非连续增强铝基复合材料成型工艺评述

本文综述了陶瓷颗粒及短纤维或晶须增强铝基复合材料的工艺,并对几种制备工艺方法的特点进行了比较,认为铸造方法,尤其是压力铸造与喷铸是适用于非连续增强铝基复合材料制备生产化的主要方法。     

工业再设计破局“中国制造2025”

安世亚太和苏氏集团正式结为战略联盟,利用各自的优势打造集成"精益研发技术+精密铸造工艺"的工业再设计体系。战略联盟的建立将安世亚太精益研发、工程仿真技术与苏氏精密铸造工艺相结合,启动工程仿真驱动的工业再设计过程,让设计突破工艺局限,敢于跨量级优化,并产生颠覆式创新。     

大型白铜汽封环离心铸造工艺

介绍了用于火力发电机组的大型白铜汽封环的离心铸造工艺方法，针对该合金在熔炼过程中出现的问题，选取了合理的铸造工艺参数及解决措施，最终成功生产出替代进口材料的铸件。     

电力电气用铜铝接头挤压铸焊

本成果挤压铸焊工艺研制了嵌焊钢环式接线端子及嵌焊铜板条式并沟线夹。前者的铜件是带外环沟槽和螺栓孔的环 ;后者的铜件是带半圆沟槽的梯形板条。铜件焊接面经特殊处理后 ,置于金属铸造模中 ,浇入铝熔液并立即进行挤压 ,铝液冷凝后铜件便牢固地镶嵌焊合在铝件中而成铜铝双金属件。两者均获实用新型技术专利。结构新颖、合理 ,制造工艺独特 ,其优点是改善了力学性能 ,满足了电气性能要求 ;节省铜材5 0 % ;降低成本约 4 0 %。该成果国内首创 ,经济效益大 ,应用前景好。铜铝设备线夹及铜铝并沟线夹是品种规格多、用量很大的电力电气用标准件…     

薄壁弹性双金属轴瓦的浇铸及加工工艺

本文从设备维修和单件生产角度介绍了薄壁弹性双金属轴瓦的浇铸及加工工艺。     

双金属溶渗技术在双系液压作动筒隔套的应用

针对双腔作动筒对隔套强度、耐磨性的要求，研制了双金属隔套，解决了单一材料隔套刚度与耐磨性难以兼顾的技术难题。提出的双金属溶渗技术工艺方法与检测方法，有效解决了两种金属的结合、钢材料热处理后晶粒度粗大、真空熔渗时表面易氧化等问题，确保了产品质量，为双金属溶渗技术跨领域使用提供了参考。     

镁合金铸造硫代硫酸铵型砂

镁合金铸造旧工艺中规定的型砂掺有8％左右的氟化物,在浇注和打箱过程中分解出大量的氟化氯等有毒气体,严重地损害工人的身体健康,腐蚀厂房与设备,污染环境。随着革命生产形势发展,广大工人强烈要求改革旧工艺,搬掉氟老虎,走无毒化铸造生产的道路。为此,我们厂校结合,三年多来进行了上百次的反复试验,对十多种药品、数十种配方进行了对比验证,选定了硫代硫酸铵型砂配方代替氟化物型砂配方。经生产使用效果较好。一、型砂配方与配制要点     

数理统计方法在HB5131 79制订中的应用

疏松是铸造生产中一种常见的缺陷,在一般条件下往往不大容易避免.有时为满足对零件的特殊要求想完全消除疏松时,则必须在工艺上做出很多的努力,这样势必导致铸件成本大大提高.但是长期的实践证明:尽管疏松是一种铸造缺陷,但并不等于有疏松的铸件就一     

喷射铸造复合轧辊温度场的数值模拟

喷射铸造是一种先进的可用于制造高性能复合轧辊的技术,但复合轧辊界面冶金结合困难是这种新型工艺所面临的关键问题.通过计算机数值模拟研究喷射铸造过程中复合轧辊内部温度场及各种喷射工艺参数对温度场的影响.结果表明,辊芯预热温度、辊芯平移速度和喷射速率对温度场的影响较大.     

西飞铸造工艺实现数字化设计——铸造CAD/CAE系统正式投入应用

近日,一套可进行铸造工艺计算机辅助设计、铸造过程模拟优化集成的西飞集团公司铸造CAD/CAE系统正式投入应用,这是西飞热工艺技术中第一个实现数字化设计的项目,标志着西飞的铸造技术水平跃上了一个新台阶。     

微量稀土元素对ZL101铝合金组织与性能的影响

一、前言在 ZL101铝合金的铸造生产中,有两种倾向影响到合金的质量,一是合金的多孔性,一是合金的变质处理效果。往合金中加入0.25%的铈族混合稀土对于提高合金质量,简化合金工艺,有着明显的效果。本文着重介绍添加微量稀土元素对 ZL 101铝合金组织与性能的影响。     

通孔多孔铝合金的制备工艺

多孔金属是一种具有独特性能的多孔材料 ,既具有金属的特点 ,又具有泡沫的特征。根据其内部结构的不同可分为通孔和多孔两大类。其应用涉及物理学的若干领域 ,因而吸引了世界各国众多研究者。制造多孔金属材料有多种方法 ,如化学和电化学沉积法、铸造法、粉末冶金法、物理气相沉积法、气态共晶法等。铸造法中又包括发泡法、泡沫消耗铸造法及加压渗流铸造法。加压渗流铸造法工艺简单 ,对设备的需求不高 ,成本低 ,易于实现工业化。本成果研究了加压渗流铸造制备多孔铝合金的工艺方法。经过研究试验证明 ,采用加压渗流铸造法制备多孔铝合金 ,在…     

一种超高强铝合金的熔铸工艺研究

详细研究了一种超高强铝合金的熔铸工艺,对铸锭的杂质控制、合金熔体的保护、晶粒细化以及铸造工艺参数的配合等多方面进行了研究,尤其是针对该合金在连铸过程中易出现的热裂问题进行了全面研究,提出了控制铸锭开裂的工艺方法.结果表明,该工艺方法可以进行φ290mm及φ308mm锭的铸造,成品率可在90%以上.     

差压铸造技术应用与ZL205A舱体铸造工艺设计

依据差压铸造浇注工作原理,确定差压铸造浇注的工艺参数,结合舱体铸件壁厚差较大;结构复杂等特性,设计砂型铸造工艺方案,成功地生产了ZL205A舱体铸件。铸件经X光、荧光检测,内部、表面质量符合HB963-2005 I类之要求。     

某燃气发生器Ⅰ、Ⅱ级涡轮工作叶片精铸工艺分析

阐述了采用ЧС88Y-ВД合金铸造某燃气发生器Ⅰ、Ⅱ级涡轮工作叶片等轴晶铸造工艺：分析了首次试制生产中出现的问题及工艺上所采取的措施。     

锡基轴承合金质量攻关中的工艺措施

针对涡轮冷却器生产中出现的锡基轴承合金铸造缺陷，采取了一系列工艺改进措施，有效地保证了轴承合金的铸造质量。     

解决ZGCr25Ni20钢焊接裂纹的工艺措施

ZGCr25Ni20属于铬镍不锈钢,具有较好的抗腐蚀性、热稳定性及机械性能;还具有较好的铸造性能。但生产中发现焊接裂纹倾向性较大,为此,我们对于如图1及图2两种接头,分别进行过研究试验,从而在工艺方面提出了几条克服裂纹的措施。     

航空发动机铸造叶片工艺基准快速制备技术研究

高效数控加工是航空发动机叶片生产的发展趋势。针对目前铸造叶片数控加工中因基准不确定、难以实现高效加工的问题,提出了一种工艺基准快速制备技术。首先,通过在机测量或专用量具快速获取叶片型面数据。其次,设计含惩罚项的适应度函数,并采用改进的粒子群算法配准叶片型面数据及叶片理论模型。然后,以叶片叶身型面为基准在叶片榫头或辅助夹具上制备出工艺基准,保证后续数控加工中叶片装夹的准确性、快速性及可靠性。最后,经过实例验证,该技术可快速、高精度地实现铸造叶片基准的制备,满足了铸造叶片的高效生产需求。     

激光快速成形与传统精铸技术的组合应用

<正>快速自动成形技术与铸造车间现有的精密铸造工艺相结合,使铸造车间有能力快速生产各类大尺寸、结构复杂熔模精密铸件所用蜡模,减少大量外协费用,同时对于单件、小批量熔模精密铸件的生产可以不用模具,从而节省大量模具加工费用,缩短生产周期约60%,使新产品研制和开发获得了大量宝贵时间,降低了生产成本,而且也使铸造车间精密铸造水平有所提高,为确保后续型号产品中精密铸件生产任务的顺利完成打下了良好的基础。     

高性能铜钢双金属多孔转子热等静压扩散连接技术

铜钢双金属转子是航空航天型号伺服系统液压泵的核心部件,随航空航天型号液压泵性能不断发展,对转子的性能及可靠性提出了更高的要求。航天材料及工艺研究所于2004年起开展了高性能铜钢双金属多孔转子热等静压扩散连接技术研究。2011年10月21日,中国航天科技集团公司组织技术专家对"高性能铜钢双金属多孔转子热等静压扩散