一种镁合金无熔剂熔化装置

到目前为止,镁合金的硬模铸造在熔化时仍采用卤化物盐基作复盖熔剂,以保护熔融的金属表面。一些研究工作说明,含少量六氟化硫的保护气可以有效地保护熔融的镁液。美国几个工厂联合研制了一台使用这种保护气的厢式熔化炉,并制订了一套专门的熔化工艺。炉子包括熔化、过滤、保温及自动定量装置而组成的一个独立的设备系统。     

硬质合金与不锈钢对接钎焊简述

前言 硬质合金与不锈钢用钎焊的连接方法,在刀具制造业中已得到广泛的应用。通常在熔剂保护下用银基或铜基钎料,采用电炉、火焰、高频感应和盐浴等加热方法完成钎焊过程。由于硬质合金与不锈钢的线膨胀系数差别较大,所以当硬质合金长度超过一定尺寸时,要使用复合垫片来吸收接合区的收缩应力。由于镶嵌     

铸镁无熔剂熔炼

为了消除污染,改善镁合金铸造生产条件,提高铸件的质量,由三○一所、五一四厂、三三一厂、一七二厂、一一二厂、西工大、四院等单位组成了攻关组,自一九七九年开始,经过三年的研究试验,研究成功了以六氟化硫为主的气体保护代替氯盐保护熔炼镁合金的新技术,现将研究试验情况介绍如下:     

人造金刚石工艺及特性

本世纪初以来,随着2000大气压以上超高压技术的发展,加之流体密封和容器强度的提高,美国GE公司于1955年最初成功合成金刚石。后来根据利用形态的需要,将细小的人造金刚石颗粒合成为金刚石烧结体,制成各种形状的工具和元件。 金刚石的高压合成工艺有熔剂法和直接变换法两种。熔剂法中的熔剂,在高温下形成溶解碳的溶液。石墨熔解于此种溶液之中,当碳由形成过饱和的溶液中进行结晶时,如果金刚石稳定,则成为金刚石结晶。     

孔、轮廓和表面(十一)

第七章座标镗床的运行操作(二) 尺寸测量——工件对机床运动方向的方位一经找正,下一步则要求建立工件相对于机床测量系统及主轴轴线的尺寸关系。调整刻度盘或者工作台时,应该总是沿着刻度盘上箭头所示方向运动,以免产生间隙。如需再次回到调整位置,必须首先退离该处千分之几英寸(约百分之几毫米),然后再按照     

无熔剂釬焊铝合金

铝和铝合金可以用熔点比其较低的铝-硅钎焊合金钎焊连接。连接铝合金的主要障碍是氧化膜,它妨碍着熔融焊料有效地润湿基体金属。为了解决这个矛盾,目前人们采用的办法是使用熔剂、化学腐蚀和机械法去除氧化膜。然而,这些方法中没有一种能防止新鲜的铝表面在大气中立即自行再氧化。新近研制出一种焊前处理法,它适用于在隋性气体或真空条件下,无熔剂钎焊普通铝合金。     

铸镁无熔剂熔炼技术鉴定会召开

由部科技局主持的《铸造镁合金无熔剂熔炼技术鉴定会》于一九八二年六月十一日在长沙市召开。会上由部无熔剂熔炼技术攻关组以及北京市劳动保护科学研究所做了有关熔炼工艺、机理研究,炉气分析、动物试验、工装设计等方面的报告,还参观了无熔剂熔炼生产现     

保持建筑物外观美的空调器室外机安装方法

由于分体式空调器的使用效果受室外机安装的影响巨大,有限的空间和周围存在的遮挡物对空调器性能产生不利影响,导致制冷量减小、耗电量增加、能效比降低,严重时有可能导致高压保护停机.分析了某教学楼空调室外机安装中存在的问题,提出了解决方法.     

Al-4.5％Cu合金的过冷及凝固组织特征

对Ａｌ－４．５％Ｃｕ合金在纯石黑坩埚中用卤盐熔剂净化后的过冷度及其在金属锭模中的凝固组织特征进行了研究。实验结果发现：粘度较大的半固态熔剂对合金的净化作用较强,可使合金在金属锭模中得到６２℃的形核过冷度;金属熔体净化得到的热力学过冷度对合金形核及最终宏观组织的影响明显不同于激冷得到的动力学过冷度对其所产生的影响,在一定过冷度下,晶粒尺寸随热力学过冷度的增大而增大     

镁合金的无熔剂熔化和泵送浇注

铸镁车间的熔化浇注历来采用熔剂和硫黄粉以防止镁液的氧化和燃烧,从而造成腐蚀性有害烟气弥漫,对人对设备危害都很大;大量熔剂的加工处理,高温镁液的运送浇注,劳动强度大,条件差;多次的明流折包和浇注造成镁     

Al2O3/hBN自润滑复合材料的制备及显微结构分析

以Al2O3为陶瓷基体,hBN为固润滑组元添加剂,在N2保护下烧成,制得了Al2O3/hBN自润滑复合陶瓷,通过SEM、EDS、XRD等分析探讨了固润滑组元的引入量、添加助熔剂及常压和热压两种烧成条件下材料显微结构的变化。结果表明,hBN引入量为10%时已有足够的量均匀分散在基体中;相同烧成温度下,热压过程中施加的压力可以破坏hBN的卡片房式结构,伴随液相的出现有利于hBN的定向排列,获得了结构致密的自润滑复合陶瓷材料。     

镁合金无熔剂熔炼用SF_6/CO_2配气及分配装置

一些镁压铸厂在镁合金无熔剂熔炼中使用SF_6/CO_2配气及分配装置(线路示意图见下图)。经长期使用、证明效果良好。主要气体CO_2和微量气体SF_6在混合器中混合(大约98-2％配比)混合气体进入分配管道并送至浇注、熔化,造型场地使用。在各使用点上气体的流量用流最计或阀门控制混合气大小。由于被周围空气冲淡,混合气体最终的浓度大约含有0.02％SF_6。     

标准过滤网在镁合金铸造上的应用

前言目前,我国在镁合金铸件生产上大都采用钢丝绒过滤法来消除或减少在熔炼与浇注过程中所产生的氧化夹渣与熔剂夹渣。但由于钢丝绒的粗细均匀度与放置孔隙度不易控制,降低了钢丝绒的滤渣效果。近年来,在镁合金铸件生产中,国外广泛采用了“标准过滤网”过滤     

熔铸镁合金的一种新的保护方法

近年来,在试验室和生产上均已采用了一些新的熔融镁合金的保护气氛。它们不仅比SO_2保护气氛好,而且也胜过工业生产上已采用多年的熔剂。其中最先进的是空气加少量SF_6气氛和CO_2加少量SF_6气氛。应用空气加SF_6最简便,因而能广泛用于1250°F(677℃)下的镁合金压铸的坩埚上,由于CO_2气氛能在熔融金属表面形成一层薄的保护膜,特别是在高达1600°F(871℃)的温度和甚至更高温度下仍能存在,因而CO_2/SF_6气氛能在较高温度下的合金配制、精炼、高温加热、砂型铸造等操作过程中得到广泛的应用。     

基于dSPACE和三菱IPM的电机控制平台保护

电机控制中常见的控制芯片有DSP、ARM、单片机等。这些都需要根据设计的算法进行手工编程,开发周期较长。半实物仿真系统dSPACE针对这类问题提出了很好的解决方案,大大缩短了开发周期。从原理上介绍了电机控制的硬件保护和软件保护,并分析了智能功率模块IPM死区保护和dSPACE死区模块具体实现时产生的冲突。提出一种协调电路解决此问题。理论分析与制作的控制板试验结果表明,此方法可同时满足死区保护和硬件保护要求,实现IPM的正常工作。     

关于制造技术的投入

本文以具体的事例说明制造技术的发展有赖于对制造技术的投入。同时指出,在对制造技术投入时,不仅应注意硬件的选型论证,还应重视人才的培养、使用和保护。     

铬铝氧化涂层保护燃气涡轮机

英国伯明翰大学和Ｃｒａｎｆｉｅｌｄ大学的科学家们已经研制出一种用于工业和船舶的燃气涡轮的保护涂层 ,这种涂层是在氧化铬层上涂上氧化铝层 ,称为Ｓｍａｒｔｃｏａｔ ,其外层含铝多 ,而里层富含铬。在很高温度时 (约 90 0℃ ) ,铝形成保护性氧化铝。在较低温度时 ,氧化铝不是很恰恰就具有保护性。因此 ,富含铬的一层放在铝的下面。比如 ,在较低温度时 ,在有盐和硫的情况下 ,可能形成凹痕 ,当凹痕延续达到铬层时停止 ,形成氧化铬。实验室试验表明 ,单独使用Ｓｍａｒｔｃｏａｔ使涡轮机可在比目前更广泛的温度范围内操作铬铝氧化涂层保护…     

一种滑阀式活门组件加工方法的研究

传统的精密偶件配磨后不再进行加工;而该组件在配磨结束后,进行了收口加工,且该组件收口部位极小、刚性差,易产生弯曲变形;收口使用的活门是渗碳零件,收口过程易产生裂纹。针对上述问题采用镀铜保护后在车床用滚轮的方式进行改善。     

LD2叶轮真空钎焊研究

前言在铝合金钎焊技术中,采用真空钎焊可以克服熔剂钎焊过程中的一系列缺点,提高产品质量,缩短生产周期,排除污染,并从根本上克服残留熔剂所引起的产品腐蚀问题。早在六十年代初期,国外就在试验室中开展了铝合金的真空钎焊的研究,并证实了它的可能性。近年来,随着铝合金真空钎焊技术的发展与完善,其应用范围正在迅速地扩大。近些年来,国内各有关单位也已开展了     

航空用铸镁合金的发展

论述了国外铸造镁合金的发展趋势,其中重点讨论了包括无熔剂熔炼在内的新的铸造工艺以及非铬酸阳极化表面处理工艺。