用成型铣刀加工薄壁管梁——直八尾桨大梁的铣切

本文阐述了采用成型铣刀铣切和其内腔填充流动水的方法对直八尾桨大梁的型面进行铣切加工的工艺方案和工艺流程.     

单面齿片冷挤滚自动冲模

图1所示零件为我厂生产的摩托车脚踏板单面齿片,材料为4毫米厚的低碳钢板。长期以来,由于设备条件的限制,采用铣切法加工齿形,这样生产率低,铣刀磨损快,对于发展生产,降低生产成本极为不利。为了解决这一落后的生产工艺,我们探索了多种加工方法:     

铣切垫板的改进

铣切垫板是指在钣金铣床上铣切毛料时,垫在展开样板下面和毛料下面的木质层板,借以防止毛料被划伤、压伤、擦伤及防止铣刀铣坏样板。垫板的大小、形状都要与展开样板相同,上部垫板用十层板制造,下部垫板是用三层板制造,见图1。     

气动铣切精加工在波音7575垂尾中的应用

介绍了波音７５７尾精加工采用气动铣切技术的设计原则，型架结构设计与铣切设备的选用情况，及所取得的技术经济效果。     

钛合金端铣切削参数计算机辅助优化设计

本文叙述了在合理选择铣刀的基础上,对钛合金的端铣切削参数进行了计算机辅助优化设计。文章对钛合金端铣加工数学模型的建立,优化过程中各种条件的约束及优化过程作了较详细的分析,最后例举了实例,供生产实践参考。     

高温合金GH4169低温微量润滑插铣切削力试验研究

针对高温合金GH4169插铣工艺,设计低温微量润滑冷却系统,进行CO2低温微量润滑冷却插铣切削力试验,并与常规乳化液冷却进行对比。结果表明:CO2低温微量润滑冷却对切削力有显著影响,与常规乳化液冷却条件相比,CO2低温微量润滑冷却大幅地降低了插铣径向切削力和轴向切削力,有助于减缓刀具磨损,有望通过改变冷却条件提升高温合金GH4169插铣刀具寿命。     

机身蒙皮精准铣切系统研制

针对某型号飞机机身蒙皮精准外形需求,研制了一套机身蒙皮精准铣切系统.详细分析了机身蒙皮精准铣切系统的结构和工作原理,重点讨论了铣切系统刀具设计及其气动控制系统回路方案.机身蒙皮精准铣切系统经过安装、调试和现场应用验证,在保证安全的同时,实现了对飞机蒙皮进行切割的功能.结果表明,该系统能高效准确地完成机身蒙皮的铣切工作,保证飞机产品的制造准确度.     

蒙皮铣切与夹持方式的改进

首先,分析国内外蒙皮加工技术现状。其次,针对蒙皮加工中影响蒙皮质量与制造的外形铣切工序进行分析,对现有的的模板铣切工装进行优化改进;并通过技改的实施,大量引进数字化制造、柔性铣切夹具等先进制造技术,减少了固定式铣切与夹持工装的数量,节省了新机型的研制成本,缩短了生产周期。另外,具体分析了在数控铣切中不同的铣切定位与夹持方法的优缺点以及适应的加工范围。通过一系列措施的实施,使蒙皮的加工质量以及加工效率得到提高,降低了工人的劳动强度。     

成组铣切下料

在钣金零件的下料中,依据展开样板在钣金铣床或仿形铣床上铣出展开毛料,所占的比重较大。铣切前的毛料有两类:对于外形简单的零件,铣切毛料是用剪板机切成的带有铣切余量的直线毛料;对于外形复杂的零件,往往是采用滚剪机剪成的带有铣切余量的曲线毛料。毛料外形见图1。但是,对于外形复杂零件的曲线毛料,采用滚剪下料变形较大,     

铝合金模锻件的高速切削加工

高速数控铣切加工铝合金模锻类零件无论从生产效率方面还是产品质量方面都有很大的提升,并且能够节约生产成本。高速铣切加工铝合金模锻类零件的工艺方案是可行的,而且它是一种环保的绿色加工方式,具有一定的先进性,值得我们在后续生产中推广使用。