正弦规在车削圆锥零件中的应用

在普通车床上加工内、外圆锥,一般是通过转动小拖板来实现的,但是,很难一次就将小拖板转到所需角度,需用锥形规或套规校正或由计量室测试样件后逐步找正,工效甚低,采用自制正弦规可由操作者自行校正,加工精度可达±5’～2’。     

基于MOSS和MFC的宇航任务周计划交互技术

以数控加工为主的生产车间为例,提出了一种基于MOSS和MFC的周计划交互技术。通过搭建项目网站和开发辅助应用程序等数字化技术,实现了周计划快速准确的编制、下达和反馈,构建了生产调度和操作者之间沟通的桥梁,使生产计划无纸化和透明化。     

单片微机控制电火花加工用脉冲电源的研究

单片微机控制的电火花加工脉冲电源,采用8031芯片及8位锁存器74LS373和程序存储器EPROM2764购成单片微机主控制器。扩展了两片8253可编程时间控制器构成了主控制线路,可以实现高、低压回路的脉宽、脉间调节,调节范围为2—9999μs,间隔为1μs;输出波形有高、低压复合,梳状波,等脉宽电波等。扩展了8255,8155可编程并行I/O接口,分别控制高、低压功效线路的功率管导通数目,以控制电火花加工放电电流的大小。加工参数可通过键盘设置,并由显示器显示。可建立加工程序的数据库供操作者选用。该脉冲电源已用于大型汽轮机喷嘴电火花加工机床,效果良好。     

利用单板微型计算机实现电火花加工系统的自适应控制

影响电火花加工性能指标的因素很多。利用单板微型计算机对一些参数实现优选，而对另一些参数进行在线的自适应调节，可以使系统在满足加工表面粗糙度、加工精度和工具电极相对损耗及不发生电弧放电的条件下获得最高的加工速度。从而最大限度地发挥电火花加工方法和设备的作用，对现有的配有晶体管脉冲电源的机床，只要增加简单的接口，便可实现微型机对加工过程的控制。     

电火花加工在模具制造中的应用

前言 自第二次世界大战以来,机械制造以钢铁为材料,以切削为加工手段。然而用切削加工制造产品,把大量金属变成铁屑,既浪废材料又消耗能源,因此,现代机械制造业中,采用少切削或无切削方法是重要的途径,塑性加工将成为主要的方法。根据国际生产工程研究会(CIRP)的预测到2000年,机械零件的75％粗加工和50％的精加工将由塑性加工来完成。所以模具对现代工业生产的作用日益突出。     

G公司数控车间设施布置分析与改善方案设计

论文以G公司数控车间缸盖生产为研究对象，首先，深入生产现场观察、实践和访谈，了解车间设施布置存在的问题，收集相关的原始数据；然后，采用工业工程的基本的手法对设施布置、物料搬运、产品工艺等进行分析，寻找问题产生的原因；最后，提出改善方案并选优。优化结果为：①车间物料搬运距离从122．9m减少为14．2m；②加工时间从1483s减少为1104s；③每个操作者每天可减少搬运物品9吨，预计产能将提升40%以上。仅从改善的一点可见，我国企业精益改善的潜力巨大，尤其中小制造业。     

薄壁盲孔电火花加工工艺的探索

利用日本Ｓｏｄｉｃ电火花机床的数控功能，对加工难度很大的薄壁盲孔进行工艺探索，选用精密电火花加工方法，通过粗加工、中加工、精加工以及利用ＰＩＫＡ电源进行精微加工，使这种工艺成为行之有效。另外，对电极的装夹与修整比较得力，消除了电极的偏心影响，提高了加工尺寸的可控性。     

高能炸药包复工艺效果的研究

用高聚物对HMX和RDX等敏感高能炸药晶体进行包复后可降低其感度。采用配备能量色散X射线能谱仪作元素分析的扫描电子显微镜,在显微镜图象与高聚物氟X射线图象比较的基础上,有可能判断晶体包复的质量。     

机载图象信号实时压缩编码/解码系统

文中介绍一种机载遥感图象实时压缩编码系统的原理、性能和实验結果。在方案设计过程中,充分地考虑了系统的体积和处理速度。采用TMS32010信号处理器作为系统的核心单元;可在0.4s时间内处理一帧512×512×8bit的图象;图象压缩比可根据图象传输速率或图象质量的要求,通过修改处理器程序中某些参数加以改变。该系统亦可以用于其它图象传输领域。     

通用螺旋沟槽成型铣刀和砂轮CAD软件研究

研究加工圆柱体螺旋沟槽用成型铣刀和砂轮的CAD技术,建立了描述沟槽形状的通用数学模型;推导了刀具截形通用求解公式。软件可进行沟槽加工过程计算机模拟。刀具图、样板图、截形放大图以及图纸尺寸信息等可通过绘图仪自动绘出或通过打印机输出。软件收集了常用刀具较先进的沟槽数据。     

基于主动轮廓法的复杂背景下飞机图象的轮廓提取

研究了一种适合于复杂背景下单个目标轮廓提取的方法———主动轮廓法(ActiveContourModel)。主动轮廓法是统计学分割方法的一种。基于统计学意义上的图象分割是把图象中各个象素点的灰度看作具有一定概率分布的随机变量 ,观察到的图象是对实际物体作了某种变换并加入噪声的结果。从观察到的图象中正确分割图象从统计学的角度讲就是要找到最有可能的 (即概率最大 )的物体组合。主动轮廓法就是基于这种概率最大的思想提出来的。研究过程中 ,对原有方法进行了大的改进 ,增强了主动轮廓法对初始形状的鲁棒性 ,保持了轮廓的光滑性。仿真中 ,应用该方法提取飞机图象的轮廓 ,取得了较好的效果 ,计算所用的时间少。     

五轴数控加工中的线性插补误差

通过对5轴数控加工过程中线性插补误差的深入剖析,介绍了分析问题的方法和步骤,推导了线性插补误差的量值,同时给出在5轴数控加工中减小线性插补误差的方法.     

加俄合作发射通信卫星

由加拿大和俄罗斯合资建立的Sovcan Star卫星通信公司打算同俄罗斯航天局合作用质子号运载器在丘拉坦发射场发射5颗通信卫星。 该公司已同俄罗斯航天局及邮电部(PTT)签订了为俄罗斯建立一个商业通信系统的协议,并且还签订了一项就加拿大有效载荷利用质子号上的俄罗斯平台发射进行为期两年的可行性研究的协议。 准备发射的前两颗卫星将在Sovcan Star公司的监督     

凹弧面铣削与刀具研究

介绍了用可转位面铣刀(GB5342)或套式立铣刀(GB1114)近似加工凹弧面数学模型的建立,通过对数学模型的分析,推导出了加工凹弧面的计算公式,对近似加工凹弧面产生的误差进行了分析,为加工者选择刀具提供了理论依据。     

星用压力容器封头数控加工误差控制研究

针对星用压力容器封头数控加工的误差,对封头加工流程中的各环节进行研究。通过增加去应力工序完善工艺流程,内控加严封头内球面及胎具的装配精度,优化加工刀具及切削用量,补偿数控加工过程中的刀尖圆弧磨损等措施,减小了加工过程中的误差,加工的产品满足了要求。     

碳/碳多维编织喉衬数控加工工艺研究

通过改变机加工艺方法,成功实现碳/碳(以下简称C/C)喉衬型面的数控加工,并通过选用合理的刀具材料、切削刃角以及切削参数,有效地避免了以往喉衬型面手工加工所造成各种缺陷,提高了此类产品交付合格率,同时也大大提高了车间的加工能力。     

铝制翼片的机械加工与变形控制

叙述了由8个铝制翼片组成的组合芯模的加工过程。针对产品尺寸较大,加工过程中易变形的特点,采取严格控制配合面间隙,选择组合装配加工的方法。通过介绍产品的最终加工质量及使用情况,证明了加工工艺满足设计要求,工艺方案合理可行。     

LY12冷热加工的残余应力及其消除

铝合金板材在刨削加工过程中产生的应变足以使加工零件报废。这种应变是加工前和加工中引入的残余应力引起的.减少残余应力的有效措施是减小加工的切削深度,消除加工前由于各种原因残留在板材中的残余应力,特别是淬火后的。高温时效、振动、周期拉伸等都是行之有效的消除残余应力的手段。通过选择使用这些方法,可以使残余应力消除20～90％。     

组合式动目标检测和合成孔径雷达

本文介绍一种使用一串共同的射频(RF)脉冲同时完成合成孔径雷达(SAR)和动目标检测(MTD)功能的技术。通过使用这种技术,动目标出现的信息可以直接显示在高分辨率静态雷达图象上,这种雷达图象对判读有很大的好处,而且从一个指定区域获得必要的信息所需要的时间可缩短至最小。     

直线电机驱动的电火花加工机床

介绍了配置直线电机的电火花成形机床AQ35L及线电极切割机床AQ550L的结构特点及加工性能。AQ35L具有高分辨率与高速伺服、高速跳跃、精密控制、高响应、高稳定加工等特点,并通过实例介绍了AQ35L优异的加工性能。AQ550L具有提高加工圆度,减少条纹,提高精加工性能等加工特性。