流动粒子炉的结构改进

在“鞍钢宪法”的旗帜指引下,今年一季度我厂试制成功一台流动粒子电炉。在试制过程中,针对提高流态化质量,使得沸腾均匀,做了一些结构改进。根据流态化原理,要得到良好的流态化沸腾,使炉内温度均匀,必须使截面各点气体流速均匀。其中,透气室的结构好坏起着关键作     

英国工业炉发展情况

去年在英国参观了英国工业炉展览会,了解了英国工业炉的状况,水平较高,其中有不少新技术,对照我国情况,确有不少值得学习参考之处,现将其特点作扼要介绍: 1.普遍采用最先进的无氧化炉与真空电炉新技术。热加工方面早已采用了无氧化加热。当前,以氮气取代吸热式、放热式保护气直接通入炉内是一个新发展。六十年代,真空电炉已     

获奖项目选介(工艺材料部分)

熔炼镁合金时,为了防止合金氧化和燃烧,并排除精炼时易产生的夹杂物,一直采用熔剂保护。但是过去长期使用的氟化物氯化物熔剂,使用时产生大量的有害气氛,污染环境,既严重危害人体健康,也剧烈腐蚀厂房设备,急需改进。经过三年五百多炉次试验和生产考验,现已研究成功用含千分之二至千分之五的六氟化硫或六氟化硫加二氧化碳的混合保护气体保护     

关于ПН-32井式电炉的测温试验

ПН-32井式电炉(图1)主要用于中小型铝镁合金锻件的热处理——淬火及时效。电炉的工作区温度要求控制在±5℃以内。为了合理使用这种炉子,我们曾对电炉作了测温试验,取得了一些数据。小结如下,以供参考。ПН-32井式电炉带有强行循环空气装置,炉内空气被通风机构沿加热元件强行下压,受热后进入装料筐,并将热量传给加热零件,最后流回到通风机构。如此反复循环。从图1可以看出,基准(仪表)热电偶虽然处于炉内最高温度区域,但由于其仅仅是反映一个点的温度,加之其它一些原因,     

30CrMnSiNiZA 钢的真空油淬

前言真空淬火工艺中,油淬是应用比较多的一种方法。但在高强度钢30CrMnSiNi2A制作的航空重要受力构件上,国内尚未见有应用先例。对30CrMnSiNi2A钢进行真空加热后油淬与目前通常应用的热处理油淬方法如:盐炉油淬、电炉油淬及涂料保护电炉油淬相比,组织和性能有什么不同?真空油淬在30CrMn-SiNi2A航空构件上应用存在什么问题?本文根据一系列试验结果,从组织、特别是某些性能的角度,对此问题进行了一些初步探讨。试验内容一、试验用钢采用102钢厂生产的φ18毫米30CrMnSiNi2A棒材,炉号为6414。成分:C 0.27％、Cr1.14％、Mn1.19％,Si1.07％、Ni1.68％、Cu<0.15％、S 0.004％、P 0.007％。     

飞艇浮升气体选择与双层结构

 飞艇艇体需充以密度比空气小的浮升气体。通常采用氢气,氦气和热空气、水蒸气也是一种可应用的浮升气体。我国地势可大致划分为3个地势台级,各地势台级下使用各种轻于空气的气体浮力计算结果如图1所示。 1.氦气 是惰性气体,不会燃烧、爆炸,是仅次于     

30kW箱式电炉炉温均匀性改造

为了解决箱式电炉结构性能落后、耗能高、效率低、精度差、炉温均匀性达不到部颁标准的问题,520厂对30kW箱式电炉进行了改造。改造的方案是,炉体两侧,后墙增加两层40mm厚硅酸铝纤维棉,炉门、炉顶、炉底也填充     

高空模拟试车台空气加温炉改造方案研究

以高空模拟试车台空气加温炉为研究对象,利用数值模拟方法对加温炉燃烧特性、出口空气温度等进行了计算和分析.结果表明:现有空气加温炉由于采用自然进气方式,热能利用率仅为0.2左右.在此基础上,结合高空模拟试车台改造要求,对该加温炉改造方案进行了重点研究.改用三台燃烧器方案后,可有效提高加温管出口空气温度的均匀性,温差基本控制在8K内；合理选择燃烧器安装位置及炉壁辐射参数,加温炉的热能利用率可达0.4以上.     

介绍一种新的井式氮化炉

我厂长期以来一直采用厚2～3毫米不锈钢板焊制成箱形氮化箱在电炉内氮化。由于箱体极易变形,箱内进、排气管因氮的渗入而涨裂。因而报废量很大。加上箱式氮化箱装炉量少,流量小,不易控制,气流不均等问题致使质量不稳定,生产率低。采用一般井式氮化炉也因上述问题不能解决而未推广应用。有的兄弟厂采用井式氮化炉内加装风扇搅动的结构使气流均匀的方法。但因加装风扇的结构复杂,尤其是风扇轴的密封较困难,工作区容积减少     

流动粒子电炉试制情况

流动粒子电炉是一种新型的热处理加热装置,它应用流态化技术,将零件置于沸腾的带电粒子中均匀加热。我厂从生产的需要出发,学习兄弟厂的经验,试制了一台流动粒子电炉,在此只简介流动粒子电炉的试制情况及一点体会。一、流动粒子电炉构造流动粒子电炉由四大部分组成:炉体、风室、气源与供气管路系统、电源与供电系统。     

对“直接式炉气渗碳及其可控性”一文的看法

渗碳过程中的炉气调节或碳势控制是一个比较复杂的问题。较为成熟的是用发生炉制备的吸热式气氛的控制。即使通过调节炉气中CO_2含量来达到控制碳势目的的方法也还是相当粗略。其原理都是建立在气体平衡反应的基础上,滴注式气氛也不例外。但实际的反应平衡需要相当长的时间,而且整个过程又是在气体不断补充和不断排出的条件下进行,因此所有的控制方法都不是在平衡条件下完成调节过程。此外,气体反应的平衡常数只是在某一固定温度下才有固定值,而实际上炉温自动调节过程都不可避免地伴随有一定程度的上下波动。这些都给炉气或炉气碳势的精确控制带来困难。     

井式回火电炉的改装

国产的 RJJ—36—6井式回火电炉,由于它能强制循环,使炉温均匀,是一台很好的回火电炉。鉴于铝合金淬火温度要求范围狭窄。温度高,合金元素的溶解速度就越快和越完全,同时合金元素在合金中的分布也越均匀,这就使淬火后的成品或半成品具有更高的机械性     

热处理电炉的炉温分布及其测定

一、炉温分布和炉温变化 温度是影响热处理质量的重要因素。热处理工艺规程对温度有着严格的规定。但是,在实际工艺过程中,测温仪表所反映出来的温度与工件温度不可能完全一致。其原因,除了测温仪表有误差外,还有炉温差和炉温波动问题。所以,要保证热处理温度准确,除了测温仪表必须准确外,还应了解热处理电炉的炉温状况。 炉温状况是指电炉工作区域里(放置零件处)温度的分布,以及在保温时温度的变化状况。为了描述炉     

红外系统控制热处理气氛

HT700提供了用于热处理工艺的红外气氛控制系统,它最适宜于炉里的吸热反应,能防止氧化作用和工件材料表面上碳的损失。 使用这一系统可以避免灰垢堆积,而且热处理后的金属有一个光洁、光亮和均匀粗糙度的表面。 由分析开发公司研制的这一系统能用于控制碳-氮化、非氧化退火,另外能通过测量热处理炉或气体发生器中各点采样气体中的二氧化碳来控制渗碳和渗氮气氛。     

解决焊点脱焊的一点措施

我们用点焊方法焊接接线板时是将两只垫圈和底板点焊在一起,但是在点焊后的运输和装机时,常发生大量的脱片现象。为此我们进行了分析研究,对设备进行了一些改进。我们认为网路电压波动大是引起脱片的主要原因。因为点焊机和热处理车间的电炉由一台电力变压器供电,当电炉开得多时,网路电压就下降得多,有时甚至降到320伏以下,当电炉开得少时,网路电压就上升,有时甚至高到440伏。由于网路电压波动太大,不可避免     

二氧化碳气体保护电磁振动电弧堆焊工艺

我们在机修工作中,遵照毛主席关于“自力更生”、“勤俭建国”的教导,学习兄弟厂的先进经验,采用 CO_2气体保护电磁振动电弧堆焊工艺,修复各种磨损零件,取得了较好的效果。细焊丝 CO_2气体保护电磁振动电弧堆焊(以下简称气体保护振动堆焊)是在 CO_2气体     

可控气氛淬火炉

在总结我厂经验和吸取兄弟单位先进经验的基础上,我们自行设计和研制了一台用液体原料制备可控气氛的淬火炉,通过生产考验,能满足需要,适合用来处理仪表工厂的小零件。一、制作原理用甲醇、乙醇等有机物热裂分解制备可控气氛。设备简单,操作方便。先将原料直接加     

毛细管滴量器

气体渗碳、碳氮共渗和软氮化热处理工艺,由于它工艺简单,易于操作,较少受材料的限制,而且工件的变形小(如7级精度以下的丝杆和6、7级齿轮经热处理后不需再进行加工即可使用),因此得到日益广泛的应用。把原仿苏井式气体渗碳炉进行局部改装,并添置一套性能可靠的滴量器,便可改造成为滴注式可控渗碳和碳氮共渗炉。采用此方法投资     

石墨炉原子吸收法测定高纯气体中微量金属方法的研究

本文采用自行设计的气体样品采集装置采集气样，用石墨炉原子吸收法测定高纯气体中的微量金属，本方法对气体中金属元素的吸收率高，操作简单，可监测高纯气体中１０＾－９ｍｇ／Ｌ级的金属杂质。     

硬质合金与不锈钢对接钎焊简述

前言 硬质合金与不锈钢用钎焊的连接方法,在刀具制造业中已得到广泛的应用。通常在熔剂保护下用银基或铜基钎料,采用电炉、火焰、高频感应和盐浴等加热方法完成钎焊过程。由于硬质合金与不锈钢的线膨胀系数差别较大,所以当硬质合金长度超过一定尺寸时,要使用复合垫片来吸收接合区的收缩应力。由于镶嵌