真空充氩焊接设备及其试验

在批林批孔运动的推动下,我车间三结合技术革新小组进一步发扬自力更生、艰苦奋斗的革命精神,在学习兄弟厂先进经验的基础上,针对我厂生产技术上的薄弱环节,经过半年的努力,试验成功一台真空充氩焊机。这台焊机适于焊接小型钛合金、结构钢、不绣钢等零件。目前已进行了工艺试验及产品试焊,效果良好。现将其结构及试验情况简介如下。 一、设备结构 真空充氩焊接设备由压力容器、真空     

TC4合金放气门拉杆真空充氩钨极氩弧焊接

本文介绍了TC4合金放气门拉杆的焊接特点、方法、焊接材料,焊接、热处理工艺参数的选择原则及组织分析。通过合理的焊接工艺,取得了满意的效果。     

电机转子高频充氩钎焊

我厂某产品电机转子的短路环(黄铜)与转子铜条(紫铜)的焊接难度较大,它有以下几方面的要求;1)焊接接头有良好的导电性及一定的强度;2)在焊接过程中不允许用焊剂,否则会引起硅钢片层与层之间的腐蚀;3)硅钢片的温度不能超过760℃,以免性能改变。我们曾试用气焊、氩弧焊等方     

TA7钛合金空心叶片加热充氩校形试验

半年多来,在厂校工人、技术员、教员、工农兵学员、干部的共同努力下,我们对TA7钛合金空心叶片加热充氩校形进行了试验,并且取得初步成果。本文简要地叙述了TA7钛合金的基本性能;提出了加热充氩校形的方案,及其工装设备;确定了工艺参数,并列出了试验数据。这份总结可作为同类产品生产与钛合金成形工艺的技术参考资料。     

袖珍氩弧焊枪

在手工氩弧焊焊接1毫米厚以下的薄壁零件时,需要用较小的焊接电流及细的钨极。采用普通氩弧焊枪不仅外形显得笨拙,使细的钨极不能伸出过长,而且喷嘴大,又有碍于焊工视野。这就需要一种专门的袖珍氩弧焊枪来完     

叶片充蜡 成形工艺

各种型式的燃气涡轮航空发动机的涡轮导向卡片,在高温(高达1000℃)和高速燃气的冲击的条件下工作,同时要求它具有良好的气动外型面和较高的光洁度,因此它所采用的材料均是抗氧化、抗腐蚀、高温强度很高的镍基或钻基耐热合金。为了降低导向叶片材料所承受的温度,一般是将导向叶片作成空心的,内通空气进行冷却。     

充液航天器姿态控制研究进展

首先介绍了充液航天器刚-液耦合动力学建模的研究现状,以及目前被广泛使用的等效晃动力学模型的建模方法;其次针对不同执行器的选取,总结分析了基于李亚普诺夫稳定性原理、滑模控制、自适应反馈控制等充液航天器抑制液体燃料晃动、控制姿态的方案;最后,对目前国内充液航天器姿态控制问题进行了总结,并展望了充液航天器未来的研究方向.     

真空淬火炉

本规范适用于国防部所属各部门和各机构。 1. 范围 1.1 范围 本规范适用于电加热、全自动化、冷壁式具有整体液淬和气淬装置的真空热处理炉。 1.2 分类 炉子分类如下。所要求的型号应符合规定(见6.2.1)。 Ⅰ型 具有横向淬火、水平进出料机构的卧式加热炉;     

关于氩等离子体热导率的测量

本文对《空气动力学学报》１９９７年第４期上发表的氩等离子体的热导率的实验研究结果的可靠性做了讨论。提出了一些提高实验数据可靠性的建议。     

怎样使用高频氩放电色谱仪

简述了国标规定的氩气产品质量要求、检测原理、使用中常见问题及解决方法.     

氩弧焊枪结构的改进

为了满足生产上的需要,我们参考有关资料,将氩弧焊枪的结构作了如图的改进,效果较好。 原来是在锥体上开缺口,依靠锥面的挤压夹紧钨丝,现改用弹簧夹头装夹钨丝,不仅牢固,而且避免了通电后的粘连现象。同时,为了改善气流的挺直性,克服其急促、紊乱状况,还增加了气室的分气孔。而且,为了增强焊缝熔池的保护,减少金属在熔化结晶过程中受空间气体的侵入,在喷嘴里装上一个衬套,并在衬套端面垫上两层80～100目的铜丝网。实践证明,这样做,焊缝     

充气囊体力学性能试验研究

针对充气囊体在较高气压下具有显著的非线性大变形特征、且囊体为柔性结构变形测量困难的问题,采用非接触式全场应变摄影测量系统,测试了充气囊体在不同充气压力作用下的变形特性,得到了充气囊体表面不同区域薄膜应力随囊体尺寸、充气压力变化规律,验证了充气囊体在载人条件下的承压安全性,并得到了不同尺寸充气囊体的压力容限。     

火焰筒氩弧焊接技术改进

分析了某型发动机火焰筒在手工氩弧焊接过程中产生焊接变形的原因，提出了改进焊接夹具、增加定位焊点、焊前热处理、合理的装配焊接顺序和必要的焊前清理等措施，有效地消除焊接变形，提高了该产品合格率。     

氩弧焊接接头疲劳寿命预测

对TA15钛合金板材进行氩弧焊对接焊后,加工成光滑疲劳试件进行R=0.5,0.06的高周疲劳SN曲线测试。试验后对试样断口进行扫描电镜(SEM)分析发现,疲劳源大多位于焊接区域的气孔或夹杂等焊接缺陷处。以焊接处微观结构缺陷尺寸作为初始裂纹尺寸,采用基于裂纹闭合的全寿命预测模型,以焊接区域不同位置的长裂纹扩展速率曲线作为基线,利用J.C.Newman的FASTRANII软件对焊接接头试件的疲劳寿命进行预测,发现采用焊缝边缘处的长裂纹扩展曲线预测结果与试验结果吻合较好。     

真空冶金技术

真空冶金,是指在真空中或在保护性气体条件下进行钢和合金的熔炼。所谓真空,就是在一定空间内低于标准大气压的气体状态,而不是绝对真空,绝对真空是没有的。一个标准大气压是760毫米汞柱。表示低压气体状态的稀薄积度叫真空度。目前我国已能获得10~(-14)毫米汞柱的高真空。真空是依靠真空泵或几种真空泵组合构成抽真空系统而获得的.     

基于真空羽流试验的洁净真空系统设计

研制的洁净真空系统可用于真空羽流试验及热真空试验研究.详细介绍了真空系统的组成、方案设计及工作模式;计算了不同工作模式下的真空抽气时间;分别对罗茨泵机组、分子泵及低温泵进行了容器极限抽速测试,测试结果表明,满足技术指标;最后对真空容器压力维持能力进行了测试,测得容器平均压升率为0.111Pa/h,对应的平均漏气率为7.24Pa·L/s,真空容器达到了较高的工艺水平.真空系统有多种工作模式供选择,可根据试验需求及故障模式选取,增加了“真空羽流效应实验系统”运行的实用性和经济性.      

真空渗碳新工艺

真空渗碳新工艺真空渗碳是在低真空和碳氢气氛下进行的非平衡的增压扩散渗碳工艺。其过程依次为：在低真空下进行钢的奥氏体化，在碳氢气氛下渗碳，在低真空下扩散，最后抽淬或气淬。与普通气体渗碳相比，经真空渗碳的零件能获得良好的均匀性和再现性；又由于真空渗碳无晶...     

半连续真空淬火炉

一一一厂于73年研制成功了一台半连续真空淬火炉。经多次冷热调试已初获成效,为解决热处理工艺关键创造了条件。 一、结构 淬火炉由炉体、真空系统、传动系统、承冷系统、气动系统、电源及电磁控制系统,走台及托架等部分组成。