国产硬质合金的性能及应用

硬质合金作为刀具材料,受到了高度重视。当前,金属切削加工工艺仍然是我国机械加工的最基本方法。在切削、磨削、锻、铸等机械加工工艺中,切削工艺的应用比例最高,约占60%。据粗略统计,我国约有320万台金属切削机床。因此,现代化切削刀具技术的开发与研究,将直接关系到成百万台金属切削机床效率的发挥及产品质量的提高。而刀具材料的选用正确与否,是研究刀具、切削技术的重要内容之一。     

大型铝合金锻环加工工艺

从金属加工工艺学及金属切削原原理的角度阐述了铝锻环加工误差产生的机理,针对铝制品的特点采取了减小装夹变形、控制温度升高、释放残余应力、合理安排机加工序四项具体措施,有效地控制了加工误差的产生,取得了良好的加工效果。     

大型滚道加工工艺研究

从金属加工工艺学及金属切削原理的角度阐述了滚道加工误差产生的机理,针对滚道加工的特点采取了合理选择切削用量和刀具材料,减小装夹变形,控制温度升高,释放残余应力,合理安排工艺路线等具体措施,有效地控制了加工误差的产生,保证了产品质量,取得了良好的加工效果。     

高效加工技术的应用

介绍了高效加工技术的概念,从机床、刀具、切削参数等几个方面分析了提高金属去除率的不同加工案例的特点,并结合高效加工工艺,用具体实例阐述了高效加工技术在航天制造领域的应用情况。     

微切削摩擦磨损特性研究

在微切削领域中,以简单的常系数库伦摩擦模型作为金属切削过程为有限元仿真的摩擦模型仿真计算,与实际切削情况相差甚远;通过利用分子动力学仿真,研究了微切削过程中的摩擦现象,并基于最新微观摩擦学的研究成果,从理论上阐述了微切削与宏观切削摩擦过程中的不同,并应用到微切削加工中的微切削摩擦机理研究,有力的指导去深入地研究微切削加工机理。     

微切削摩擦磨损特性研究

在微切削领域中,以简单的常系数库伦摩擦模型作为金属切削过程为有限元仿真的摩擦模型仿真计算,与实际切削情况相差甚远;通过利用分子动力学仿真,研究了微切削过程中的摩擦现象,并基于最新微观摩擦学的研究成果,从理论上阐述了微切削与宏观切削摩擦过程中的不同,并应用到微切削加工中的微切削摩擦机理研究,有力的指导去深入地研究微切削加工机理。     

滚轮式光栅位移数显器精度分析

根据滚轮式光栅数显器的工作原理,结合中、大型机床的加工需要及其精度指标,提出了该装置可能产生的误差分析与计算条件;着重论述了装置在制造安装、组合构件以及环境温度等六个方而的误差分析与计算。又根据现有技术水平、工艺条件及各组装零件的精度对各类误差进行综合性估算,并提出了估算公式。结果表明,基本上满足了设计技术条件的要求。     

航空航天金属切削加工工艺及装备应用技术交流会在上海召开

“航空航天金属切削加工工艺及装备应用技术交流会”10月31日至11月1日在上海浦东召开,来自航空、航天和其他军工系统的89个单位的197名代表参加了本次交流会,远远超出了原定的100-140人的规模。本次交流会是中国航空航天工具协会与中国航空工业技术装备工程协会共同主办的以金     

微型计算机光栅数显器

众所周知,数显器不仅为了美观,而且也为操作、控制提供方便,提高。加工精度和效率。数字显示在现代工业中已得到了广泛的应用。国内出口的机床大都要求带数显器,以增强竞争能力。 位移量的数字显示已有不少的产品,如同步感应数显器、磁尺数显器、光栅数显器等。国外统称之为“DRO”一数字位置读出系统。它们对小批量、单件生产尤为适用,因能节省大量辅助时间而深受欢迎。此类位移量的数显器大都由数字电子线路构成,结构复杂、劫耗大、调整困难、稳定性差是这类数显器的缺点。随着技术的进步,微型计算机也可在位移量的数显领域中发挥出应有…     

2A12铝合金中高速铣削的工艺研究

对2A12铝合金在KVC650小型立式加工中心的加工,进行了全面研究,提出了优化切削参数.通过进行切削力辨识实验及仿真对比、"机床-刀具"系统颤振稳定域分析,进行了切削参数的优化选取,并应用实例提高了生产效率、降低了生产成本,为后续铝合金加工技术奠定了基础.     

航天器典型薄壁件精密加工技术研究

针对航天器典型薄壁件的加工变形问题,结合金属切削理论,从增刚度工艺设计、小应力装卡、小切削力加工等方面,对薄壁零件的精密加工技术进行了深入研究。精密加工实践证明,可以利用工艺手段增加制造过程中的零件刚度,减小加工变形,实现薄壁零件的精密加工。     

三点法在回转精度分析与加工精度预测中的应用

应用三点法误差分离技术,分析了绕平动点转动法和速度瞬心法之间的内在联系,推出了速度瞬心轨迹方程,证明了这两种方法所定义的回转中心在空间是一点。针对工件回转型和刀具回转型两种情况,分别推导了工件形状误差与回转误差之间的数学关系,从而为预测机床加工精度和补偿控制提供了依据。     

复合立方氮化硼聚晶刀具的切削试验

众所周知,立方氮化硼(CBN)是一种有着和天然金刚石相似晶体结构的超硬材料。自问世以来,即以其硬度高、耐磨性好,热稳定性和化学稳定性优异而在金属切削领域中得到日益广泛的应用。最初,作为磨料而大显身手;在经过聚晶后,则成为刀具材料的新秀,在铁族金属加工中异军突起;七十年代以来,出现了复合立方氮化硼聚晶,不仅保持了聚晶立方氮化硼的一切优点,而且在抗弯强度上有大幅度提高,因而在硬材料及其它难加工材料的切削加工中独树一帜,迅速发展,被称为八十年代的切削刀具材料。 复合立方氮化硼聚晶作为刀具材料,目前在世界上应用越来越广,但…     

星用压力容器封头数控加工误差控制研究

针对星用压力容器封头数控加工的误差,对封头加工流程中的各环节进行研究。通过增加去应力工序完善工艺流程,内控加严封头内球面及胎具的装配精度,优化加工刀具及切削用量,补偿数控加工过程中的刀尖圆弧磨损等措施,减小了加工过程中的误差,加工的产品满足了要求。     

4J32低膨胀合金的应用与切削加工及热处理

文中就4J32低膨胀合金在航天遥感器型号产品上的应用和切削加工及热处理进行了综述。分析了这种材料难切削加工的原因,并详细介绍了机械加工中采取的措施和工艺流程及具体的热处理方法。     

高硬度薄壁筒形件数控车加工工艺

以典型零件加工为例,通过探讨高硬度薄壁零件在数控车床加工中存在的易变形、零件尺寸及表面粗糙度不易保证、断续切削时刀具易破损等技术问题,对加工难点进行分析,给出了工艺路线和加工方案,通过优化、完善夹具设计、加工程序和切削参数,使用新型刀具,并打破硬态切削的一些常规做法,从而有效解决高硬度薄壁类零件的车削加工难题。     

制导系统工具误差的自适应估计

本文研完惯性制导系统工具误差的自适应估计问题。运用自适应技术,这是解决制导精度鉴定问题的一个新的尝试,文中对仪表的误差模型给出了动态补偿,并给出了误差系数的递推估计。对模型中随机量的统计特性应用了自适应技术,并对岭回归引入了自适应估计,对滤波过程中模型的辨识及估值中偏倚的补偿,进行了讨论。     

SiCp/Al复合材料超声振动复合切削加工技术研究

SiCp/Al复合材料是具有优良物理、机械性能的难加工材料,常规切削加工存在加工精度及表面质量差的问题。为解决此类材料精密加工问题,采用超声振动复合切削加工方法,设计了专用的超声振动复合切削加工装置,并进行切削加工试验研究。试验结果表明,超声振动切削加工可显著提高SiCp/Al复合材料加工精度及表面质量。     

微细切削刀具发展现状

本文对微细切削刀具在微细切削加工中的作用进行了阐述。根据微细切削刀具的工作环境,分析了其应当具备的特点;从微细切削刀具的加工机理、设计方法和制备技术三个方面概述了与微细切削刀具相关的研究成果;针对该研究方向上目前存在的瓶颈问题进行了总结。     

微细切削刀具发展现状

本文对微细切削刀具在微细切削加工中的作用进行了阐述.根据微细切削刀具的工作环境,分析了其应当具备的特点;从微细切削刀具的加工机理、设计方法和制备技术三个方面概述了与微细切削刀具相关的研究成果;针对该研究方向上目前存在的瓶颈问题进行了总结.