WF-1防锈油简介

我厂自制WF-1是防止铜合金锈蚀和变色的高效能防锈油。在我厂铜网生产的工序间防锈已使用了十年多,生产实践证明,WF-1油可以确保铜网在半年以上的生产周期中不产生锈蚀和变色。此油在库存长期封存防锈中也使用了七年多,经油封的铜网可贮存三年不发生锈蚀和变色。 WF-1防锈油粘度小,是目前国产防锈油中粘度最小的,因此保证了涂油后的铜网、筘片在编网时不互相粘结。此油具有很好的启封清洗性、抗氧化性、重叠防     

金属电化学锈蚀及防锈设计(二)

三、防锈设计在第一节中已经谈到,产生电化学锈蚀的四个充分条件,在实际的防锈工作中,只要设法控制并破坏这四个条件之一,就能够减弱或防止金属的电化学锈蚀。这就是金属防锈设计的依据。下边从分析这四个条件出发,概括地介绍常用的防锈设计和有关知识。     

复合膜用于金属材料防锈

成都飞机公司将聚乙烯/聚乙烯醇复合膜应用于金属材料防锈,取代铝塑薄膜,使材料封存期从2年延长到5年,节约了大量防锈材料和能源,具有推广使用的价值。 复合膜取代铝塑薄膜用于金属材料防腐,是将油封的金属材料装入与材料外形相同的复合膜袋,并装入防潮沙指示剂,然后热合封口,若袋中指示剂变色即换封,不变色可长期封存。该公司仅将库存的钢丝、铝丝、镁型材和锻件等金属材料120多吨采用复合膜封存,防锈效果很好,不仅没有发生因锈蚀而报废的现象,而且换封的次数也大大减少,其工作量相当于二十个工人干一年,同时还节约了汽油、机油、防锈脂等材料和电力、蒸汽等能源,总价值达11万多元。     

增压转换活门锈蚀原因分析与对策

分析了某型航空发动机增压转换活门组件局部严重锈蚀的原因,分析和试验表明,活门局部严重锈蚀与发动机使用环境和组件局部渗氮处理有关,采取了相应的表面处理措施,提高了活门组件的防锈能力。     

防锈知识问答(一)

防锈工作具有重要的现实意义。每年都有相当数量的金属材料及其制品,由于锈蚀而造成浪费,因此贯彻以预防为主的方针,积极开展防锈工作,是厉行增产节约、勤俭建国的重要方面。特别是军工产品,如果发生锈蚀破坏,就会影响战备,贻误战机,造成严重的后果。当前,霉雨、高温季节已经来临,我们要以阶级斗争为纲,放手发动群众,切实抓好防锈工作。本期选登了防锈知识问答,供普及防锈知识参考。     

浅议精密量具常用防锈油的熬制方法

在长度计量中精密量具在日常的运输、使用和检定之后,为了防止其产生锈蚀等原因,往往需要用涂抹防锈油的办法对其进行维护保养,本文着重介绍了防锈油的熬制方法和注意事项。     

碳纤维复合材料转移法金属化载体膜工艺研究

主要研究了碳纤维复合材料转移法金属化载体膜的制备。通过对配方和成膜工艺的研究 ,改善了转移金属层表面的平整度和粗糙度。该技术主要用于碳纤维复合材料制件的转移法金属化。由于该膜具有优良的防锈性和可剥性 ,可推广应用于制件中间过程的保护     

铜感应同步器元件防变色膜层试验总结

钢及铜合金在储存和使用过程中非常容易变色。产生变色的原因主要有三种可能。一种是在含二氧化碳的潮湿大气中,铜被腐蚀,生成绿色碱式碳酸铜(见反应式Ⅰ);另一种是在干燥大气中和较高温度下,铜被氧化生成黑色氧化铜(见反应式Ⅱ);还有一种可能就是在工业大气中,铜受硫化氢、二氧化硫等硫化物的腐蚀,生成黑色硫化铜(见反应式Ⅲ)。     

转速对铝铜层状复合板搅拌摩擦焊接接头组织性能的影响

采用搅拌摩擦焊接(FSW)对铝铜层状复合板进行焊接,研究转速对焊接接头组织性能的影响。结果表明:FSW接头在焊缝区域内铝铜金属呈层状分布;随着搅拌头转速的增大,焊核区(NZ)中铝与铜晶粒尺寸增大;转速为1180 r/min时,铝层焊缝中心区域平均显微硬度为33.0 HV,超过母材显微硬度,抗拉强度为127.21 MPa;转速为750 r/min时,铜层焊缝中心区域平均显微硬度为99.7 HV,达到母材显微硬度的82.05%;孔洞缺陷是造成接头力学性能较低的主要原因。     

金属电化学锈蚀及防锈设计(三)

减少电位差的防锈途径 1.减少电化学不均匀性为了减弱和防止电化学锈蚀,必须设法控制电极电位差,即减少或消除金属及合金的电化学不均匀性。具体做法如下: (1)提高金属材料的纯度以改善化学成分的不均匀性。主要是在冶炼时尽量提高它们的纯度,减小化学成分的不均匀性,提高其电化学抗蚀性。 (2)减小金相组织的不均匀性,可以通过合理的热处理方法加以改善。 (3)消除和减小金属物理状态的不均匀性。金属在各种加工过程中会造成各部分的变     

航空用6061铝合金板材性能验证试验研究

介绍了6061铝合金板材性能特点及其在飞机上应用情况,结合飞机使用要求,分析国产6061板材在飞机上应用存在问题,并对板材焊接、成形及耐压进行考核验证试验。结果表明,国产6061铝合金板材焊接接头连接效率可达90%以上,与传统防锈铝相当,拉伸强度高于进口板材;利用拉深工艺制备大规格薄壁管型件是可行的,研制出的工件尺寸完全符合图纸要求;耐压性能满足使用要求,但国产材料的耐压稳定性略低于进口材料。     

W－水基高效合成切削液

机械加工中使用的切削液多为机械油和乳化油水基切削液 ,其冷却及清洗性能欠佳。尤其是乳化油水基切削液 ,其中加入的防锈剂多为亚硝酸钠和三乙醇胺 ,容易生成致癌的亚硝胺。本成果研制出不含亚硝酸钠的Ｗ—水基高效合成切削液 ,属浓缩液体 ,其工作液为微黄色清沏透明液体 ,具有轻微芳香味。本切削液配制方便 ,加入清水 2 0倍即可使用。具有优异的防锈、清洗和润滑性能 ,对表面粗糙度等级有明显降低 ;该切削液中含Ｎ、Ｓ、Ｐ、Ｃｌ官能团、酚类和亚硝酸钠 ,实际无毒 ;具有防锈性能 ,可代替工序间防锈 ;使用和储存期长 ,不变质不发臭。本切削…     

热轧硅钢片无机涂层的研制

热轧硅钢片广泛应用于国民生产的各部门,但其生锈问题多年来一直是引人关注的难题,往往在运输、贮存、加工过程中由于锈蚀严重,每年给国家造成的报废量是很大的。因此,使用单位在使用中不得不花费大量工时除锈,这样既不经济,又影响产品质量和生产的正常进行。所以热轧硅钢片的防锈既是用户的希望,也是生产厂急待解决的问题。我们正是     

防银变色

前言 镀银层广泛的用于电子元件、焊接件及装饰品等方面,但由于镀银层受大气中如硫化物、卤化物气体的侵蚀,而使银层腐蚀、变色。这样,既影响了零件的导电性能、焊接性能,又失去了“装饰”的意义。为此,长久以来,国内外都采取了多种措施,来防止银层变色,收到了一定的效果。     

72—3型防锈切削冷却液

在金属切削加工过程中,正确选用切削冷却液能够防止金属零件和机床设备产生锈蚀。我厂研制的“72-3型防锈切削冷却液”,能满足切削加工中冷却润滑的要求,又具备良好的防锈能力,适用于加工黑色和有色金属的零件。不仅可用于一般切削加工,而且可用于精磨,磨削光洁度可达▽11～▽12。通过实践证明,效果良好,可以代替磺化蓖麻油型冷却液等油型与乳化型切削液。现介绍如下: 一、72-3型冷却液配方石油磺酸钠(工业) 25克亚硝酸钠(工业) 15克甘油 (工业) 40克水 20克二、配制工艺 1.把亚硝酸钠15克,溶解于20克水中,     

铜和铜合金的钝化工艺及其质量检验

前言铜及铜合金零件表面极易变色和锈蚀,特别是具有严格尺寸要求的零件和机构元件,问题更为严重。为了解决上述问题,各厂普遍采用铬酸盐化学钝化工艺。部标HB/Z 5081-78和HB5064-77中详细规定钝化工艺的操作规范和质量检验。我厂产品中,各种铜合金零件占有较大比例,钝化工艺是表面处理的主要工艺手段。目前我厂生产说明书主要采用部标内容,质量检验也按部标规定执行。为使部标不     

PW-Ⅰ型铜铝管储能焊机

一种用于电冰箱铜铝管焊接的新设备——PW—Ⅰ型铜铝管储能焊机,最近在西安航空发动机公司研制成功并投入试生产。这种储能焊机全部用国产材料和元件制造。它具有设计合理、性能可靠、节能安全、调试工艺简单等特点。经鉴定,该机的焊接质量达到了国外同类产品的技术要求,焊接合格率高达95%以上。此外,该机还可用于其它异种材料的焊接。一种用于电冰箱铜铝管焊接的新设备——PW一豆型铜铝管储能焊机,最近在酉安航空发动机公司研制成功并投人试生产.这种储能焊机全部用国产材料和元件制造。它具有设计合理、性能可靠、节能安全、调试工艺简…     

起落架磨损铜套的电刷镀修复工艺

在飞机起落架修理中,动配合铜衬套的划伤、锈蚀和磨损超差比较严重,报废的较多,如起落架缓冲支柱塞内筒轴套、活塞杆铜衬套、联杆铜衬套等。为此,我们研究并试用了电刷镀修复方法,取得了较为理想的修复效果。该修复方法设备简单,操作简便,适合外场使用。电刷镀修复...     

基于某型转子柱塞孔的双金属扩散焊技术

本文从扩散焊的焊接机理出发,研究了在特定的环境下,选取合适的焊接工艺参数,利用铜、钢金属的热膨胀系数不同的原理所形成的压应力,实现铜、钢双金属圆柱面的扩散焊接;通过仿真分析扩散焊接过程中压力的变化,选取合适的焊接参数进行焊接试验,并对焊后零件进行超声波无损检查和金相分析.结果显示:铜、钢两种金属在焊接温度T3、单面配合...     

综合信息

PW—1铜铝管储能焊机研制成功 西安航空发动机公司焊接研究所研制的PW—1铜铝管储能焊机,经大批电冰箱铜铝管接头焊接考验,已基本定型,并于1991年10月12日通过公司级鉴定。 PW—1储能焊机采用一种特殊的电弧焊,是由储存在电容中的电能快速放电产生的电弧加热焊件,并以冲击力的作用顶锻两焊件,形成牢固的焊接接头。因此,用它焊接的铜铝管接头性能好,质量稳定,产品合格率在95％以上。这种焊机设计布局合理,使用安全可靠,且国产化率达到100％。焊件经过抗拉、打压、弯曲、金相检查及热周期、泄漏率等焊接性能指标测试证明:目前已达到国内领先水平,可与同类进口产品相媲美。 它的研制成功,为我国电冰箱生产的国产化提供了良好的焊接设备,可为国家节约大量外汇。