三站召开冲床安全研究讨论会

部第三技术交流站于今年三月在成都召开冲床安全装置研究讨论会,参加会议的有部内外48个单位95名代表。这次研究讨论会是继八二年南京会议后的又一次冲床安全装置的经验交流会,说明部十分重视劳动保护和安全生产,也反映了“安全装置”确是冲床作业中大家关心的课题。会议期间与会代表听取了成都电讯工程学院张世钧副教授所作“冲床保护感应控制器初探”的报告;成都市机械研究所明军同志介绍了“国内外冲床安全技术”,引起了代表的重视。会议     

数控冲床

上海仪表电机厂大搞冲床改造,自行设计、试制成功了简易式数控冲床。这台数控冲床的进给速度、精度和排料规格化等主要指标,比人工操作有显著提高。由于片料送给实现自动化,保证了操作的安全。     

小吨位冲床用通用模架

我厂在试制新型结构形式的通用模架过程中,对于小吨位冲床(20吨以下),遇到冲床闭合高度不足的问题。如果通用模架的上、下模板太厚(由夹紧模具的结构形式造成),则占用冲床闭合高度的比例太大,剩余的安装模具的工作高度太小。这种情况在苏制小吨位冲床中尤为突出。前几年我们在兄弟单位资料的启发下,给合我厂具体情况,试制了一种适用于小吨位冲床的“快速装卸通用模架”,取得了良好效果。     

光电式冲床安全防护装置

冲床具有效率高、省料等优点,所以在机械加工行业中被广泛地采用。但由于冲床本身的性质所决定,冲床操作者出事故的机会比其它机床出事故的机会要多。冲床所出的事故主要是操作者的手或手指被冲头压伤、压坏致残的人身事故。为了减少这类事故的发生,可采用多工位组合模具、自动送料、机械手、程序控制冲床等。但这些措施都只适用于单一的、品种少、批量大、不经常更换模具或设备专用的厂家。而作为多品种、批量小,经常更换模     

“高速冲和超硬合金模具座谈会”在兴平召开

由部第四交流站主持的“高速冲和超硬合金模具座谈会”于一九八六年五月在陕西兴平秦岭公司召开。这次座谈会是利用秦岭公司从日本引进一台125吨高速冲床和电机定子、转子跳步模进行试生产的机会召开的。冲床从aida公司引进,模具从安川精机株式会社引进。这两个公司各来一人,在座谈会上介绍了这两个公司的产品情况,秦岭公司对引进的冲床和模     

条料冲裁的自动上料送料和接件

为了适应我厂民用电度表生产的发展,我们在一九八一年,设计制造了一台条料冲裁的自动上料、送料、接件机构,与 J23-16冲床配套,冲切电度表中需要量较大的三种冲片零件。在设计制造中,解决了自动送料时前后条料衔接的“快速补偿送料”问题及冲床与自动     

普通冲床精冲技术的应用

介绍了在普通冲床上附加液压系统和液压精神模具，进行精冲的技术关键。     

全封闭式棒料剪切模

冷挤压的毛坯,要求有精确的尺寸,平整的剪切面和尽可能小的断面马蹄形,故毛坯的制备应给予充分注意,否则在生产中将严重影响产品质量、模具寿命和生产效率。经过多次实践,我们认为用开式冷剪模是难以得到所要求的毛坯的。因此,我们在总结开式剪切模经验的基础上,设计制造了全封闭式棒料剪切模,并于一九七六年九月投产使用。这套模具装在普通冲床上使用。冲床的最大压力为16吨,最大行程35毫米,最大闭合高度225毫米。根据所用冲床的技术规格,确定模具总高为200毫米,剪切行程为30毫米,可剪切直径13毫米以下的碳钢、合金结构钢、硬铝、不锈钢等。     

新型变壁理化铂坩埚的研究

本文介绍了变壁理化分析用铂坩埚的优点，并指出采用普通冲床和在车床上进行旋压制造坩埚的方法，可取得良好的效果。     

冲击式气缸的研制和应用

冲击式气缸是七十年代初英国马通公司生产的一种气动装置。一九七五年曾在《上海机床和英国科学仪器展览会》上展出过,目前,国内已有不少单位进行研制和应用。我厂于一九七八年三月完成了首台研制任务,不久又生产了第二台,并作为小型冲床分别用于六号产品前后机身对接螺栓安装口盖孔及后机身不锈钢导风罩孔的冲切,使用效果较好。以不锈钢导风罩为例,比手工钻孔提高效率4～5倍,比气动杠杆式冲孔机冲孔提高效率1～2倍,且切口周围平整,孔壁光滑,质量好。冲击式气缸与机械冲床相比,具有能量     

YE4电机定转子铁心制造工艺的研究

针对YE4电机开发需提高铁心制造精度的要求,通过对冲压模具的设计、材料选择和处理以及和冲床、硅钢材料的配合研究入手,减少了冲片毛刺高度。改进定子铁心装压的方法,提高了叠压系数,降低了电机铁耗。     

自动冲孔机

本成果是用于控制轴承保持架冲窗孔加工的设备。由两部分组成 :与冲床衡接的冲孔模具和电子控制系统。控制系统由微机控制部分、光电输入电路、电磁铁控制电路、显示电路、步进电机驱动电路等五部分组成。全系统在统一时钟脉冲的控制下完成各种功能 ,当启动开关闭合后 ,程序使气夹电磁通电 ,并由CPU输出数个脉冲 ,经驱动电路按要求使步进电机旋转某一角度 ,然后电机自锁 ,这称为寻零过程 ,从而消除了机械传动间隙误差。寻零后 ,吸合执行电磁铁 ,随即冲头下落。当冲头离开工作时 ,固定在冲床上的光电头给出冲头离位信号 ,此时通过微机再次…     

发电机定子卷绕叠压制造工艺

我厂是航空工业部微型汽车用发电机的定点生产厂,同时也大量生产东风140型汽车配套用的发电机.随着汽车产量及销售量的不断增加,发电机中,定子铁芯材料硅钢片的消耗量是可观的.传统的定子铁芯生产方式是把板料先冲成带若干内齿槽的圆片,然后再叠压而成.这种加工方法最大缺点是:材料利用率低;工艺落后;效率不高.因此发电机整机的生产成本也不易下降.据有关资料报导,在七十年代英国、日本、西德、美国、瑞士等国家先后出现了卷带式定子铁芯制造工艺,并已大量用于生产.例如英国Lucas公司使用西德Burderer公司的高速冲床,带料130mm宽,1mm厚,它平行地向冲床自动送料冲槽(齿数为652     

精密冲裁

精密冲裁(简称精冲)是近年来国内外发展较快的一项先进冲压工艺。其特点是借助专用三动冲床(或经改装的单动冲床)及特殊结构的模具,使金属材料处于塑性条件较好的情况下进行冲裁。因而获得的零件质量较好。例如,对一个3毫米厚的碳钢零件,精冲后冲裁面光洁度达▽6～▽8,冲裁断而倾斜度在0.02毫米以下,內孔精度达GB3级,外形精度达GB4级,零件平直度达100:1。就适于精冲的材料来看,有各种碳素钢、合金钢、不锈钢、铜合金及铝合金等;就冲件尺寸范围看,国外最大件达几百毫米,最厚达20毫米。     

新型绝缘材料——非磁性纸

近来,美国一家公司开发一种新型耐热电气绝缘材料——非磁性纸。这种复合材料,是把特殊的非磁性纸用聚酰胶树脂粘成积层板而投放市场的,其规格有5～10层不等,用它来可做:1.精制塑料注射成型机的绝热板;2.印刷线路复合冲床缓冲垫;3.铅基衬垫等。当用“非磁性纸”积层板作精制塑料注射成型机的绝热板时,比往常用的石棉板、硅玻璃、酚醛塑料传热率低,其传热率可降至0.15公斤·卡/米·时·℃,并且显著改善尺寸精度(厚度),使其偏差值由原来的5～10％降至1％。当用“非磁性纸”积层板作(印刷线路板)复合冲床缓冲垫时,和往常用的橡胶垫、毛毡、牛皮纸完全不同,可长期保持恒定的弹性;由     

П型材冲切模设计

一、问题的提出 П型材是SFQ69系列大客车顶盖骨架上的一个重要零件,由于在落压成形时形成了双曲面,给切断两端头带来了困难。采用手锯锯割,劳动强度大、效率低,难于保证质量;采用无齿锯切割,每锯割10余件就要更换一个锯片,既不经济,又难于保证质量。因此,去除П型材端头成了生产中的难题。 二、问题的解决 在冲床上加工П型材端面,既能提高生产效率,又能确保质量,这是一个较为理想的加工方案。其实施难点在于: 1.П型材的弯曲度大,在冲床上偏离压力中心,会损伤滑块; 2.П型材上两个高达50mm的立边(见图1A剖视图)冲切也较困难; 3.П型材难于定位,使协调尺寸无法控制; 4.装夹必须方便,才能提高效率。 针对上述问题,通过反复研究,实地观察,结合多年的生产实践,设计了一种比较理想的冲模。由于采用了合理的冲切刃口,使得冲切顺利,排料流畅,解决了生产关键。加工一件产品(冲切两个端面及装夹)只需半分钟,不仅节省了大量锯片,而且使工效提高了近20倍。     

用锡铋合金补焊机床导轨

三二○厂机修车间从1979年开始,采用锡铋合金补焊损伤和机床导轨,先后修补了镗床、车床、铣床、冲床和龙门刨床等十多种型号、一百多台机床导轨面,效果良好,焊补处从未发现脱落现象。简要介绍如下: 补焊前先将待焊部位分别用汽油、丙酮、重铬酸钾、硫酸溶液清洗干净。然后用绿色镀铜液(用30％浓盐酸、4％锌、4％硫酸铜、62％     

以镦代车提高工效五百倍

我车间加工的导电螺钉,材料为H62T,原工艺为车、铣、去毛刺,单件定额工时为两小时,效率很低。为此,车间组成三结合小组,对这一零件的冷镦工艺进行分析,并决定在6毫米的冷镦机上初镦,再在10吨冲床上终镦,镦出了合格零件,单件工时缩短到8秒钟。在此基础上,我们作了进一步的分析、试验,打破了变形部分毛坯高度大于选用丝杆直径2.5倍时只能采用双击成形的框框,实现     

浮动式复合冲裁模

一、前言在电器、仪表产品元件的冲压生产中,有一些冲裁件的尺寸很小,几何形状复杂,厚度为0.01～0.5毫米的薄料,而且多数为有色金属,要求模具间隙小。这对于目前常规结构的复合冲裁模来说,给模具制造带来很多困难。另一方面,绝大部分的机床均是“C”形开式冲床,精度与刚性都很差。这对用一般复合冲     

通用成形模座的设计与应用

过去我厂对于较大的拉延零件都要设计成套的拉延模具。这种模具设计、制造周期长,用料多;有左右件的零件,又需要两套模具。使用保管都不方便。 为了解决这个问题,我们设计了两块通用拉延模板,外廓尺寸2000×1000毫米,厚50毫米,用在250吨冲床上。通过一段时间的使用证明,该模具虽然有一定优点,但也存在一些缺点和不足。由于上下模板是用50毫米钢板制成的,中间又有间距50毫米、直径