体大壁薄灰铸铁铸件机械粘砂的防治

体大壁薄灰铸铁铸件表面机械粘砂,粗糙度〉Ra 68μm,此系金属液渗入面砂表层孔隙所致,采取型砂优化处理,包括选产地,除杂质,过100～200目筛等;控制面砂配方及工艺,新旧砂各50％,75～150目煤粉7％,活化膨润土6％,净水6％,重油0.5％,混合后湿强度O.0667MPa.面砂厚度10～15mm,控制涂料的配制及工艺,石墨粉加15％SiC涂厚0.5mm;控制铸铁熔炼工艺,清除浮砂,严格炉前铁水检验等综合处理办法,可有效地攻克这机械粘砂难题。     

煤矸石型壳在精密铸造中的应用

煤矸石属高岭族铝硅系的硬质材料,可替代石英砂和电熔刚玉砂制造精密铸造中的型壳。按工艺在硅酸乙酯水解液中加入煤矸石粉制成涂料,将模组在涂料中充分浸涂,涂挂5～6层,经过脱蜡、烘干等工序、即可制成质量合格的煤矸石型壳。     

微波波导件的石膏型熔模精铸技术

铝合金微波波导件石膏型熔模精铸技术,采用聚乙二醇加填料配成尺寸精度高,性能稳定,表面质量好的可溶型芯料;用一种液态石蜡在最佳温度和高压力下压制成高质量的蜡模;应用国产β型石膏粉和耐火材料加添加剂后能够显著地延长石膏混合料的可流动时间,降低线收缩率,明显地提高试样的湿态抗拉强度。石膏混合料需在真空条件下进行搅拌和灌注成铸型。采用真空浇注、压力结晶,改善铸件的内在质量。     

树脂砂低压铸造工艺研究与应用

研究了树脂砂低压铸造工艺理论与原理,结合工艺试验得到了铝合金ZL104涡轮泵出口管树脂砂低压铸造工艺规范。采用该工艺规范制造的铝合金ZL104涡轮泵出口管已用于CZ-5和CZ-7运载火箭液氧煤油液体火箭发动机之中,CZ-5和CZ-7运载火箭已通过了飞行考核,液氧煤油液体火箭发动机工作正常。由此表明:铝合金ZL104涡轮泵出口管树脂砂低压铸造工艺是合理、正确和有效的。     

舵面以铸代锻工艺的应用

总结了某系列型号产品舵面金属型低压铸造中金属型的设计、铸造成形工艺等。铸造舵面经检测表明：翼型尺寸、表面粗糙度基本满足设计要求，表面质量、内部质量、力学性能完全满足设计要求。舵面金属型低压铸造成形工艺成功替代了锻件毛坯机械加工成形工艺，适应了批量生产的需要。     

差压铸造设备用于低压铸造

差压铸造设备用于低压铸造生产，可提高设备的利用率，通过差压铸造设备中的微调阀，可使压缩空气流量值达到低压铸造时合金液升液、充型速度要求，实现低压铸造生产，当流量不足时，可加大微调阀阀芯槽的深度与宽度，或加大阀芯的旋转角度，使流量加大。     

基于ProCAST的镁合金惯组支架砂型铸造工艺研究

为实现镁合金惯组支架的高效率、高质量研制,使用ProCAST软件仿真优化ZM5镁合金惯组支架铸造工艺。通过对充型、凝固过程进行分析,发现铸件内部的3条薄壁筋板易出现浇不足、冷隔缺陷,圆弧面内侧厚壁筋条易出现缩孔、缩松等缺陷。经过优化设计,通过采取增加薄壁筋板厚度、调整内浇道位置、改变厚壁筋板上侧冒口结构等措施,较好地避免了上述铸造缺陷的产生,获得了合格的支架铸件。数值模拟仿真技术可应用于绝大多数航天构件的铸造过程分析,实现构件快速研制。     

高强度铝合金铸造及热处理工艺

从大型壳体铸件的结构特点出发,分析了ZL114A铝合金铸造特性,研究并确定了ZL114A大型壳段铸件铸造及热处理工艺方案,为大型铸件在航天领域的应用做了探索性的研究。     

复杂构件反重力铸造生产技术工艺研究

针对多个产品对复杂构件的需求,根据铸件结构的特点,结合现有反重力铸造装备,通过采用合理的低压铸造、差压铸造工艺方法提高复杂构件产品的内部质量和生产成品率,并合理化生产工艺参数。     

铝——硅系铸造合金常见铸造缺陷的形态特征

探讨了在生产条件下使用断口、Ｘ射线照相、金相等检验方法时，铝—硅系铸造合金常见的铸造缺陷—疏松、针孔、变质不良等所具有的形态特征。为正确判定缺陷性质、制定正确的工艺措施提供了依据。     

半环类铝铸件铸造工艺

影响半环类铝铸件质量的主要铸造缺陷是缩松和变形。通过采用缩管法对铸件进行冒口设计，解决了铸件缩松问题；通过拉筋及反变形量的放置，解决了铸件变形问题；对于经Ｔ５处理后变形的半环可以采用２９０±１０℃、保温２～４ｈ后进行校正，然后重新Ｔ５处理。     

铝合金散热板砂铸技术研讨

铝合金散热板是航空航天工业电子组装件上的常用零件。多用会属型铸造。在非大批量生产且生产周期不允许金属型铸造时,采用砂铸是常用而经济的工艺方法。由于片薄、间距小的结构特点,若不掌握关键工序的操作技术,砂铸件将大批量报废。本文从生产的角度对铸件的结构设计提出意见;在砂铸工艺技术方面(包括缺陷及分析)进行了探讨,认为砂铸散热板类铸件的技术关键是砂型的紧实度及其均匀性和砂型排气问题。文中对砂铸手工造型技艺作了简述。     

铸铝合金高温熔炼工艺的应用

铸造铝合金的机械性能,随回炉料的增加而下降。通过回炉料质量及其对合金质量影响的分析,采用高温熔炼工艺,在合金的机械性能满足技术要求的前提下,使回炉料配比量由50%增加到100%。     

成分及热处理参数对ZL201合金机械性能的影响

本文就117个生产批次砂型铸造ZL201合金经T4热处理后的σb、δ_5数据分别进行数理统计分析。合金成分及热处理炉温与淬火水温等在标准规定范围内变动致使σb及δ_5总体水平变化的显著性检验结果表明,诸因素对σb的影响顺序为Fc〉水温〉Ti〉Cu〉Si、Mn、炉温;对δ_5的影响顺序为Fe〉Mn、Ti〉炉温〉Cu、Si、水温;铁含量大于0.18%时σb与δ_5的下降均特别显著;固溶冷却水温高于86℃时σb下降很显著。严格控制上述两因素,可使ZL201合金机械性能检验的一次合格率由70%提高至90%以上。     

C90300锡青铜在香港天坛大佛铸造中的应用

采用美国ASTM B584—85a《铜合金砂模铸件技术条件》中C90300锡青铜作为香港天坛大佛铸造合金,通过实践和试验,证实该合金具有优良的抗大气腐蚀性能,较高的力学性能,优越的铸造性能以及其它配套工艺性能,从而满足了大佛使用和制造要求。该合金可推荐作为大型艺术品铸造合金。     

低压铸造的模糊控制

提出了用于低压铸造的 Fuzzy- PI冲型压力控制系统 ,二维模糊控制器的输入为冲型压力误差和误差变化率 ,输出为驱动执行机构的电压量。 PI作用的引入提高了系统的响应速度和静态精度。