工艺总方案在航天型号产品研制生产中的作用

工艺总方案是型号生产总体策划、协调性技术文件。介绍了航天型号产品工艺总方案的类型,阐述了方案合理、措施可行、本身质量较好的工艺总方案在型号研制生产中的重要作用。航天型号产品的制造工程是一项高技术、多学科、较复杂的系统工程,为了增强航天企业的制造实力,优质、高效、低耗地生产出型号产品,承担航天型号产品制造任务的单位,应注重工艺总方案的编制。     

航天产品工艺总方案编制方法研究

针对航天产品工程研制阶段工艺总方案编制过程中经常遇到的问题，结合课题研究，提出了解决办法，同时提出了对方案论证阶段工艺总方案的编制内容、编制方法的改进意见。     

关于工艺装备的厂际协调问题

在型号研制生产过程中,工厂工艺部门为了保证产品的协调互换,尤其是各部段接口之间的协调互换,需要采用一整套相互协调的工艺装备,作为产品制造、检验的重要手段。 在观代化生产中,一个型号必然是由几个专业化工厂分别生产各大部段,然后集中起来到总装厂对接装配成一个完整的产品后,才出厂发运     

工艺文件协调性探讨

论述了工艺文件以产品为对象进行编制的概念及在工艺文件中体现的工序间的协调关系,阐述了主制工艺文件与引出工艺文件（子工艺文件）在工艺文件之间应如何协调的观点。     

型号品工艺文件标准化审查的程序与要求

论述型号产品工艺文件标准化审查的范围、目标和一般程序.重点介绍型号产品工艺文件标准化的审查项目及内容要求,包括共性审查项目、工艺总方案、管理用工艺文件、主要工艺规程及更改单等,并阐明标准化审查应做好的几项管理工作.     

型号产品工艺文件标准化审查的程序与要求

论述型号产品工艺文件标准化审查的范围、目标和一般程序,重点介绍型号产品工艺文件标准化的审查项目及内容要求,包括共性审查项目、工艺总方案、管理用工艺文件、主要工艺规程及更改单等,并阐明标准化审查应做好的几项管理工作。     

精密殷钢薄壁件制造工艺

通过零件结构分析、工艺方案论证、专用的工装、刀具设计，对传统充填加强、脱强成形加工薄壁零件的工艺方法进行革新，并针对零件的工艺特点，编制了合理的数控加工程序，制定了适用、先进的工艺规程，解决了精密薄壁殷钢零件的制造工艺技术难题，极大地降低了生产成本，缩短了产品加工周期，取得良好经济效益。     

挠性接头窄槽的电火花加工技术

窄槽是电火花加工中的一大难题。利用端士高精密电火花加工中心，ROBOFORM40完成动调陀螺外挠性接头四处窄槽的加工，包括加工方案的确定、电极的制造、工艺规范的选择及NC程序的编制，对于保证接头质量．发挥机床的高度自动化优势，提高生产效率起着重要作用。     

对设计文件工艺会签的思考

工艺人员经常要对设计文件进行“工艺会签”，这类设计文件包括图样及技术条件；设计文件更改单；技术通知单等。 工艺会签的实质是工艺性审查，它是一个以降低产品成本、缩短制造周期、优化劳动条件为原则，以企业现有生产条件及技术水平为基础，在满足产品性能的前提下，围绕产品结构的可加工性、可装配性、可检测性，对设计文件进行审查、反馈、签署的过程。1 把握会签机会1.1 良好的设计工艺性是企业稳定质量、提高效益的主要途径之一，为避免研制过程及定型后批生产的被动，应力争把握住研制阶段的每一次会签，扫清每一个工艺性障碍。1…     

型号产品调试工艺编制中应注意的问题

针对型号产品调试工艺编制中出现的基本概念和规范性的问题 ,提出了具体的编制原则和解决方法。重点论述了调试工艺编写范围 ,文字、图表安排顺序、工序的安排、检验的安排等 ,供调试工艺编制人员参考。     

认真做好企业工艺总方案的编制工作

概述了企业工艺总方案在工艺工作中的重要性,并结合工作实际,对工艺总方案编制的一般要求、依据、主要内容和编写要求等作了阐述。     

正确认识工艺设计规范的意义

概述了编制工艺设计规范的重要性及其现状,分析了工艺设计规范与工艺规范的差异,提出编制工艺设计规范是提高航天产品工艺文件设计质量的重要途径。     

大型铝蜂窝部件工艺质量控制

分析了大型铝蜂窝部件制造过程中的质量影响要素。结合实例总结了模具、铝蜂窝芯、装配工序、密封及固化工序的工艺经验，提出了加强产品工艺质量控制的措施。     

加强工艺基础管理 稳步推进工艺工作

工艺工作是生产制造的技术基础,是保证生产能力和产品制造质量的基础,是批产品质量一致性和稳定性的重要保证。针对目前工艺工作现状,从工艺管理规章制度的落实、工艺技术体系的完善、工艺师队伍的建设、着力开展工艺基础工作、工艺预先研究工作、稳定和优化生产工艺等方面采取相应的措施,达到提高企业工艺水平,稳步推进工艺工作,提升企业制造能力的目的。     

检验工艺规范标准化探讨

针对检验工艺规范编制对检验质量的影响 ,分析了检验工艺规范编制和使用的现状及其在企业生产管理与产品质量检验中的作用 ,按照相应的原则和分类 ,提出了检验工艺规范编制的内容。     

浅谈工艺类标准编写的规范化

针对各级工艺标准管理过程中遇到的工艺标准名称命名不规范、标准编制要素不清以及标准名称与结构不一致等问题,通过研究分析与工艺工作相关的各类工艺标准,归纳总结常见类别工艺标准的结构、编制要素及编制要求。     

抓质量重点应从工艺工作入手

通过故障案例及多年型号研制的经验，阐述了工艺工作对产品质量的影响，强调质量工作应在制造工艺过程的控制上下功夫，重点应抓工艺规程、工艺纪律、各种管理制度和文明生产几个环节，提出了抓质量工作的新思路。     

雷达铸件加工工艺

由于雷达铸件体积大、精度高、结构复杂、受设备条件限制，部分工序的加工一直外协。为了解决外协加工存在质量和进度等问题，采用新的工艺方案，设计制造专用工艺装备，与加工中心、组合夹具相结合，挖掘现有设备的潜力，将外协加工的工序内容改为所内加工，确保产品质量和进度要求。     

并行工程与型号产品可制造性设计

并行工程作为产品研制中的系统协调技术，实践证明是提高产品研制质量、降低成本、缩短研制周期的有效途径。正确运用并行工程的方法，在型号研制全过程中，重视产品可制造性设计，对改进和加强航天型号研制工艺工作，具有重要意义。     

数字化仿真技术在高分三号卫星总装工艺优化中的应用

针对高分三号(GF-3)卫星合成孔径雷达(SAR)分系统复杂度高、舱内填充密度大、总装实施难度大等特点,文章采用数字化仿真技术,首先建立包含人员、工装、仪器等装配要素的仿真环境,以操作空间、装配过程可见等为评价指标,开展面向卫星质量管控的总装工艺方案可行性分析。从干涉性、可见性、舒适性等方面识别工艺方案中的潜在风险,并给出最优操作实施路径或风险预防护措施,进而对总装工艺方案进行优化。最后,以SAR天线平面近场展开测试和电子分系统总装为应用工况进行了验证。