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陕西航空硬质合金工具公司又一产品———彩色显像管加工专用硬质合金玻壳剪刀替代了进口。该产品是彩色显像管玻壳生产中必不可少的专用加工刀具 ,长期以来我国显像管生产厂家始终依赖进口 ,而且因其使用寿命短 ,使显像管加工用在刀具上的成本居高不下。陕硬公司 4 5分厂针对这种现状 ,深入市场进行调研 ,对其进行重点开发和技术攻关 ,于2 0 0 1年年初开发出第一批产品。经厂家试用 ,各项性能指标均达到了进口产品水平 ,加上其较高的性能价格比 ,完全可以替代进口 ,受到广大客户的欢迎陕硬公司又一产品替代进口@梁栋… 相似文献
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汤自强 《航空标准化与质量》1978,(Z2)
一、开展新结构铣刀盘设计系列化的必要性 我厂加工的弧齿锥齿轮品种多、生产批量不大,周期要求短,多年来存在着铣刀盘制造供应不及时,成本大量增加,与我国工业大发展的新形势极不适应。1975年下半年我厂引进了美国格里森公司的一套弧齿锥齿轮生产线设备,带有一批铣刀盘实物共33付,规格系列品种不全,备用刀片很少。而我厂加工弧齿锥齿轮产品的任务不断增加,从前年到目前为止,已接受部内外有关厂、所交付的20多种不同规格的弧齿锥齿轮加工任务,今后工厂生产任务 相似文献
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陶瓷刀具非常适合加工淬硬钢、耐热合金或高温合金.操作者往往错误地沿用硬质合金的加工方式,他们需要解开这种"硬质合金情结",转而考虑陶瓷刀具加工的特殊要求:根据加工材料选择合适的刀片形状以及机床、刀杆和夹具的刚性. 相似文献
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细粒度硬质合金在切削中的应用近年来许多硬质合金工厂生产了多种细粒度硬质合金。由于这种硬质合金不仅硬度高而且韧性也好,故其切削效率比普通硬质合金高。细粒度硬质合金目前尚无统一的定义。通常粒度在0.002~0.005mm之间的K10/20硬质合金为普通硬... 相似文献
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先进航空发动机涡轮盘的结构集成化和粉末冶金成形方式的采用给机械加工带来了新的挑战,难加工特征多、材料切削效率低、加工表面质量不易保证、加工易变形等问题十分突出。为此,国内外研究者提出了很多加工涡轮盘的方法。在深入分析涡轮盘结构和粉末冶金材料切削性能的基础上,阐述了涡轮盘关键特征的加工难点及对应的加工方法,并对加工表面完整性控制做了详细分析。同时,结合目前机床和磨削技术进展、涡轮盘的新结构和粉末冶金材料带来的加工难点,总结了粉末冶金涡轮盘加工刀具选用原则,并指出电加工开粗+超硬磨料磨削组合加工的方式是实现粉末涡轮盘榫槽低成本精密高效加工的有效方法之一。 相似文献
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本文提出了在三座标数控铣床上实现组合曲面数控加工的一种处理方法:即以球形铣刀与两相贯曲面的切点作为走刀控制边界,从而进行单张曲面加工的方法。 一、球形铣刀与两相贯曲面相切的切点计算方法 相似文献
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随着硬质合金刀具和高速切削给机床和工具带来的技术上的转变,机械零件生产厂商Deiken & Engels 现在为整个工厂装配了术自REGOFIX 的 powRgrip(R)刀柄夹持系统.
在高速切削带来的极条件下,只有使用这套产自瑞上的刀柄系统,才能使钻头头和铣刀的径向跳动值达到最小值.现在,所有的生产人员都极其信赖这种创新的冷压刀柄夹持系统. 相似文献
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为了解决高体积分数的SiCp/Al复合材料在常规切削加工中存在切削力大、刀具磨损快、表面完整性差等问题。本文针对高体积分数SiCp/Al材料开展激光诱导氧化辅助铣削技术研究,通过激光辐照铣削区域形成易于去除的疏松氧化层提高切削性能,同时开展氧化层调控策略及激光诱导氧化辅助下的铣削参数优化工艺研究,研究不同激光能量密度、辅助气体对氧化层质量的影响及铣削参数优化。结果表明随激光能量密度的增大热影响区宽度和烧蚀沟槽深度随之增加,在氧气辅助下易形成疏松且易于去除氧化层。选取较高的激光能量密度可获得较好的氧化效果,而使用PCD金刚石铣刀,主轴转速为10 000 r/min,在每齿进给量为7.5 μm /s可获得最佳表面质量。 相似文献
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为探索高硅氧玻璃纤维/酚醛树脂复合材料的切削加工性能,对该类材料进行大直径薄壁回转类零件的车削加工。采用四种不同刀具进行实验研究,获得了不同切削参数及不同刀具材料对切削力的影响规律。试验结果表明:切削用量三要素中,切削深度对切削力的影响最大,其次是进给量,而切削速度的影响很小。当切削速度为119.32 mm/min、进给量为0.1 mm/r、背吃刀量为0.5 mm时,为最优切削参数。Ti-Al-Si-N纳米涂层硬质合金和超硬材料F2HX无涂层硬质合金刀具适合于低速加工,而PCD刀具则适合于高速加工。 相似文献
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为了解决当前数控加工中通用刀具加工弧齿锥齿轮存在的加工效率低、易切削颤振等问题,提出了中凹盘铣刀数控端铣弧齿锥齿轮的方法.基于对弧齿锥齿轮齿面几何结构的研究,通过选择大直径、刀底内凹的盘形铣刀,主动改变刀具姿态角的设置顺序,并分离了前倾角和侧倾角的功能,可以实现弧齿锥齿轮的齿底无干涉和大切削带宽加工.先以切触点位置确定侧倾角避免过切齿槽底面,再以平底刀加工自由曲面的思想分别确定两侧齿面的前倾角,保证大的切削带宽和高加工效率.结果表明:以一个弧齿锥齿轮大轮为例,中凹盘铣刀端铣轮两侧齿面分别以7次、6次切削完成加工,最大加工误差分别为0.039 4mm和0.041 8mm.采用该方法加工弧齿锥齿轮,具有刀具耐用度高,切削带宽大,走刀次数少和加工精度高等优点. 相似文献