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工业生产型PCVD法工模具表面强化设备及其应用 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍了一种新型的用于工业生产的PCVD法工模具表面强化设备。设备的有效容积为φ480mm×800mm,装载量可以达到300kg以上。其中自行设计的内热式加热系统,采用了高压脉冲等离子电源和多路蒸发系统。用该设备可以制备TiN系薄膜和TiSiN、TiAlN等三元系薄膜,批量处理各类金属切削刀具和模具,并且显著提高工模具的使用寿命。还介绍了有关的工艺技术和设备技术。 相似文献
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难切削材料专用刀具的表面强化技术 总被引:1,自引:0,他引:1
PCVD复合渗镀表面强化技术是用PCVD法在刀具表面制备由离子氮化渗层和(Ti,St)N镀层组成的复合渗镀强化层。强化层有优异的耐磨性、良好的抗氧化性和强韧性,可显著改善刀具的切削性能,以适应难切削材料的切削加工。文中介绍了该强化技术的原理,并给出了部分应用实例。 相似文献
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介绍了PCVD表面强化设备的发展概况及一种新研制一切的工业生产型PCVD工模具表面强化设备。用该设备可以制备TiN系薄膜和TiSiN,TiAlN等元系薄膜; 相似文献
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化学气相沉积技术在工模具中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
化学气相沉积 (CVD)技术是近年来国际上发展和应用较广的一项先进技术。CVD法可在硬质合金和工模具钢的基体表面上形成由碳化物、氮化物、氧化物等构成的 ,具有冶金结合的耐磨耐蚀涂层 ,显著提高工模具的使用寿命。 相似文献
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为了解决冷辊轧模具寿命短、人工修复周期长、修复一致性差等问题,提高了模具耐磨性,延长模具使用寿命,在辊轧模
具表面涂敷了PVD强化涂层。采用真空阴极多弧离子镀技术,在不同材质模具钢表面制备AlCrN多元纳米硬质涂层。试验样品
基材选用Cr8W1Mo2V2SiNb、W6、Cr12MoVCo及V-4E工具钢作为样品基体,采用2种工艺制备硬质PVD涂层,V-4E基材AlCrN涂
层的晶粒尺寸最小,沉积的AlCrN涂层结构更致密。V4E+CrAlSiN强化体系获得最优的综合测试性能。验证结果表明:涂敷PVD
强化涂层可使模具寿命提高20倍以上。 相似文献
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丰子 《航空精密制造技术》1995,(1)
PCD和CVDD切削刀具多晶体金刚石(PCD)和化学气相淀积金刚石(CVDD)刀具,都是一种新的切削工具。PCD刀具制造方法类似于WC-Do硬质合金.所不同的是,WC—Co硬质合金通过烧结技术把WC晶体用连接相Co结合在一起,而PCD实质上是借助于富... 相似文献
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风子 《航空精密制造技术》1995,(3)
离子淀积可提高表面粗糙度等级在切削刀具上采取等离子体辅助的离子强制淀积(IAD)技术,可以得到更均匀的、较好粘附力和极光滑表面的TiN涂层。与PVD(物理气相渡积)涂层比较,用IAD技术所获涂层显著地降低刀具的摩擦,即减少刀具的磨损.这就排除了PVD... 相似文献
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模具钢线切割加工表面变质层的后处理 总被引:6,自引:0,他引:6
介绍了Cr12,Cr12MoV,CrWMn等模具钢线切割变质层的组织结构、机械特性及改善变质层质量,提高模具使用寿命的后处理途径。 相似文献
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针对航空预研涡轮叶片制造成本高、周期长等问题,提出一种基于光固化成型技术的涡轮叶片快速制造方法。根据涡轮叶片的结构特点设计蜡模模具及其冷却结构,采用光固化成型技术制造模具型壳和内植冷却流道,基于凝胶注模方法将氧化铝等陶瓷粉末填充于模具内腔,实现了涡轮叶片蜡模模具的快速制造;基于ANSYS模拟研究了蜡模模具和蜡模温度场分布;采用三坐标测量分析了涡轮叶片精度。研究结果表明:随形冷却流道明显改善了蜡模温度场的均匀性,缩短了蜡模的冷却时间,提高了蜡模的制造质量,金属涡轮叶片尺寸精度达到CT4~CT5等级,表面粗糙度Ra达到4.97μm,相对于金属模具制造方法,显著缩短了预研涡轮叶片的制造周期,大大降低了制造成本。 相似文献
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南飞公司第一台提升为10吨的配模机研制成功,现已投产使用,从而结束了模具制造一直缺乏配模机的历史。该配模机设计合理,结构紧凑,刚性好,有复位装置,操作简便,使用安全。适用于各类大型模具的配模。利用配模机,不仅提南了模具制造精度,延长模具使用寿命,而且减轻了劳动强度,提高了生产效率。配模机的研制成功,为南飞公司的模具生产开拓了广阔的前景。南飞公司研制成功第一台配模机@万建纲 相似文献
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本文主要介绍采用正负压脉冲稀土多元共渗技术对高速钢刀具表面强化的一种新方法。此方法与常规滴注法相比,渗层均匀致密,厚度增加,硬度提高,渗剂消耗量降低,使用寿命显著提高。 相似文献
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模具CAD/CAM系统一种三维模具CAD/CAM系统在南京航空航天大学研制成功。该系统能够实现模具设计制造一体化,适应模具品种多、批量小的生产方式,既可准确地复制已在生产中使用的模具,又可快速设计和制造出新的模具。该系统采用体素拼合的设计方法,适于模... 相似文献
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无模成形直接制造金属零件无模成形工艺没有工模具与工件之间的干扰,并且可以一次生产出整个零件,甚至还可带有活动部分,例如活动扳手就可以采用此法制造。由于没有工模具的干扰,因而零件几何形状很容易通过CAD数据控制。生产的准备工作也较简单,故该法适用于单件... 相似文献
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一、前言 冷挤压技术的发展,在工业生产中已得普遍的应用和推广。例如,在我国电池行业中少,锌筒采用冷挤压成型。为提高冷挤压模具使用寿命做了大量工作。凹模采用硬质合金后取得了较高的经济效益,但凸模的使用寿命却一直很低。与国外先进工业国家凸模寿命相比,差距更大。 相似文献
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一、前言近年来,金属模具表面渗涂高硬度的碳化物、氮化物已愈来愈广泛,这种方法与先前采用镀铬、渗碳、氮化的模具相比较其使用寿命大幅度地提高.金属模表面渗涂碳化物、氮化物有各种方法.本文介绍众所周知的由日本丰田试验所开发的用熔盐渗涂碳化物方法及渗涂后材料的特性,并着重于此法在金属冲压模上的应用效果分析.二、TD法工艺过程所谓TD法(Toyota Diffusion CoatingProcess),即丰田渗涂法.此法用一简单电炉(如图1),将硼砂和碳化物形成元素混合 相似文献
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新型的可编程逻辑器件(PLD)已经显著改变了数字系统的设计过程,且超高速集成电路硬件描述语言(VHDL)在设计流程中的作用日益显著,简要讨论在PLD的VHDL设计中的一些注意事项,以期提高VHDL编码的效率和精确度。 相似文献