共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
应力锁紧式精密刀具夹持系统的夹持回转精度和重复夹紧精度≤3μm,允许的最高工作转速达55000~85000r/min,夹持直径最小为φ0.3mm,最大为φ32mm 相似文献
2.
六角自动车床的轴向设计精度较低,苏制1A112为0.12毫米,国产C118K为0.08毫米。实际使用中,由于机床结构的传动链长,不稳定因素多,加上使用、调整和维护上的不当,所加工出的零件轴向尺寸精度更差,机床重复故障率高。这不仅影响产品质量,机修工作也十分被动。影响机床轴向精度的主要因素分析如下: 一、六角头的送进重复定位精度六角头的送进重复定位变化,主要是曲柄连杆机构不能准确地定位在死点上。正常情况下,通过调整换位离合器偏心螺钉,使离合器脱 相似文献
3.
航空发动机叶片作为飞机的重要部件之一,传统的叶片加工采用三维数字化模型设计,利用数控机床加工,使用坐标测量机检测加工精度。在加工过程中需要经常在数控机床和计量测试单位间进行零件周转,导致零件需要重复装夹定位和对刀,容易产生定位误差和叶片变形,造成超差和报废,使叶片的制造周期变长,采用在机检测技术,可以有效地避免这些问题。 相似文献
4.
5.
应力锁紧刀具夹头和静压膨胀式刀具夹头是德国雄克公司生产的超高精度的刀具夹头,它们的夹持回转精度和重复夹紧精度≤0.3μm,并且具有一系列优良的技术性能,每只刀具夹头都做过动平衡。这两种刀具夹头适合于在加工中心、高精度镗铣床和柔性自动生产线等金属切削加工设备上,用来夹持钻头、铰刀、铣刀等,已广泛应用于航空航天制造业、汽车制造业、机械制造业及模具加工等行业 相似文献
6.
三○三研究所精密机械元件课题组 《航空制造技术》1981,(12)
一、概述一般的机械定位,结构简单,但是精度不易做得很高,分辨率也较低。例如刻度盘定位,是靠丝杠自锁与人工对准刻线来定位的,误差因人而异。若利用滚珠丝杠,则不能有效定位。如选用机电结合的形式,利用圆形编码盘(光栅、旋转变压器等)进行细分,分辨率做得很高也有一定困难,而且这种定位机构在用滚珠丝杠时,要有其他的锁紧元件。所以这 相似文献
7.
在直升机的实际装配过程中,一种高锁螺母会与多种高锁螺栓进行装配,而高锁螺母的锁紧力矩与稳定性不能保证.首先,从螺纹副精度、润滑条件、收口尺寸、材料、表面处理等方面对高锁螺母的锁紧力矩变化规律进行了定性分析.然后,通过试验的方法研究了不同材料、润滑条件及表面处理情况下,高锁螺母锁紧力矩的变化.试验结果表明:同规格下,硬度越大的材料,锁紧力矩愈大,稳定性愈差;在同样条件下,有润滑的高锁螺母配合,其锁紧力矩愈小,稳定性有明显加强;不同表面处理对高锁螺母的锁紧力矩的大小有一定影响,但稳定性变化很小. 相似文献
8.
9.
10.
11.
12.
13.
端齿盘及其加工工艺(上) 总被引:1,自引:0,他引:1
端齿盘(亦称鼠齿盘、鼠牙盘)是一种十分理想的分度定位元件。成对使用的端齿盘采用的是向心多齿结构(见图1),具有自动定心、分度精度高、重复定位精良好、定位刚性好及精度保持寿命长等特点,因而广泛地被用于数控机床、组合机床及其它工艺设备的分度机构(如回转工作台、各种转塔刀架或转塔主轴、精密等分分度台等),端齿盘分度定位机构的分度精度可以高达±0.1秒。 相似文献
14.
15.
最近我厂用微机(Z80单板机)改装C616老式车床获得成功。该机床是50年代投入使用现已报废的设备。我们用CWK2-2A微控装置配合机床大修进行了改造获得满意的效果。机床几何精度恢复原出厂指标,控制精度达到或超过原设计水平。经初步测试: 车床重复精度纵向±0.01毫米,横向±0.005毫米。快速返回纵向1670步/秒,横向1830步/秒。该机床可以实现零件端面、外圆、内圆、切槽、倒角、和任意锥面等加工自动化。减轻 相似文献
16.
17.
18.
在多刀多刃和组合刀具的基础上,研制了两把机械夹固式组合刀,经试用,效果很好。现在介绍如下:一、加工壳体用机夹组合刀1.用途加工对象为电机壳体(图1),由不锈钢衬套与铸铝外壳组成,在C616车床上加工。图2为加工示意图。 相似文献
19.
20.
测量均布奇数孔圆周直径的方法,据外刊介绍,可以在相邻的两孔中插入两个销子,测量其外侧尺寸并减去一个销子直径,然后把所得值乘以一个相应的常数即可。如图1。(参看《American Machinist》Vol.123 No.6 JUNE 1979,转载于《机械 相似文献