造各类高难度、大型压铸模具,制造水平属于国际先进水平.     

模具高速加工技术

当今企业的竞争集中表现在产品款式、新产品开发周期及产品生产规模等方面。模具作为新产品生产的关键工艺，其设计与生产日益成为新产品开发周期的决定因素。在汽车工业中，过去新车型的开发周期一般是10年，现在缩短为2到3年，福特及丰田新车型的开发周期仅仅1．5年，这一切都得益于企业模具设计与制造水平的提高。     

国外模具制造技术的现状和发展趋势

模具制造技术是一个国家机械制造水平的重要标志之一.本文通过介绍模具的标准化和专业化及模具的制造工艺和加工设备,论述了国外模具制造技术的现状和发展趋势。     

低成本钣金成形模具技术

钣金成形模具在钣金零件的成形过程中起着重要的作用,其基本要求主要有:制造精度高、使用寿命长、模具成本低和制造周期短4个方面。在设计与制造模具时,应该根据实际情况作全面的考虑,即应在保证产品质量的前提下,选择与产品产量相适应的模具结构和制造方法,使模具成本降低到最低的限度,以提高产品的市场竞争能力。     

复合材料成型模具的数字化设计技术

模具在复合材料产品制造过程中起着举足轻重的作用。采用数字化设计与制造方法能够显著提高复合材料成型模具研制效率和模具的设计质量,缩短生成准备周期。     

提高模具寿命的重要途径

模具寿命是直接影响产品质量、加工效率和成本的重要因素之一,也是衡量模具制造水平的重要指标之一。模具寿命低,精度保持性差,必将影响产品质量。模具寿命低也会造成模具钢和工时的巨大浪费,大大增加产品的成本并降低生产效率,因而严重影响产品的竞争力。一个年产30万台电机的工厂,每年需生产冲片一亿片以上。由于目前国内大部分工厂沿用Cr12或Cr12MoV模具钢作为复式冲模的刃块材料,一次刃磨寿命约为1～2万次。复式冲模的总寿命约40～60万次。这样,上述工厂每年就需要这类冲模200～300套,对模具加工造成很大的压力。而国外用同样的钢材制造的模具,其     

模具CAD/CAM新技术

为了适应产品多样化和频繁的型号更新的需要,人们渴望降低模具的制造成本、提高质量和精度、缩短生产周期,进而要求模具制造的自动化、系统化。CAD/CAM系统(计算机辅助设计/计算机辅助制造系统)能够一次完成从模具设计到产生加工数据的过程,正在迅速进入模具制造业,使模具制造趋向合理化。本文着眼于其中的新技术并介绍其发展动向。集中最近发表的研究报告,分形状模拟和加工技术、模具的测量技术、模具的研磨技术三个题目予以介绍。     

基于对象知识的级进模三维零件库设计

在模具设计制造方面,现有的研究成果有参数化法生成模具零部件、模具标准件库设计等,在级进模产品设计过程中,相关方面的研究却很少,所以设计初级进模三维零件库软件系统对于提高级进模数字化设计效率有重要意义。随着制造业信息化的发展,UG、Pro/E等具有参数化功能的三维CAD软件已广泛应用于模具产品的设计和制造中,这对提高模具的设计质量和效率起到了重要的促进作用。模具产品具有多类别、小批     

模具的数字化设计与快速制造技术

模具是现代化工业生产中的重要技术之一,其设计和制造水平的高低成为衡量一个国家综合制造能力的重要标志[1].其中,数字化设计和快速制造是决定模具制造周期和成本的两大核心技术,成为提升模具技术水平的关键因素.     

Cognitens——模具高效研发和生产的得力工具

南京南汽模具装备有限公司是一个集模具、检具、焊装夹具设计制造于一身的专业性大型国有企业,近年来为南汽、上海大众、通用、上汽自主品牌、广州本田以及宝钢等制造了大批模具、检具.模具还出口到英国、日本、伊朗等国.公司近年来开始拓展模具产品上游领域,逐步进入白车身设计制造以及整车系统集成的高端领域.     

具有ACELL专利权的片状模塑料(SMC)工艺

到目前为止片状模塑料(SMC)的创新技术也仅适用于高体积分数产品的制造,并且由于模具和压力要求而需要高的投资。到目前为止片状模塑料(SMC)的创新技术也仅适用于高体积分数产品的制造,并且由于模具和压力     

现代模具技术的现状及发展趋势

美国工业界认为"模具工业是美国工业的基石";日本称模具工业为"进入富裕社会的原动力";德国给模具工业冠之以"金属加工业中的帝王"称号;欧盟一些国家称"模具就是黄金";新加坡则把模具工业作为"磁力工业";中国模具权威称"模具是印钞机".可见模具工业在世界各国经济发展中所具有的重要地位,模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一     

数字化检测技术在复合材料制造过程中的应用

针对复合材料制造过程中存在的零组件定位不准确、模具高温形变、部件型面变形等问题,应用激光跟踪仪和激光雷达设备对复合材料产品实物和工艺过程进行检测分析,提出了数字化检测技术辅助定位指导装配,开展产品和模具型面检测指导制造的解决措施,有效地改善了复合材料产品质量。     

DMG/MORI SEIKI模具加工解决方案

模具加工的精细化趋势使得市场对机床的复合加工性能、高速性能以及环保性能越来越重视.诸如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家电、塑料制品等模具的表面由多种曲面组合而成,这些复杂的型面使得5轴加工在模具加工方面有着极大的发挥空间.通过DMG/MORISEIKI高精度、高刚性、高热稳定性的机床制造出高稳定性、高一致性、高精度和高表面质量的模具产品,这是我们在这一领域的专长,同时我们还在用户化解决方案、柔性生产方面积累了丰富的经验,帮助您在竞争中脱颖而出.     

GF阿奇夏米尔携其完整模具加工解决方案亮相DMP2010

<正>在2010年5月的上海模展(DMP2010)上,瑞士GF阿奇夏米尔集团再次展示了作为模具制造业首选供应商的实力,无论是模架的粗加工,还是精密模具的制造,GF阿奇夏米尔都能为您提供适合的产品和工艺。     

数字化技术在冲压模具设计与制造中的应用

应当大力开展模具数字化设计与制造技术的研究,使数字化技术普遍应用于模具工业,并用来改造传统的模具工业,这是我国模具工业发展的大势所趋。近年来,伴随着我国航空制造业和汽车工业的迅猛发展,冲压模具每年都在以20%的增速发展。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备,是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等与模具设计和制造有直接关系。如在一个车型生命中,周期最短、变化最频繁的