精密零件的电解抛光去毛刺

本文在论述了电解抛光去毛刺方法的机理、特点和各项工艺参数选择的基础上,介绍了用于精密零件去除微小毛刺的实验结果.     

一种快而经济的电解抛光工艺

印度巴拉特大型电化学公司的凡卡塔勒曼博士最近发明了一种称为高能深层电解抛光的新工艺。这种新工艺可以在现场应用,所用设备是一支电介质枪和一种在-20±3℃甲醇电解质加7％(重量)高氯酸溶液。采用这种方法仅需30秒钟就能在钢、耐磨铸铁以及镍、铝、镁和钛等合金表面获得高质量的金相抛光层。高能深层电解抛光工艺的工作原理和使用方法如下:     

筛鼓的电解抛光

压力筛机是筛选过滤纸浆的一种设备。筛鼓是压力筛机的一个关键部件,技术要求高,制造难度大。我公司受轻工业部委托,于1987年初开始试制压力筛机。经过反复试验,成功地试制出第一台样机。本文概述了筛鼓的结构、筛鼓电解抛光工艺以及影响电解抛光的因素。     

高速钢金相试样的快速腐蚀

众所周知,淬火状态的高速钢是很难接受化学浸蚀的。用4％的硝酸酒精浸蚀试样的时间较长,当室温15℃左右时,一般要浸蚀6分钟左右,才能较清晰的显示出奥氏体晶粒大小。为了提高高速钢试样淬火状态显微组织的清晰度、缩短炉前金相试验的时间,在我们的生产中,进行了可控硅整流器草酸水溶液电解腐蚀制备试样的试验,通过试验证明,采用可控硅整流器草酸水溶液电解腐蚀制备试样时,     

不锈钢中性复合盐溶液电解抛光新技术

主要介绍中性溶液电解抛光新技术及其对不锈钢焊接件氧化及去除的同步作用。     

不锈钢电解抛光工艺研究

阐述了不锈钢电解抛光的机理和工艺过程，分析了抛光液各主要成分的作用，同时讨论了工艺参数选择、电场分布分析、辅助电极设计、抛光效果评价等。     

超声-电解复合微细加工阴极制作工艺研究

介绍超声-电解复合微细加工原理,分析微细阴极工作特点及制作难点,提出微细组合放电加工制作阴极的方法;利用精密电加工设备,通过＂联动复合进给＂、＂内、外面转换＂及＂平动与拷贝＂式微细放电,制作多种截形的微细阴极;进行超声-电解复合微细加工试验,阴极可满足使用要求.     

GH40钢不同热处理状态下电解加工的金相观察

GH40钢电解加工叶片是由冷拉方钢生产的。供应状态的方钢具有良好的表面质量。但在电解加工中,经常出现一些问题,即同一GH40钢材料,在不同的热处理状态下,电解加工出来的叶片表面质量相差很大,有些叶片的表面腐蚀严重,以致影响使用。为保证叶片质量,对不同热处理状态下的 GH40冷拉方钢进行了电解加工试验和金相观察,本文概述对试验结果进行的分析。     

电解加工产物无害化处理方法与发展

针对电解加工产物对环境的影响问题及解决方案进行了分析论述,介绍了国内外对电解加工产物的处理方法,包括电解液在线过滤、固液分离、电解泥处理等技术;最后介绍了以双极性电解加工为主的有害离子在线控制技术。     

基于超纯水电解加工的水解离机理研究

介绍了一种以超纯水为电解液的电解加工工艺方法,即超纯水电解加工技术.研究了阳离子交换膜在超纯水中的水解离机理及工作特性,分析其在超纯水电解加工过程中的作用机理,并进行了水解离试验研究.结果表明：电流密度达到了3.7 A/cm^2,电场强度约为2 MV/m,已进入微细电解加工去除材料要求范围,为超纯水微细电解加工的应用奠定了基础.     

航空发动机压气机整体叶盘电解加工技术

介绍了整体叶盘电解加工技术的国内外发展及应用情况,重点阐述了高效电解预加工技术及精密振动电解加工技术的工艺路线、参数制定等关键技术问题。还介绍了与叶型加工相关的主要加工方法,包括机械加工、切割加工等。     

矩形波高频脉冲电解加工电源的研制

精密振动电解加工是提高电解加工精度的有效技术途径,具有快速触发响应的矩形波高频脉冲电解加工电源是实现精密振动电解加工的关键之一。针对精密振动电解加工对脉冲电源快速触发响应及过流、短路保护的技术要求,利用开关电源充电、电容储能、IGBT斩波和大电流下高速关断等技术,实现了工程化设计,成功研制出了矩形波高频脉冲电源。同时介绍了脉冲电源的性能指标及样机研制方案、瞬时过压击穿、快速短路保护等研制中的主要技术难题的解决方法。经初步的加工试验,证明了此方案的可行性。     

定间隙间歇送进-混气电解加工技术

介绍了定间隙间歇送进-混气电解加工技术及其提高复制精度的途径,通过试验研究了该技术在提高电解加工精度及表面质量方面的优越性。     

异形曲面电解加工进给运动分析与设计

介绍了整体构件异形曲面的特点、应用及加工现状,分析了异形曲面电解加工的展成运动方式,讨论了直纹面整体构件叶片间通道电解加工及异形曲面电解光整加工的进给运动参数设计方法。     

高频,窄脉冲电流电解刻字新技术

论述了高频，窄脉冲电流电解加工及ＭＯＳＦＥＴ脉冲电源的特点，介绍了此项新技术在模具刻字上的试验结果。     

整体构件异形曲面电解加工运动分析与设计

为了解决整体构件异形曲面的加工难题，提出了展成电解加工及电解光整加工的方法，分析展成运动方式，讨论确定机床进给运动方案，重点探讨直纹面整体构件叶片间通道电解加工及异形曲面电解光整加工的进给运动参数设计方法，分析并给出合理的流场设计方案。通过优化异形曲面电解加工的数控编程、完善工艺设计与试验，最终加工出了合格件。     

基于电火花-电解复合加工方法的微小孔制造

航空发动机涡轮叶片气膜冷却孔的制造一直是难点所在。提出了微小孔电火花-电解同步复合加工方法,通过电火花加工和电化学溶解同步进行,实现小孔的高效无重铸层制造。针对电火花-电解复合加工方法进行了试验研究,观测了复合加工过程中的试验现象,研究了加工过程中的电压电流波形和加工产物成分,计算了电化学溶解作用占复合加工材料去除量的比例,分析了工作液电导率对电极损耗的影响,比较了复合加工与纯电火花加工后的微小孔加工质量。试验结果表明,电火花-电解复合加工可以在微小孔制造完成的同时,有效去除孔壁上的重铸层。提出的方法可以为实现航空发动机涡轮叶片气膜冷却孔的高效无重铸层制造提供新的解决途径,并可用于其他微小群孔类零部件的加工。     

阀体电解去毛刺

本文以教学和科研实践经验为基础,介绍电解去毛刺的加工参数、电解液选择、电解去毛刺、倒圆工艺及夹具的设计等。     

在线电解(ELID)磨削试验台的设计及应用

根据ELID磨削的特点,设计了专门用于研究ELID磨削的试验台。其电极间隙、电极面积和砂轮切向力可以根据要求进行调整,并且设计了专门的砂轮取样机构以方便对钝化膜状态的观测。结果表明该试验台上可以较好地模拟砂轮电解预修锐和ELID磨削过程。     

用于电解加工的单片机控制脉冲斩波器

在电解加工中，用脉冲电流进行加工可以提高零件尺寸精度。本文介绍一种用于脉冲电流电解加工的斩波器，该斩波器以场效应管作功率器件并采用单片机控制。