用微机改造多刀半自动车床

为了满足AX-100型摩托车汽缸和液压泵零件加工工艺的需要,机床应带有快进、工进、快退、定距之尾刀架功能,而原来的C7620型多刀半自动车床不具备这些功能。因此需对机床进行几部分改造:原程控部分改为一位微机控制;改进原液压系统,使尾刀架具有快进、快退、定距功能;同时增设尾刀架刀具磨损补偿机构等。简述如下:     

介绍一种机械式自动转位刀架

新设计或改装的数控、程控车床,都应保证刀架有高的重复定位精度和能按指令或程序自动地转换刀具位置。刀架的转位,可用单独的动力源或利用机床本身的动力源。选用何种动力与结构为宜,这同机床的驱动系统与结构有关。一般来说,如果设计或改装的机床采用液压驱动,那么设     

切实重视机夹刀具的应用推广工作

一、机夹刀具是现代刀具发展的一个重要趋势随着自动组合机床、数控机床、加工自动线和加工中心的出现,具有更高耐用度和切削效率、断屑稳定,快换可调,成本低廉的新型刀具相继出现。其中,采用螺钉、销子、压板和楔块等紧固件将多刀硬质合金刀片固定夹紧在刀杆上的机夹转位刀具,目前已在全世界广泛使用。使用中,一个刀用钝后,只需松开紧固件,将刀片转一位置,无需对刀就可以用新刃     

铝合金机夹精铣刀

该刀具适合对铝合金或铜合金进行精加工,光洁度达▽7,代替手工刮研或刨削,可提高效率10倍。 1.刀具结构(图1) 采用机械夹固方法,将硬质合金(YG8)刀片压在刀杆槽中,刀杆插在四方刀套的孔里,然后装夹在刀盘上。通过调整螺钉可使四个刀片的刀刃在同一个平面内。 2.刀具几何角度(图2)     

摆动式刀架加工过程中刀具角度的变化

摆动式刀架加工过程中刀具角度的变化ＴｏｏｌＡｎｇｌｅＣｈａｎｇｅＤｕｒｉｎｇＭａｃｈｉｎｉｎｇｗｉｔｈＳｗｉｎｇＴｏｏｌＣａｒｒｉｅｒ国营宝成通用电子公司鱼婧丽刀具在制造、刃磨及测量时，刀刃、刀面相对于定位基准的角度称为刀具的静态角度。此定位基准的确...     

几种刀台的结构和精度

一、销子定位的转位刀台 C616、C618普通车床的四方刀台是用销子定位,其结构如图1所示。由于销子定位有一定的间隙,加之是螺纹锁紧机构,每次锁紧力不一定相等,锁紧的重复精度和刀台的重复精度都较低。用千分表测得其重复精度为0.02毫米左右。     

可转位高速铣刀刀体加工的工艺优化

系统的研究了可转位高速铣刀刀体容屑槽与刀片槽加工工艺方案。设计了确保加工精度的工装夹具,优选出了最佳的使用刀具材料,优化了刀具加工路径及误差控制策略。     

牛头刨床自动抬刀机构

我们革新的牛头刨床自动抬刀机构,解决了刨刀回程时划伤工件表面的问题,对于防止刀具磨损、减轻工人劳动强度亦收到了较好的效果。自动抬刀机构采用随机牵引的方法,利用了摩擦传动的原理。其结构如图示。     

长轴外圆的挤压

珠与100008000号微型滚动轴承组成滚动挤压结构,通过左右螺纹的调节螺钉来调节挤压量,进行挤压加工。 挤压方法比较简单,车外圆时放0.02～0.03毫米的挤压量。挤压时套上挤压工具,尾杆固定在刀架上,再将三点调圆,并调节好挤压量,然后从车头向尾座方向走刀,通过二至三次挤压即可达到要求。挤压时需加冷却液(柴油或机油)。     

某环型航空零件数控加工工艺分析和自动换刀的研究

针对加工环型航空零件时均采用手工换刀加工的问题,论述了用声发射法对刀具磨损进行监测、用静态测量法对刀具轴线的偏转进行测量、粗铣试切毛坯的内轮廓实验,分析出不能实现自动换刀加工的原因.通过对零件的加工工艺进行分析,将能合并的工步源程序串在一起并在实际加工中得到验证从而实现自动换刀加工.串编程序的应用提高了工厂的生产率,降低了生产成本,也为研究加工环型航空零件的自动换刀问题奠定了坚实的基础.     

机器人自动换刀系统刀夹受力及排布

机器人制孔系统因其低成本、高效率、高柔性的优势,在飞机壁板装配中得到了广泛应用。机器人自动换刀系统作为飞机壁板机器人制孔系统的重要组成部分,极大地影响着制孔的效率和柔性。本文对机器人自动换刀系统进行分析,着重对刀夹稳定夹持力、换刀过程刀夹阻力和盘式刀库刀夹双环排布进行了深入研究。通过分析刀夹结构和夹紧原理,计算稳定夹持力;通过构建换刀过程中刀具轮廓与刀夹轮廓的几何位置关系,结合受力分析,计算换刀过程刀夹阻力;通过简化刀夹组件轮廓及惯量计算,分别对4种刀夹双环排布方案进行分析研究,以圆形刀盘上的总惯量最小为目标,得到了最优的刀夹排布方式。最后根据实际工程需求,给出了容量为24把刀具的盘式刀库设计实例。     

多曲面岛屿五轴螺旋刀位轨迹规划

针对复杂拓扑关系的多曲面岛屿加工,以叶片阻尼台为研究对象,提出基于清根刀心轨迹的五轴球头刀螺旋刀位轨迹生成算法。首先建立局部坐标系,定义并确定中轴线,然后按层逐点创建投影射线,利用实体求交构造初始刀心螺旋轨迹;通过变步长迭代算法修正,使得刀心点距实体最短距离在加工精度范围内等于刀具半径。最后根据实体结构控制刀轴矢量,规划出无干涉的螺旋刀位轨迹。算例表明,本文算法统一了阻尼台加工与清根加工,避免了复杂偏置曲面片的构造,保证在加工过程中没有冗余进退刀的同时刀具不会过切叶身曲面,实现了阻尼台多曲面岛屿五轴球头刀高效精密加工。     

基于经线划分的非圆截面环形刀具刀位优化算法

目前环形刀具的刀位算法均未考虑圆刀片安装时存在的俯仰角和偏转角,因而在理论上存在较大的编程误差。针对实际使用刀具为非圆截面环形刀具的情况,通过对环形刀具的截面曲线进行分析,提出了一种基于经线划分的非圆截面环形刀具刀位优化算法。首先利用经线法求解出刀具表面和工件曲面之间的误差分布,然后根据此误差分布来调整刀具位置和姿态,使刀具表面与设计曲面在不发生干涉的情况下实现密切接触,从而得到刀具在指定定位点处的最优刀位。仿真结果表明,传统的五坐标刀位算法会产生较大的加工误差,而本文提出的算法消除了圆刀片安装时存在的俯仰角和偏转角所引起的加工误差,可有效提高复杂曲面的加工精度并获得满足给定编程公差的优化刀位。     

C618改装简易数控车床

一、概述我们将沈阳二一三机床电器厂生产的JSKC-B半闭环电器箱,结合我厂的老设备C618车床进行了改装。采用了自动分度的鼠牙回转刀架,可进行自动换刀;增加了快速和特慢变速箱,改造了走刀和溜板箱;纵、横向不同速度的走刀分别由8个电磁离合器进行自动切换;为了提高加工精度,增加了停车的刹车装置;床头上的主轴采用了强迫润滑,主轴电机采用双速;另外配了强电柜。使全机既可以手动和机动,又可以实现零件的连续自动加工,操作比较方便。     

高品质保证——瓦尔特制造

加工生产过程中稳定的工艺需要一流的刀具。反过来,只有最优化且稳定的制造工艺才可造就这些刀具。在此背景下,瓦尔特的制造条件堪称绝佳,自2007年以来,位于图宾根的刀具专家瓦尔特就已建立了世界上最现代化的可转位刀片工厂。每天,全世界有数千家公司在他们的铣床、自动车床和镗床上使用此类刀片。瓦尔特刀具为发电厂、卡车、飞机和机床的制造     

1318型六角车床实现单机自动化

我厂一车间革新组根据生产需要,将1318型六角车床改装成全自动车床,机床外观见图1。一、改装部分改装后传动系统如图2所示。 1.去掉原机床上十字手轮六角盘。 2.床身后边增加一根分配轴,其上装有送料凸轮、松开夹紧凸轮、尾刀架凸轮、进退刀凸轮及退料凸轮。     

纵切自动车床刀具安装高低引起的加工误差

一、刀具安装高低产生误差的计算在普通车床上刀具安装高低对零件尺寸的影响如图1所示: △r=r_0-r =(r~2+△~2)~(1/2)-r……(1) 式中 r——名义半径 r_0——实际半径△——装高(装低)量公式(1)只适用纵切自动车床各立刀架上车刀安装造成的误差。对于天平刀架上的前后两把车刀,即1、2号刀所产生的安装误差如图2所示。     

hyperMILL(R)自动编程五轴刀路产生方式

介绍了目前CAM软件2种主流的五轴刀路产生方式,可以看出,hyperMILL(R)代表的依托计算机自动进行干涉避让的五轴刀路产生方式将引领整个CAM加工的潮流.它不但让加工更加安全(刀具干涉的自动避让),保护了客户昂贵的设备,还降低了对编程人员的经验要求,并大大提高了五轴编程的效率.     

沿曲面交线多坐标数控加工的算法研究

分析了曲面交线加工中刀具的偏置类型,提出了新的交线加工刀位轨迹生成算法。该算法利用曲面跟踪求交算法计算两曲面交线,并根据交线处曲面局部微分几何性质推算刀具的初始位置,然后采用牛顿迭代算法精确刀位。该算法的优点是能够精确控制刀具与曲面的加工误差,可处理单支点、双支点偏置情况下球头刀、平底刀、圆角刀的交线域加工,算法稳定、统一。     

牛头刨床自动抬刀装置

我们在牛头刨床上加装了自动抬刀装置(见附图)。此装置制作简单,操作方便,不影响机床性能,牛头可以搬任意角度。实用效果良好。现介绍如下: 当滑枕向前冲到头时,拨杆被前限位柱拨回,带动芯线通过芯线套将连杆拉动,此时,撞针杆、顶簧、撞销连动,将刀架顶起; 当滑枕向后退到头时,拨杆被后限位柱拨回,刀即落下,则抬落刀一回合完成。随