应变片测量的误差分析

应变片在测量压力方面得到广泛的应用。其种类很多 ,但是反映其基本工作原理及特性的基础结构是最早出现的丝式应变片。其特性方程是ΔRR =Kε。灵敏度K的大小受很多因素影响 ,所以是用实验方法来确定的。本文主要就应变片的粘贴质量及横向效应对应变片测量非电量的影响进行深入的讨论     

感应同步器位置测量系统的误差

感应同步器位置测量系统作为线位置和角位置的测量系统,由于设计、制造工艺、元件水平及线路的调试总会带来一定的误差。这个误差直接影响转台或其它整机的测量精度。在感应同步器位置测量系统中,我们用零位误差、细分误差和动态误差表示之。     

锥体重心测量的误差分析

在再入舱轨道控制中,锥体的重心是影响其控制精度的一个重要因素.通过针对锥体重心的测量方法,详细分析了测量的误差来源及表现形式,并对其各种测量误差给出了具体的算法.     

静态应变测量的误差分析

通过分析静态应变测量的误差来源,提出误差修正和控制的方法,以评价并改善试验室的应变测量工作。     

测量夹具对分度测量的影响及误差分析

简述了采用光学分度头进行分度测量（卧式使用）时，测量夹具有设计与使用对测量精度的影响及误差分析。     

叶片质量矩测量的误差分析

叙述了用自制的叶片质量矩测量仪，测量航空发动机叶片质量矩，并对叶片质量矩测量中的误差进行了全面的分析。     

示波器测量上升时间的动态误差评估

就使用示波器进行上升时间测量时,选用不同的带宽、采用率、采样方式、拟合方式及打开通道数目的不同对测量结果所产生的动态误差进行了评估,最后说明了探头、反射、非线性对测试结果的影响.     

双雷达测量站及其误差分析

高炮综合体射击试验中,脱靶量的测量是一项比较复杂的技术。我部工程技术人员在有关单位的协助下,改装了两部火控雷达,研制成双雷达测量站(以下简称双雷达站),用于高炮综合体的射击试验。试验实践证明,此系统的测量效果良好。本文简单介绍了双雷达站的工作原理,并概略分析了其测量精度。     

示波器测量上升时间的动态误差评估

就使用示波器进行上升时间测量时，选用不同的带宽、采用率、采样方式、拟合方式及打开通道数目的不同对测量结果所产生的动态误差进行了评估，最后说明了探头、反射、非线性对测试结果的影响。     

雷达测量时标误差修正模型研究

研究了任务中出现的雷达测量时标误差现象，用数据比对及差分法对该问题进行分析，采用面积及残差方差最优的方法确定时标误差的采样点数，利用提出的方法分析并解决了跟踪雷达测量数据可能出现的时标误差问题，验证了方法的正确性和有效性。     

数控机床几何误差测量研究现状及趋势

数控机床作为现代制造加工业的"工业母机",是衡量国家制造业的重要标志。随着技术的发展,对机床加工精度的要求越来越高。因此,我国数控机床精度和精度保持性面临着严峻的挑战,如何快速准确测量数控机床的各种误差成为该领域的一个研究热点和重点。首先从测量仪器角度以及测量策略研究角度回顾了数控机床激光干涉测量、激光跟踪测量、空间体积误差测量、球杆仪测量、平面光栅测试、R-Test、标准件测试等主要几何误差综合测量方法,并对热误差、力误差等相关研究做了简要回顾。在此基础上,分析了当前数控机床误差测量面临的主要挑战以及下一步的发展趋势,为国产数控机床误差测量方法与技术发展提供了建议。     

锥齿轮副误差测量成组夹具设计

本文重点讨论了锥齿轮副齿圈跳动误差、背锥及面锥相对零件中心线的位置误差、齿根余量误差和齿轮啮合中心距误差测量专用夹具解决的技术难点,提高锥齿轮副的误差检测的精度,为测量夹具提供思路。     

数字示波器测量幅度的误差分析

分析了用数字示波器测量脉冲幅度带来的测量误差，以及测量中产生超差现象和异常现象的原因。     

光电跟踪测量系统测量近地目标轨迹的误差研究

分析了光电跟踪测量系统用于近地目标轨迹测量时的一项误差源,并给出了消除该项误差的方法。     

航空发动机推力测量台架原理误差分析

为研究影响航空发动机推力测量台架系统原理误差的因素及作用,针对发动机弹簧片支撑式推力测量台架,以推力偏心假设为基础建立其力学模型,采用理论分析和仿真验证相结合的方法对某试车台架进行原理误差分析.在给定条件下,台架在竖直平面和水平面内的角偏心远小于推力角偏心,并不会对推力测量造成显著影响,台架结构变形引起的角偏心也很小.相比之下,原理误差影响最大的因素依次为推力角偏心、热变形和弹阻力,原理误差分别为0.38％、0.16％和0.04％,应加以控制.当推力偏心量造成的原理误差不能满足精度指标时,需采用原位加载系统或者矢量推力测量台架来评估.     

浅谈键槽对称度测量的误差处理

对称度误差测量涉及面广,它是位置公差中定位的一种。其中键联结涉及轴槽、毂槽和键的结合性问题,而轴槽和毂槽的对称度误差直接影响键联结的配合性能,有时甚至影响自由装配。正确评定对称度误差,对保证产品质量和取得良好的经济效益至关重要。现在就键槽对称度检测时的误差处理,谈一点自己的看法。