漆前处理和阴极电泳用材选择

介绍新涂装线前处理剂、阴极电泳漆的选择方法和性能评价结果。经各种性能试验：五种漆前处理剂，除Ｅ产品不满足要求，Ｄ产品性能价格比不占优势，其它产品性能基本相当；四种阴极电泳漆漆膜耐蚀性、机械性能都较优异，Ｇ、Ｉ漆综合性能略占优势。     

真空助力器电泳漆工艺

介绍了电泳漆成膜机理。针对电泳漆后真空助力器的双重金属重合紧密处,出现白色堆积物的问题,改进了工艺。在除油、除锈、磁化后,电泳施工前于150℃烘烤30min,然后清理白色物质,进行彻底水洗后进行电泳漆工序,漆液浓度8％～12％,pH值控制在7.5～8.5之间,电压恒定在40±2V,电泳时间1.5～2min。     

锌—钙系磷化工艺探讨

钙盐磷化膜结晶细致,外观灰色或黑灰色,膜厚2～5μm,耐蚀性、耐磨性皆显著优于氧化膜,主要用于高精度零件的表面处理,但多年研试未获成功。1986年开发出一种改进型的锌—钙系钙盐磷化工艺,其槽液的基本组成为硝酸钙、硝酸锌、氯化锌、磷酸二氢铵、氨水、稳定剂等。槽液中,适量氧化剂可加速反应;NO_3~-产生阴极去极化作用;贵金属的析出形成腐蚀微电池,加速磷化过程。该配方工艺稳定、槽液稳定、工件磷化膜层薄、结晶细致、耐蚀性强(点滴检验0.5min合格,现可达1～3min)。     

低温微晶锌磷化工艺研究

过去获得的磷化复盖层,需要保持在60—98℃下操作,这样消耗了大量的能源。本工艺可在低温(20—49℃)下磷化,因而减少了工艺过程中能源的消耗,获得优质的磷化复盖层,而且该复盖层对涂饰等是优良的底层,并且该磷化工艺的成本较低。     

SP—88磷化剂的工艺研制

SP—88型磷化剂,从国内现行磷化剂样品中进行筛选,加以改进,采用国内原材料,以符合国家标准或企业标准的氧化锌,轻质碳酸钙、磷酸,硝酸为主要原料,以氧化剂,络合剂,稳定剂,晶粒细化剂等组成添加剂,按优化工艺加以配制,研制成实用型磷化剂,是一种属于中温型锌钙系磷化剂。     

不合格喷塑件的退塑工艺

采用碱性溶液化学退塑法对不合格喷塑件进行退塑,着重从工艺方法、影响其退塑的因素进行了阐述。     

钛合金电镀新工艺及其应用

对钛合金的电镀工艺进行了研究试验，确定了以ＨＦ－ＨＮＯ３溶液酸蚀，然后直接阴极活化成膜，再以化学镀镍作为预镀底层的电镀工艺。对镀层性能进行了试验考核，确定了工艺参数。在型号产品ＣＺ一２Ｄ上得到了应用，证明该工艺电镀质量稳定可靠。     

空心阴极真空电弧焊接研究和设备研制

介绍了空心阴极真空电弧焊接研究和设备研制情况以及钛合金试板焊接工艺试验结果。这是国内研制的第一台空心阴极真空电弧焊接设备。     

运用正交试验提升空心阴极组件筛选合格率

空心阴极组件的电性能测试通常以自持放电的形式进行,自持放电是空心阴极组件筛选的关键环节。对阴极组件的筛选合格率进行分析表明,筛选试验中自持阶段熄弧率高是导致阴极组件批次合格率低的最主要原因。为降低熄弧率并提高合格率,使用关联图对导致阴极熄弧的可能因素进行了分析,确定了导致阴极自持熄弧的设计及工艺因素。在此基础上,运用设计正交试验法确定了最优的设计及工艺参数,并完成了设计改进。采用改进方案后加工的阴极组件批次合格率得到明显提升,为生产任务的顺利完成提供了技术保障。     

不同前处理方式对钛合金紧固件铝涂层附着力性能影响分析

系统研究不同涂覆前处理方式、不同附着力试验方法对铝涂层附着力的影响,研究发现:磷化、喷砂、蓝色阳极化前处理方式,均能满足各种附着力试验方法要求;而脉冲阳极化前处理方式则不能满足落锤及划格附着力试验方法要求,且脉冲阳极化膜层越厚,落锤及划格试验结果越不理想。     

阴极极化处理微孔铬工艺技术

该工艺方法不改变原有工艺,路线和镀层结构,只是把镀铬第三级回收槽,改变成阴极处理槽,槽内盛有特殊电解质水溶液,将已经镀过普通铬的产品,在阴极上经30秒钟的极化处理之后,可直接在普通铬零件上,形成均匀分布,数量众多的圆形微孔穴,即微孔铬。     

磷化膜超低铬填充工艺研试

实验证明,磷化膜超低铬填充工艺与原高铬填充工艺相比较,同样可以确保磷化膜填铬工艺的质量。据此,对现用生产线上一直在应用的,含K_2Cr_2O_760~100g/l的高铬填充溶液进行了调整,降低K_2Cr_2O_7含量至0.3~0.6g/l,并改进操作工艺,在液温为90~98℃的条件下填充12~15min,出槽后沥干或吹干,省去填充后水洗和开水烫工序。经四年半的军品生产实践,新工艺具有节料、节能、节省厂房及设备投资,提高劳动生产率、无含铬废水等优点,效益显著。     

低真空离子轰击钎焊

在气体辉光放电形成的电场中，具有正离子轰击阴极能使阴极体加热与阴极表明净化的特性，将钛合金零件置于阴极结构中，实现了低真空１０～２５０Ｐａ条件下的无钎剂钎焊，有设备投资少，生产周期短，节能等多种优点。     

高温合金GH1040外管电镀装饰铬

高温合金ＧＨ１０４０富含Ｎｉ，Ｃｒ，Ｍｏ，表面呈钝化状态，在其表面极难镀覆合格镀层，成为某型号产品的一个工艺关键。经过大量试验，本文提出一种特殊的活化液配方，再利用阴极活化处理，取得了镀层合格率１００％的效果。     

多功能金属磷化处理液

多功能金属磷化处理液,又称综合磷化处理液,只有除油、除锈、磷化等综合性能。本文在分析除油、除锈、磷化的机理后,对综合磷化处理液配制要求条件作了介绍,列举了综合磷化处理液的组成物质。     

电火箭空心阴极发射体寿命研究

分析了影响电火箭空心阴极发射体寿命的各种因素。论述了空心阴极放电时，其内部化学反应生成物的迁移、扩散、蒸发和溅射。讨论了发射体发射材料的损耗速率与温度的关系，指出知度降低发射体的工作温度是延长空心阴极寿命的有效措施，还讨论了工质气体纯度和真空环境对发射体寿命的影响。     

钡钨空心阴极放电等离子体特性实验研究

空心阴极作为电推力器的核心部件之一,其放电等离子体特性对空心阴极的性能和可靠性具有决定性的作用。采用实验的方法,使用朗谬尔静电探针置于钡钨空心阴极放电出口处,诊断和分析了钡钨空心阴极出口处的放电等离子体特性随阴极推进剂流量和放电电流的变化规律,结果表明:阴极推进剂流量和放电电流对空心阴极放电等离子体特性具有比较明显的影响,各等离子体参量随阴极推进剂流量和放电电流均有明显的变化,其中,电子数密度随阴极推进剂流量和放电电流的增大而上升,等离子体电势随阴极推进剂流量和放电电流的增大而下降,电子温度随阴极推进剂流量的增加而下降,随放电电流的增大有略微升高,而且,放电电流对放电等离子体特性具有更显著的影响。     

铝及铝合金零件的镀镍

针对铝及铝合金零件在电镀中的特性．提出了铝件镀前处理方法，浸蚀以及镀镍的工艺方法。采用双层镀镍的铝合金零件，经过高低温试验，镀层无起泡脱皮现象。     

前吊挂的失效原因与胶封质量控制

叙述了前吊挂螺纹胶封结构连接发生失效情况，从而进行了胶封材料选择，改进工艺方法，严格胶封质量控制，产品经过各项指标考核，达到了技术条件的要求。     

国外电推进系统空心阴极技术

介绍了国外离子和霍尔电推进系统空心阴极技术的现状.根据空心阴极的常规设计,分析了发射体源材料耗尽,发射体有效发射表面被难挥发沉积物覆盖,源材料活性分子不能到达发射体表面,触持极、顶板、加热器因溅射腐蚀损坏,加热器损坏,以及发射体化学中毒等影响空心阴极长寿命的因素.讨论了一体化阴极、小电流高效钡钨阴极、大电流钡钨阴极、LaB6阴极、L式储备阴极和Bi阴极等新技术.