超低温粘接技术

本文介绍一种比较典型的超低温粘接技术。粘接材料为LD10铝合金(箱体)和RY101聚酰亚胺(塑料支架),环境温度为-196～-253℃。试验结果表明,采用一种复合胶粘剂,并对其粘接系统和粘接工艺进行适当的调配和改进后,超低温下的粘接强度明显提高,其破坏性质从粘附破坏改变为内聚破坏,粘接的试件经过室温载重振动试验及低温冲击试验后,胶层完好未发生脱落,粘接的产品通过了一系列地面试验及飞行试验。     

超低温转台温控策略研究

针对超低温下电机及传动受力机构的性能下降问题,开展了超低温转台的温控策略研究,设计了超低温转台的被动、主动温控装置,以及与之配套的现场和远程测控系统。     

在超低温下铝合金的力学性能

近年来,随着航天事业的发展,以液氢及液氧为燃料的火箭的研究受到重视,并开始认识到关于火箭结构材料,特别是火箭贮箱用材料的超低温力学性能之知识的重要性。同时也更加关心获得这些知识的手段的超低温材料试验。特别是拉伸试验,由于能获得很多关于材料的力学性质方面的知识,过去曾进行了在液氢温度下的一些实验,然而在条件更苛刻的液氦温度4.2°k下的实验事例是极少的。本报告之目的在于考     

超低温下粘合剂拉剪强度的测定

本文主要介绍的是采用多试样拉剪试验夹具,测定粘合剂在超低温下的拉剪强度的一种方法。扼要阐述了试样尺寸、试验装置及低温胶的拉剪强度试验结果。试验证明采用本装置既可提高试验效率,又可节约低温介质。     

铝锂合金曲面件超低温成形工艺

针对铝锂合金室温成形性差和热成形性能弱化的难题,利用发现的超低温下伸长率与硬化指数同时提高的双增效应,提出铝锂合金曲面件超低温成形新工艺.通过2195铝锂合金板材在不同温度和热处理状态下的超低温变形行为研究,确定发生双增效应的临界温度为低于-140℃,伸长率可提高至40％以上、硬化指数达到0.44;利用建立的超低温成形...     

低温用“J”型皮碗的设计和研究

引言所谓低温并无统一定义。本文所指是那些在低温-70至-120℃和在超低温(液氧、液氮、液氢)下工作的密封。目前看来,有关低温和超低温下使用的静密封已有许多报导,而在低温和超低温下使用的往复密封则仍然是一个难题。提到往复密封,人们就会自然地想到“O”型环。     

电铸镍与不锈钢焊接接头力学性能的研究

本文概括了电铸镍与不锈钢焊接接头在超低温〈-253℃〉至高温〈500℃〉下的力学性能试验结果。接头一般呈塑性断裂,断裂位置均为电铸镍一侧的半熔化区,并随着温度的升高,强度呈显著下降趋势。     

碳-碳复合材料超低温性能的一些研究

前言 碳-碳复合材料主要用作防热烧蚀材料。七十年代美国已经成功地把碳-碳复合材料用作洲际导弹“民兵-Ⅲ”弹头MK12A的鼻锥材料。航天飞机等新的应用,要求碳-碳复合材料不仅作为防热烧蚀材料而且在超低温下工作,因此研究碳-碳复合材料超低温下一些性能是有现实意义的。 碳-碳复合材料的常温或高温性能,国内外都已经进行了许多研究工作,并取得了很     

石英纤维增强聚酰亚胺复合材料超低温铣削实验

石英纤维增强聚酰亚胺复合材料是一种非均匀的各向异性材料,采用传统铣削方法对其进行加工时存在刀具磨损严重、切削力较大、加工效率低等问题。为此本文采用超低温冷却铣削方法对石英纤维增强聚酰亚胺复合材料进行铣削实验,并与传统干铣削方式进行了对比,分析了包括加工表面形貌、粗糙度、切削力和刀具磨损等切削性能。结果表明:两种工况下,表面粗糙度随主轴转速的提高而降低,随切深的增加呈先降低后增大趋势;相对于干铣削,不同切削速度下超低温冷却铣削有效抑制了低速干铣削纤维起毛、高速干铣削黏结剂烧蚀缺陷,表面质量都得到改善,刀具耐用度得到提高。超低温冷却引起的复合材料切削力增大,纤维断屑方式的改变以及切削热的有效降低是提高加工质量的主要原因。     

超低温用碳纤维增强树脂基复合材料的性能研究

根据低温液氧贮箱的缠绕工艺与特殊使用环境要求,分别针对3种自制的环氧树脂体系进行系统的工艺特性与低温抗裂纹性能研究。在此基础上以T700纤维复合材料为研究对象,详细考察其在超低温和高低温循环条件下的力学性能稳定性,并对其液氧相容性进行测试。最终以小型碳纤维复合材料筒体进行综合性能验证。研究结果表明,SFC-3环氧树脂具有较好的缠绕工艺特性,且在超低温和高低温交变条件下具有优异的抗裂纹特性。T700/SFC-3环氧复合材料分别经过高低温交变和超低温处理后,拉伸性能保留率在92%以上,且该复合材料具有良好的液氧相容性。T700/SFC-3环氧树脂复合材料筒体具有极好的耐高低温稳定性和气密性。     

深冷异步轧制技术,提升金属材料性能新方法——访青年千人、中南大学喻海良教授

正您从事深冷异步轧制技术研究,这是比较新的领域,请简单为我们介绍一下这项技术。喻海良:传统轧制技术,主要包括热轧、温轧和冷轧。这些工艺均是在室温及其以上温度情况下进行的轧制。深冷异步轧制,采用液氮或者超低温氮气对轧件进行冷却,实现材料超低温,同时利用剪切应变实现晶粒细化,利用超低温情况下轧件的材     

超导陀螺仪

超导陀螺亦称低温陀螺,是在超低温,真空环境下工作,利用超导体的抗磁性（即迈斯纳效应）将陀螺转子悬浮起来,这就是超导陀螺仪工作的物理基础。这种依靠磁力且表面不接触的支承没有摩擦损耗,因此就消除了因机械摩擦而引起的陀螺漂移。     

液氧用薄膜往复密封的设计和研究

引言往复密封可分为两大类:内径滑动密封和外径滑动密封。在通常条件下,这类密封采用传统的密封型式,如弹性体“O”型环、皮碗和异型截面环等。但在超低温条件下,由于非金属材料的变硬和结构尺寸的特大收缩,致使传统的密封型式完全丧失应有     

Al Zn Mg合金焊接性能的研究

AlZnMg系合金是近代中、高强可焊铝合金的发展方向之一。国外的研究及应用情况表明,该系合金由于具有自淬性、高的室温和超低温强度、满意的可焊性、好的一般腐蚀稳定性及在热状态下的高塑性,开创了其在不同工业部门中广泛应用的远景。     

低温加工工艺的绿色功能和综合效益

低温加工技术是利用物质在低温（包括超低温）状态下的特殊性能来进行机械加工的一门切削加工工艺．本文论述了低温加工对于解决传统切削加工中切削液造成的环境污染的重要作用,从绿色制造的角度建立了低温加工的一种资源综合利用模型，并从社会效益和经济效益考虑，分析了低温加工的综合效益．     

俄罗斯喷涂发泡技术

介绍了俄罗斯喷涂泡沫装置的用途、规格和特点，喷泡成型泡沫塑料，超低温绝热结构与材料工艺特点。     

用于发动机羽流试验研究的液氦热沉设计

超低温大型卧式热沉采用液氦制冷,将在国内实现热沉表面温度低于10K,主要用于航天发动机羽流效应试验,同时兼顾卫星等热真空试验.热沉主体结构为卧式圆筒型,为减小热损失,液氦热沉去掉了骨架,外部装有液氮热沉,两者采用一体化设计,液氮热沉既做液氦热沉的防辐射屏,又做液氦热沉的支撑.为增大抽速,舱体封头端设计了可拆卸的羽流吸附泵.羽流试验时液氦热沉、羽流吸附泵通液氦制冷,液氮热沉通液氮制冷,各部分热沉单独供液.对此大型热沉进行了方案设计、参数计算,对热沉预冷及稳态工况时的液氮、液氦消耗量进行了估算,分析了羽流试验时热沉抽气速率随试验工质温度的变化关系,得出液氦热沉对氮气的抽气速率可以达到107L/s量级.      

超低温结构胶

本文介绍的NHJ-44胶系超低温结构胶,该胶采用新型尼龙配制,改善了胶液冻胶性能,提高了胶粘剂的耐湿热性,与其他结构胶相比,NHJ-44胶具有较高的粘接强度。其主要性能指标达到了美国联邦规范MMM-A-132AI类Ⅰ型胶标准。     

金属和非金属材料低温平均线膨胀系数的测定

前言随着宇航事业的迅速发展,许多单位越来越多地采用超低温技术。由于不同材料的热胀冷缩现象而引起的应力集中往往造成产品的损坏而报废。所以,各种新型材料的低温线膨胀系数是材料研究和产品设计中不可缺少的数据之一。     

高超声速组合发动机预冷器抗结霜涂层技术研究

为了研究高超声速组合发动机预冷器表面的结霜问题,开展了超低温冷却表面涂层技术及其抗结霜性能的研究。研究了不同温度下,不凝性气体混入、高速气流剪切对结霜过程的影响。结果表明:在-20℃,Zn O超疏水表面,可以延迟表面霜晶的形成长达7min,结霜量减少了一半。与单独加风速和单独加入甲醇的外加环境相比,外加流动剪切和甲醇的组合最能够抑制表面结霜,超疏水表面可在10min内不发生水珠的冻结。在-150℃,超疏水表面霜晶的形核率低,仍具有一定抑制结霜的效果。