中国航天科工集团公司2007年质量工作要点（摘要）

2007年是进一步深入贯彻集团公司质量工作“十一五”规划纲要和《质量文化建设纲要（2006-2010年）》的一年，是广泛开展质量检查整改工作．着手建立质量工作长效机制的一年。为贯彻落实集团公司2007年工作会议精神．进一步加强质量与可靠性工作，提高集团公司质量管理和产品质量水平．提出2007年集团公司质量工作要点如下。     

深入开展质量文化建设 全面推进6S管理工作——许达哲副总经理在航天科技集团公司6S管理工作现场会上的讲话

同志们：今天，集团公司在七院组织召开6S管理工作现场会。这次会议的主要目的：一是通过经验交流和现场参观，为各单位提供一个交流学习的机会，以便各单位在总结前一段工作的基础上，吸收其他单位好的经验和做法，更好地推进本单位6S管理工作；二是进一步认识推行以“整理、整顿、清洁、规范、素养、安全”为核心内容的6S管理工作的重要意义，提高推进6S管理工作的积极性、主动性和创造性；三是明确要求，深入开展6S管理工作，实现以人为本，规范管理，深化具有航天特色的质量文化建设和班组建设，努力构建和谐航天。     

当前质量工作的思考与对策

质量是企业的生命，这已是人所共知的命题。作为航天科技工业的大型骨干制造企业，几年来，我公司在建立了较为完善的质量管理体系的基础上，持续不断地完善此体系。对管理体系的组织结构、工作程序、生产过程和资源配置实施全面的系统控制，形成了产品生产全过程的质量管理，质量管理体系始终处于正常、有效的运转状态，保证了各项管理工作的严谨到位，确保了产品的出厂质量。特别是在2001年国家重点工程和批生产任务中，我们严格按质量管理体系的要求进行管理，严格落实程序文件，不仅积累了复杂情况下质量管理的经验，同时也发现了型号生…     

中国航天科技集团公司2007年质量工作要点（摘要）

2007年是集团公司全面推进“十一五”规划的极为重要的一年．承担着涉及国家安全、国防建设和国民经济发展的重要工程．型号科研生产任务十分繁重．前所未有。面临巨大挑战。同时集团公司又面临着严峻的质量形势。形势和任务对质量工作提出了更高的要求。质量管理工作应紧紧围绕中心任务．认真贯彻胡锦涛总书记关于装备质量安全的一系列重要指示．     

建立质量管理长效机制是治本之道

分析了当前国防科技工业的质量形势、存在的质量问题厦原因。针对“十一五”研制生产任务的特．最和质量可靠性要求．提出建立质量管理长效机制是质量工作的治本之道。并从转变质量管理机制;大力加强质量管理基础,打造产品实现全过程的能力．提高体系运行有效性;深入开展质量文化建设,打遣深厚的企业文化底蕴等方面论述了如何才能形成质量管理长效机制。     

中国航天科工集团公司2008年质量工作重点

一、指导思想坚持 “体系为基，预防为主，持续改进，用户满意”的质量方针，从源头抓起，重点在质量预防上狠下功夫，转变质量工作模式与方法，推进零缺陷系统工程管理，提升产品质量保证水平。大力开展质量文化建设，深入开展质量形势与任务教育，提高全员质量责任，狠抓质量管理体系的有效运行，夯实质量基础，加强型号产品全过程质量控制和质量监督，保证型号科研生产顺利进行，稳步提高质量工作水平，建设质量卓越绩效。     

型号研制质量管理要求随手查（一）

我国航天事业40多年的发展历程．形成了具有中国航天特色的完整的质量管理模式。这一管理模式的重要基础就是中另航天40多年来所总结出的一系列质量管理文件和各项规章制度，这些质量管理文件和各项规章制度为确保科研生产秩序和航天型号飞行试验成功起到了非常重要的作用。目前，随着航天质量管理工作发展的需要，如何使质量管理人员和广大设计人受从繁杂的文件和各项规章割度中，性速地查找到自己所需要的主要内容，让每一个从事航天型号斫制的工作人员很方使地开展质量控制和质量管理工作，成为急需解决的一个问题。由中国航天科技集团公司一院质量技术部牵头、14所有关部门承担的《型号研制质量管理要求随手查》，厚厚的质量管理文件和各项规章制度中提纲挈领地罗列出670个书目．汇集了该院型号研制工作方案阶段、初样阶段、试样阶段、生产过程、总装测试、靶场飞试，定型阶段7个方面的质量管理文件和各项规章制度的精髓。该手册形式简洁，内容丰富。更好地推广和宣传《型号研制质量管理要求随手查》手册．本刊分3期刊登《型号研制质量管理要求随手查》部分内容。     

方舱生产过程中的不合格品管理

本文从不合格品管理的角度指出方舱大板重复发生翘曲变形和鼓包的原因，建议在方舱生产过程中认真做好不合格品管理工作和落实验证纠正措施，不断提高工作质量，确保大板式方舱的产品质量和可靠性。     

牢记使命与责任 深入推进军工质量文化建设

根据今年国防科技工业质量月活动计划，为进下贯彻落实全国质量会议精神，推进军工质量文化建设，增强“使命与责任”意识，国防科工委组织编制，出版了《军工质量文化》，并在军工文化建设协调小组的统一部署下，组织开展了首批军工质量文化建设示范单位的评选工作.     

航天科技集团、航天科工集团及有关单位和个人在全国推行全面质量管理30周年大会上获奖

12月8日，“全国推行全面质量管理暨中国质量协会成立30周年纪念大会”在北京召开。本次会议是为了深入贯彻落实胡锦涛总书记关于加强我国质量工作的重要指示精神，弘扬优秀人物和企业的先进事迹，总结推行全面质量管理的工作经验，研究后续发展规划，继续促进经济社会健康持续发展而召开的。     

如何在技术保障部门开展全面质量管理工作

全面质量管理是一套完善的管理体系，本文尝试结合技术保障部门的实际情况，从全面质量管理的工作原则、基础工作等方面探讨如何在技术保障部门开展全面质量管理工作。     

质量工作长效机制管理模式探讨

质量工作不仅仅是从事质量管理、产品检验工作人员的事．它涉及到产品形成过程中的各类人员，包括产品设计、生产制造和各级管理人员，尤其是不同层次、岗位的负责人。因此，质量工作长效机制一定要围绕如何提高有关产品质量活动和影响产品质量因素的人员的质量意识和工作质量为中心来开展。要从如何保证这些人员工作质量以及与产品质量有关的过程质量来研究。本文从质量工作的内涵和建立质量工作长效机制的组织体系、文件化的质量管理体系以及质量责任链的建立等保障措施方面进行论述．     

空管培训管理工作的系统规划

本文简单分析了当前空管系统培训管理工作的现状后，提出了为提高培训管理水平，进而提高安全质量，应该对空管系统的培训管理工作分三个阶段进行系统规划的观点，即从构建完善的空管培训管理系统、实现培训工作的全面管理阶段开始，逐步过渡到塑造具有空管系统特色的学习文化的阶段，最后到实现培训效果优化固化，并为提高空管安全管理水平产生实际作用的阶段。     

2007年国防科技工业质量工作要点

一、指导思想和目标 （一）指导思想 认真贯彻胡锦涛总书记关于装备质量安全的一系列重要指示，坚持军工产品质量第一，坚持自主创新和安全发展。以质量与可靠性为中心，强化科研生产管理，加强基础能力建设，推进建立质量工作民效机制，高标准、高效率地完成高新技术武器装备和国家重大科技工程任务。     

CALS战略管理思想与基于过程的新质量观

简要介绍了CALS的基本思想和关键技术；针对国内外推广CALS战略思想过程中存在的问题，结合产品的顾客需求与过程输出结果，分析了CALS应用环境下装备过程质量控制特点；深入理解了CALS战略管理思想精神实质，研究了CALS环境下产品寿命过程的动态属性，并提出了由此产生的在产品全过程质量管理过程中存在的问题和薄弱环节；讨论了CALS思想对产品全寿命质量管理的启示．建立了基于装备全寿命过程的新质量观．给出了CALS环境下实现这种新质量观的基本思想、途径和方法，打牢装备全面质量管理工作的基础，畅通其中的核心环节，逐步消除在装备全面质量管理过程中存在的瓶颈。     

练内功求实效薄虚名树形象——七一○三厂求真务实抓6S管理

7103厂是从2004年4月5日开始试点推行6S管理工作的，取得经验后在工厂全面推行。如今，各项工作均取得明显成效，从生产一线到机关处室，现场管理得到明显改善，整理、整顿、清洁、规范、素养、安全六要素得到了充分的体现。3A公司的顾问师认为该厂推行6S工作之后，不仅生产环境得到了明显的改善，职工的素养得到了极大的提升，而且形成了职工积极参与6S管理的浓厚氛围，到处洋溢着变革创新的气氛，推行的总体状况达到了国内机加行业一流水平。     

质量文化建设奠定质量工作长效机制根基

从分析武器系统研制质量保证面临的严峻形势入手。在概述国外质量管理发展历史和概括我国国防科研质量保证历史经验的基础上．根据一般系统论的“必要的多样性”原理,得出质量工作长效机制蕴藏在质量文化之中、质量文化建设奠定质量工作长鼓机制根基的结论．并扼要讨论了质量文化的内容和它对质量保证的作用。     

对（广义的）质量、可靠性工程（技术与管理）之管见（续）

三、（广义）质量、可靠性管理 广义质量、可靠性管理（以下简称质量、可靠性管理）是提高产品满足需求能力的管理工作项目．其主要内容如下：     

设计更改质量问题责任追究办法（试行）

为了进一步贯彻“从源头抓起、零缺陷管理、全过程受控”的质量工作原则，严格技术状态控制，完善和落实设计文件签署责任制，中国航天科技集团公司依据《航天型号管理规定》及相关标准，组织制订了《设计更改质量问题责任追究办法》，并下发试行，从而更好地保证设计质量和航天产品质量。     

质量方法学的整合

2003年1月《质量进展》发表了一篇有关6σ的社论后引起广泛关注，尤其是一些人抱怨过去关于6σ有不少言过其实的宣传或者缺乏负面的报导。在此背景下，《质量进展》发起了一场讨论，让那些在通常基础上使用质量工具和方法的人们自己回答一个问题：最好的质量体系是什么?讨论的结果表明，这些人使用的方法从基础的ISO9000到更复杂的鲍得里奇奖都有涉及，一些人偏爱单一的方法学，另一些人偏爱两种或两种以上方法的组合。所涉及的方法学有：1．ISO9000；2．质量操作系统；3．精益生产；4．6σ；5．精益生产和6σ组合；6．戴明思想／系统思考；7．复杂性理论；8．鲍得里奇奖；9．上述全部；10．其他。本文阐述了几种常用的方法学及其组合的实际应用情况。显然，不存在一个正确的回答“最好的质量体系是什么?”问题的答案，关键是使用一种方法学或者有意义的组合，并且对组织起作用。