铝及铝合金零件的镀镍

针对铝及铝合金零件在电镀中的特性．提出了铝件镀前处理方法，浸蚀以及镀镍的工艺方法。采用双层镀镍的铝合金零件，经过高低温试验，镀层无起泡脱皮现象。     

电镀热处理

电镀工艺主要是改善钢件表面性能 ,将它与热处理搭配起来就成了电镀热处理。将电镀后的零件加热到 5 5 0℃左右 ,然后通入氮气再水冷 ,通过这种电镀热处理 ,使镀层自身硬化 ,更加牢固 ,特别是在热处理温度下水冷 ,使镀层表面产生热应力 ,这对防止镀层脆性极为有利。把电镀 热处理进行综合使用 ,这就成为填补电镀与热处理之间的热处理边缘技术。电　　镀热处理电镀热处理钢表面镀锡 560℃导入氮斯塔纳姆高锡合金热处理钢表面镀铜—锡 560℃导入氮高利士铜锡合金热处理铜表面镀铜—锡 40 0℃特尔卢萨铜锡或锡铜合金热处理铝表面镀铱 1 50℃吉…     

铝合金镀铜,银,氢氧化铍工艺

铝材LY12,LY6制作的零件,针对镀铜、银、氢氧化铍中出现的问题,进行了系统的工艺试验,镀前浸锌处理,按工艺流程电镀,优化了镀液的配方,获得了最好效果,并已在型号产品研制中得到实际应用。     

克服铜合金零件点焊时镀银层脱落的工艺方法

以锌白铜材料为基体的继电器支架零件表面电镀10μm银层,经点焊后,焊点周围镀银层起皱、起泡或脱落,通过对缺陷产生的原因的分析,在电镀工艺上将氰化镀铜时间由5min缩短至1min,电流密度由0.5A/dm~2减少到0.3A/dm~2以减少渗氢量,氰化镀银前又增加了预镀银工序,提高镀银层与基体金属的结合力,又从生产实际出发改进镀银层结合力的检验方法,完全消除了点焊后银层脱落的缺陷。     

可补偿设备开启高度不足的拉深模

我厂在试制一种液体容器的简体零件时(形状及尺寸如图1),遇到了冷压设备开启高度不能满足零件拉深要求的难题。当时厂具有的冷压设备中开启高度最大的400吨液压机,其开启高度为1170毫米,而该零件在第二次拉深时则需要1500毫米,显然零件试制无法进行。     

微机在车圈电镀线中的应用关于程控台的硬、软件及抗干扰措施

一、概 述 本控制台是专为自行车车圈U型电镀生产线的自动控制而研制的。它控制八台单钩行车,四个推进机构,一个上下工件小车及一个回收小车共十四台设备的前进、返回、上升、下降动作。每台设备负贡U型电镀生产线中一小段的i件施镀及传递,各设备之间又接力式传递。每台设备既能独立运行,又要协调一致地动作,即同步,以免在设备交接处发生碰撞及工件重叠事故。由电镀工艺要求,工件要进行冷水、热水清洗,酸洗,阳极除油,镀铜锡合金,镀紫铜,镀镍,镀铬等过程。在这些镀槽中停留的时间都不一样。有的靠工艺流程保证,有的由计算机定时实现。工件每…     

口框零件的加工

大型口框零件的加工有一定的难度，经过工艺方案的选择，利用现有设备，扩大了机床的加工范围。通过对口框零件的工艺攻关，解决了加工中口框压弯成型、零件热校形、口框打孔等加工难点。     

数控切割设备在放样下料中的应用研究

根据传统零件展开放样方法的优、缺点，结合AutoCAD计算机绘图技术，利用数控火焰(等离子)切割下料设备，探索出了一种新的零件展开放样下料方法。     

复杂、精密内型腔的电铸成形

前言电铸成形是应用电解方法在模芯上沉积出一定厚度的金属,然后再用化学、物理方法去除模芯,就能够获得与模芯外表面几何形状一致的内型腔,其基本原理与电镀相同.只要能制造出高精密的模芯,用电铸工艺就能复制出高精密度的内型腔复杂零件.因而,电铸成形工艺在无线电通讯、航天工业等部门获得了应用.     

氧化铝的直接电镀

讨论了在氧化铝基板上的厚膜应用领域中采取直接电镀的方法。研究了建立在钯涂层、碳涂层和导电聚合物基础上的三种直接电镀的方法，测定和比较了它们与传统电镀／ 化学镀技术的操作步序、电镀速度和膜层结合力等技术指标。     

离子浮选法处理电镀废水中铬、铜、锌离子的研究

本课题根据离子浮选原理,通过试验着重研究了含铬、铜、锌离子的航天电镀废水的处理方法及工艺参数的选择。其研究结果表明:离子浮选法处理含铬、铜、锌离子的电镀,废水是一种很好的方法。它可以将废水中的三种离子经处理达到GB(8978—88)的国家排放标准。本课题通过研究还提出了镀件先经干洗剂和表面活性剂清洗、直接回收电镀液95%的研究结果,可供电镀工业中工件清洗选用,可以降低电镀的成本并减轻电镀废水处理工段的负荷。     

超塑成型新技术

就超塑成型的优越性及其发展概况作了综述。以抛物面天线零件为实例,论证了利用Al—Cu—Zr(铝铜锆)合金气压成型的原理和工艺技术。超塑材料具有良好的成型性,成型件贴模好,在一定的温度和变形速度的条件下,具有高的延伸率和低的流动应力,成型时所需的设备能量低、模具结构简单、制造周期短。超塑材料成型零件适用于单件和小批量生产,对航空航天工业零件成型具有很好的适用性。     

简易槽液过滤装置

在电镀过程中,有些槽液需要连续过滤或者定期过滤,才能保证槽液中没有影响镀层质量的固体杂质,连续过滤的效果很好,但需要特殊的设备,对于有些生产厂家难于做到,定期过滤不需要特殊的设备,但操作过程很繁琐难于实施。本文介绍了一种简易过滤装置,该装置能有效地进行槽液的定期过滤。操作很方便,有较大的适用价值,值得推广。     

非标设备的工艺

每台非标设备都是由若干部件、零件组成,而每个部件、零件又由若干个工种加工出来,因此要有很多不同工种参加制造。为了使零件或部件的加工符合设计图纸的要求,就要考虑生产的合理性和经济性,势必要有一个加工程序,这个程序一般叫施工或称工艺。     

关于航天电镀及转化膜标准的思考

通过对航天电镀及转化膜标准现状与特点的分析,指出航天电镀及转化膜标准存在的问题,从提高航天电镀及转化膜标准技术水平、扩大航天电镀制造影响力的角度提出建设性的意见。     

STD工业控制机在电镀中的应用

介绍了用ＳＴＤ总线控制机构成的电镀控制系统的组成、工作原理、系统功能及设计安装调试中采取的措施。对程序控制和参数测控的软件流程及特点作了介绍。解决了长期困扰的电镀直流大电流检测、控制和系统抗干扰问题。实现了电镀工业自动化。     

合金电镀中的动力学参数测量

本文提出了合金电镀中的动力学参数测量原理和方法,并对航天发动机轴瓦电镀Pb—Sn合金的动力学参数进行了测量,测量结果与理论计算相符合。     

电镀工艺及其发展方向

电镀新工艺的发展方向已倍受人们的关注。通过分析与研究，介绍了国内外采用综合电镀新工艺的概况，对如何采用低氰和低铬电镀工艺，改进镀前处理工艺等方面作了综述，并对如何有效控制产品质量，合理选择槽液、加温方式也作了介绍。     

框形零件的旋压成形工艺

每个型号产品上都有为数不多的框形件,裙部、整流罩零件,需要采用旋压成形工艺来生产,昕选用的材料有LY12M、LF6M、12Mn2A等,料厚在1.2~2.0mm范围内。文章着重论述了钢质一号框缘在自己改装设备上,采用旋压成形零件的工艺过程。由于精心施工选用参数合理,制品达到一次检验合格。     

选择性合金有机添加剂吸附平衡常数的测量方法及应用

本文提出了合金电镀工艺中选择性合金有机添加剂吸附平衡常数的测量方法,并以航天发动机轴瓦电镀减摩Pb—Sn镀层的工艺配方为研究对象,测量了选择性合金有机添加剂蛋白胨在Pb—Sn电极上的吸附平衡常数。最后说明了吸附平衡常数的测量方法,用于选择合金有机添加剂及在合金电镀工艺中,控制添加剂浓度范围的意义。