高精度圆感应同步器制造技术

简要介绍了元部件的工作原理和结构、国内外的发展水平，重点论述制造技术方案的选择和实施的工艺流程，关键技术的特点分析及实施办法，工序中减小误差的操作注意点，最后分析测试方法．     

感应同步器零级尺复制工艺

直线型感应同步器的精度主要取决于尺子的复制精度,我们以聚乙烯醇—重铬酸铵感光胶做为保护层,采用0.3%柠檬酸水溶液做为显影剂,通过选用负误差模版,或在曝光前将基板升降温的方法提高尺子的复制精度,获得了满意的效果,0级到1级尺达90%左右,工艺稳定,除此之外我们还通过实验的方法,确定了感应同步器尺子设计尺寸的修正公式,为今后设计高精室的感应同步器提供了依据。     

圆感应同步器的试制

在数控和数显技术中,感应同步器作为一个新型传感器,由于它具有精度高、性能稳定、寿命长、结构简单、使用方便等优点,得到了日益广泛的应用。但在制造工艺上,由于国内研制的时间不长,尚存在一些难点,不甚成熟。为满足科研生产的需要,我们对圆感应同步器的制造工艺作了一些实践,用“组接光刻法”制出了圆感应同步器的模板,然后利用旋转复制的方法,作出了2秒级的圆感应同步器元件,其零位误差与函数误差均为±1秒。     

玻璃电镀—感应同步器

一、概述长期以来电镀一直是通过电源作用在金属基体上镀复另一种金属或多层金属,以达到防护、装饰或改善性能等目的,而玻璃是非导电体材料,因此若在玻璃上进行电镀,则首先解决导电问题。其次,金属与玻璃在性质上差异很大,要把金属镀层与非金属基     

发动机导管制造工艺

发动机导管在滑油、漏油、放油、起动、状态操纵等系统中,起着与人体血管一样极为重要的作用。因此,导管制造工艺与发动机其它零件加工一样,有一套严密完整的工艺。导管在制造中的主要工艺步骤有;外表磨光和探伤检查、弯曲、钻孔、装配和焊接、x光检查、热表处理、校正、液压试验等。本文针对以上加工工艺的特点、生产中的改进,以及所遇到的主要问题和解决的措施等进行了叙述。     

长螺栓温锻挤工艺

标准件螺栓在生产中一般都采用冷镦工艺,但长螺栓,特别是带十字槽的螺栓(图1)则难以冷镦生产。过去采用的是切削加工后压十字槽的工艺,但效率低,材料浪费,而且质量不稳定,易出现飞边和十字槽凹陷(图2)。我们经过试验,采用了温锻挤工艺方法解决了这一关键。     

感应同步器位置测量系统的误差

感应同步器位置测量系统作为线位置和角位置的测量系统,由于设计、制造工艺、元件水平及线路的调试总会带来一定的误差。这个误差直接影响转台或其它整机的测量精度。在感应同步器位置测量系统中,我们用零位误差、细分误差和动态误差表示之。     

一对极圆感应同步器的设计

设计研制了一对极圆感应同步器作为粗通道测量元件,从而使该测角系统体积大大减小,为感应同步器角度测量系统的小型化提供了一个有效途径。     

感应同步器测角电路中的锁相环

本文分析了在双相激磁单相输出的鉴相型感应同步器测角系统中激磁信号的锁相环电路.重点分析了压控移相器的性能.     

全塑料整流子制造工艺

在交流整流子电机、微型直流电机及直流测速发电机和直流伺服电动机中,整流子是一个要求精密同时非常重要的组件。从结构来说,整流子有许多种类和型式。按整流片的固紧方法不同,整流子可分钢套整流子和塑料整流子两人类;全塑料整流子又是塑料整流子中的一种比较新型的结构型式。它是以塑料固紧整流片并又以塑料作片间绝缘的,这种结构适用于工作外径尺寸不大于45毫米的整流子。近年来,由于具有较高机械物理性能和电气绝缘     

多极磁钢的制造工艺

永磁材料系列繁多,种类复杂,磁性水平各异。正如一位日本学者所说,目前正处于铁氧体、铁铬钴,稀土钴、铝镍钴“四雄”并存的局面。铁氧体、铁铬钴、稀土钴永磁材料近年来发展迅速。这三种永磁材料由于制造工艺的局限,只适于制造二极磁钢,不宜制造整体多极磁钢。下面介绍铝镍钴(A1NiCo)多极磁钢制造工艺。 A1NiCo是一种综合性能优良的永磁材     

并联舵机壳体制造工艺

本文介绍了AP155D自动驾驶仪的并联舵机壳体、盖板的技术要求、工艺方案和制造方法的分析,并有各种实用工艺经验数据,可供读者参考。     

钢丝螺套制造工艺小结

钢丝螺套是一项新工艺结构,它可能在我国航空工业中获得广泛使用。我厂在学习了黎明机械厂关于钢丝螺套试制方面的经脸后,于一九六六年开始探索钢丝螺套的制造工艺,巳初步掌握了绕制钢丝螺套的一些规律,可满足新品试生产的要求。目前已开始做批生产的准备工作。虽然如此,但还有很多问题尚待解决。介绍这个小结的目的,是希望各兄弟厂帮助我们提高现有水平和攻克技术关键。     

不锈钢标牌的制造工艺

通过正交试验确定了不锈钢标牌腐蚀液的最佳工艺条件、配方,确定不锈钢标牌的制造工艺。     

感应同步器在组合夹具中的应用

我厂在加工某齿轮零件时,需用一种齿轮梳刀(见图1).这种齿轮梳刀其相邻齿距误差要求不大于0.002毫米,每五个齿的齿距累积误差要求不大于0.008毫米.根据我厂现有的磨床设备,其进给机构不能保证齿距的精度要求.鉴于此情况,我们采用了     

复合材料长桁机械成型工艺

复合材料自动化成型技术在提高复合材料生产效率、降低复合材料制造成本等方面都具有明显优势,为了改进传统生产效率低、质量稳定性差的缺点,利用设计的长桁机械成型设备制备预成型制件,研究了预成型速率以及预成型温度等工艺参数对于成型制件质量的影响,通过尺寸测量、金相分析等方法表征制件拐角厚度、纤维体积分数、孔隙率、纤维偏转变形等参数。结果表明:97℃预成型温度、1~3 mm/min预成型速率、[90°/45°/0°/-45°]2s铺层方式、2. 99 mm成型间距是较优的成型工艺参数,采用此工艺参数制造的制件厚度均匀、孔隙缺陷少、纤维偏转变形小、质量良好,在铺层表面添加聚四氟乙烯布保护层可以有效改善45°方向铺层出现的纤维偏转变形问题。     

快速获得感应同步器细分误差的方法

介绍一种获得感应同步器细分误差的快速数学方法。其优点是:快速、无需其它仪器、直接生成细分误差补偿数据。     

飞机起落架制造及其工艺探讨

概括地介绍了我国飞机起落架制造的发展简况，并通过与国外对比分析，较系统地阐述了ＬＡＭＣ飞机起落架制造及其工艺，反映了我国飞机起落架的最新成果及工艺水平。