QCT并行工程运作模式

本文提出了一种企业生产管理组织的创新设计，即QCT并行工程运作模式。并就QCT并行工程涵义，组织设计和运作模式以及业绩考核办法进行了初步的探讨。     

先进制造技术应用与组织管理的关系研究

先进制造技术整合了企业内部运行与外部需求，在实现规模经济的基础上，强调生产制造适应更加细分市场的小批量、多品种的要求，同时强调快速适应变化、抢占先机的新产品导入，从而提高柔性，实现范围经济。但先进制造技术的应用必须与组织战略、组织结构和人力资源管理等环节相匹配，只有如此才能表现为一种“最佳实践”模式。     

集团型制造企业生产模式——多工厂协同制造

<正>对集团型制造企业多工厂协同制造的最佳实践和应用模式进行了深入分析,详细地解析了在制造型企业转型升级的趋势和工业技术日益发展的背景下,面向集团型企业的多工厂协同制造的管理需求,即如何将企业内各个组织之间的信息有机地结合起来,并充分利用企业的生产及材料资源,增强组织间的协同运作,监督和控制计划的执行过程,从而实现整个集团企业的敏捷制造和精益制造。     

提升中小企业群竞争力的有效途径——基于供需链管理的研究

中小企业群是目前国际上产业规划的流行模式。我国中小企业群具有生产运用战略纵向一体化，原材料供应方式灵活多变，经营方式专业化以及制造技术相对落后等特征。建立供需链管理模式下的地方网络体系，实施大规模定制的生产运作模式，一方面可以提高中小企业自身的管理与运作水平，还能把不同的具有产业关联的中小企业联结成一个整体，形成资源合力，加速中小企业发展，提升中小企业群的核心竞争力。     

大型制造企业管理体系构建研究

随着管理创新和优化改善工作的持续推进,我国领先的制造企业特别是大型制造企业正经历着或者初步完成了针对微观或者局部的管理优化,这些管理实践通常大量引进和应用先进管理技术,以流程优化为主线,对企业的战略管理、组织结构、制度体系、质量管理、制造工艺与生产流程、绩效测评、岗位与职责分工等内容进行了全面梳理与优化,同时,围绕各种管理需求,运用IT手段搭建了各种业务支撑平台,这些创新实践给企业带来了较明显的局部优化绩效[1].     

管制班组的资源管理

班组是企业组织生产经营活动的基本单位，是企业最基层的生产管理组织。企业的所有生产活动都在班组中进行，所以班组工作的好坏直接关系着企业经营的成败，只有班组充满了勃勃生机，企业才会有旺盛的活力，才能走上健康持续的发展之路。班组就像人体上的一个个细胞，只有人体的所有细胞全都健康，人的身体才有可能健康，才能充满了旺盛的活力和生命力。做好班组资源的合理管理是企业发展最关键的决定性力量。     

航空转包项目生产组织管理分析

正随着航空产业全球化的发展,民用航空转包项目市场竞争愈演愈烈,大多数航空产品制造企业的制造能力垄断模式被逐渐打破,市场竞争的重心开始向企业的生产组织管理能力偏移。提高企业生产组织管理能力成为航空转包项目承接企业占据市场竞争有利地位的一把利器,科学合理地发挥航空转包项目生产组织管理的作用,首先要明确航空转包项目生产组织管理的类型和特性。1航空转包项目生产组织管理的类型一般认为,航空转包项目是指航空设计、制造企业将     

航空制造企业工艺流程优化全过程管理与实践

以航空制造企业实施的企业级工艺优化工作为研究对象,针对航空制造工艺流程中存在的主要问题,实施工艺流程优化及改进,进行机械加工制造流程的全过程管理和实践。通过运用现场写实、工艺流程测量与评价方法、人机操作图、生产线路图等精益工具优化生产组织流程,转变质量控制模式,重构数控零件加工生产准备模式,创新工艺设计方法,调整生产工艺布局,构建工艺设计规范体系。推行配餐式管理,实现快速生产准备,应用工艺技术知识管理,构建质量提升管理模式,提升了企业主价值链的创效能力,对航空制造工艺流程全过程进行管理并达到流程优化设计的目标。     

论中国航空工业企业实施先进生产模式的取向

本文从先进生产模式的发展历程和呈现出的新特点入手,论证了中国航空工业企业实施先进生产模式已具有技术基础和运行环境,提出了要实施先进生产模式必须强化并行工程、产品数据管理、计算机集成制造等技术,同时要推行供应链管理,建立学习型组织和激励机制,重组业务流程,处理好各种关系等。     

浅谈施工组织设计的编制

施工组织设计是全面指导施工准备和组织施工的技术、经济性文件，也是对施工活动实施科学管理的有力手段。由于建筑产品的多样性，每项工程都必须单独编制施工组织设计，并且经过批准后方可允许实施。编制施工组织设计既是施工技术的选择和优化过程，也是技术和管理的结合过程，它把设计与施工、技术与经济、整体与局部的工程施工组织等有机地协调起来，对统筹建筑施工全过程的管理和推动技术进步起着非常重要的作用。随着高层建筑、智能建筑及大型工程的增加和对建筑功能要求的不断提高，建筑施工的生产过程已是一个十分复杂的系统工程，在科学合理的基础上，做到人尽其才，物尽其用，安全、优质、低耗、高速，才能取得最佳的经济效益和社会效益，所以编制好施工组织设计对工程建设的现场施工管理尤为重要，这样才能真正的发挥指导作用。     

浅谈全面预算管理方法研究及应用

全面预算管理是一种全面控制企业经营活动的一种计划管理模式，是现代企业管理体系中不可缺少的重要组成部分。在市场经济不断发展完善的今天，它对企业降低经营风险与财务风险，加强管理，提高经济效益，增强企业竞争力有着积极的作用。因此，不少企业在实践中逐步开始推行全面预算管理工作。然面，由于国有企业长期在计划体制下运作，对全面预算管理还不很理解，因此全面预算管理工作存在这样那样的问题。本文通过对企业全面预算管理体系的介绍，提出在实施全面预算管理中存在的问题，论述如何建立全面预算管理体系，以及预算如何与计划、绩效考核相结合等问题。     

关于带有租赁费用的库存模型研究

制造企业的核心部分是生产组织管理,而库存管理是生产组织管理和资金管理中非常重要的方面,库存是制造企业的一项巨大投资,控制库存成本对于企业具有重要的意义。在依据常用的库存管理模型的基础上,提出一个新的带有库存租赁费用的优化模型,并利用具体数据进行了实证分析,验证了模型的有效性。     

西飞公司推行工业工程管理模式

西飞集团公司在新产品的开发研制中,积极推行工业工程管理模式,使生产运作管理由粗放型向集约型转变,向国际先进水平靠拢。 工业工程是一项技术与管理相结合的工程技术,综合运用管理科学、运筹学、系统工程、统计学、人机工程、制造工程、计算机科学等现代制造管理技术,贯穿项目设计至生产制造     

动态联盟企业异地协同生产调度与控制策略研究

动态联盟作为敏捷制造的组织形式是实现敏捷的关键技术之一。本文提出了基于敏捷制造模式下的动态联盟企业异地协同生产调度与控制的框架模型，并详细探讨了生产调度的协同控制方法与核心问题，借助Internet/Intranet构建了一个协同生产调度与控制的实施模型，为制造业进行分散网络化集成产品开发与制造提供一种参考模型。     

从“庆安制冷”的生产模式探讨JIT生产方式的应用

采用何种生产方式组织生产，不同的企业根据自身的生产特点有不同的选择，但在有限的资金和资源条件下，如何有效地组织人力、财力，物力并采用最优化程序运作，确保产品低成本、高质量地生产、提高企业的竞争力是各类企业共同的追求，作者经过五年生产管理工作实践，研究了庆安制冷设备股份有限公司空调压缩机大规模较多品种的生产模式特点，在总装车间试运行了JIT生产方式，取得了一定成绩，对小批量多品种生产模式中运用JIT生产方式进行了探讨。     

产品数据管理研究

产品数据管理是ＣＩＭ技术中的关键问题，本文介绍了产品数据管理的概念及功能模式，并研究了其对生产制造组织的影响，阐述了如何科学地组织产品数据管理，使之在生产过程中发挥催化剂作用，从而降低成本及资源消耗，提高产品质量，缩短产品投放市场时间     

产品制造过程自主质量控制的探索与实践

产品制造过程自主质量控制模式是质量管理工作的发展方向,基于此,针对某航空制造企业产品制造过程自主质量控制的实施背景、推进历程,分析推进过程中遇到的问题及解决对策,通过借鉴国际、国内质量管理先进经验,进行创新,提升该组织的质量管理水平,对其它组织也有一定的推广价值。     

构建中国航油安全生产风险管理体系的思考

中国加入WTO后，中国企业将全方位地参与到国际市场的运作与竞争中。在经济全球化的背景下，国有企业必须遵循综合利益最大化的原则来组织生产。其中也包含了企业和员工职业安全健康利益最大化。近年，国资委下发了《中央企业全面风险管理指引》，旨在指导中央企业开展全面风险管理工作，达到增强企业竞争力，提高投资回报，促进企业持续、健康、稳定发展的目的。     

西飞集团公司转包生产试行精益制造

自今年8月份以来，西飞集团公司在波音的转包生产项目上开始推广精益制造的试点工作，这种现代先进的生产方式和理念的推广应用，改变了传统的操作习惯，有效提高了生产效率。波音目前已将企业是否实施精益制造列为其供应商的条件之一，因此，承担着波音737-700垂尾等部件转包生产的西飞集团公司应用精益制造改造传统生产方式，是迈向现代科学管理、增强竞争力的最佳途径，也是扩大转包生产与国际合作的必然选择。在探索精益制造过程中，西飞集团公司成立了转包生产精益制造组织机构，借鉴国外的先进经验，结合西飞生产的实际，对实施精益制…     

成组语言系统(GTLS)浅释

一、引言成组技术(GT)是一种提高多品种、中小批生产水平的生产技术和管理技术,它是将企业生产的多种产品、部件和零件,按照一定的相似性准则进行分类成组,并以这些组为基础组织生产的各个环节,从而实现产品设计、制造和生产管理的合理化。近十多年来,成组技术与数控和计算机技术相结合,其应用更加广泛,效果也更为显著。在多品种、中小批生产中,实施成组技术