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数控线切割是通过脉冲放电对被加工零件发生腐蚀而进行切割的(见图1)。在整块毛坯上切割零件时,由于多种因素使钢料产生弹性变形,切割部分偏移,正极负极之间短路,使钼丝老化、断丝,影响切割加工的质量和效率。 一、产生变形的因素 1.钢材的选用和热处理操作 应用数控线切割工艺制造模具,样板等工具时,应注意钢材的选用。由于数控线切割加工是以整块毛坯先热处理淬硬后,再经线切割一次精加工成形,所以必须注意钢材的选用及热处理操作。 相似文献
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对目前国内PCE型斜撑离合器楔块制造工艺进行概述。为制造高质量的斜撑离合器楔块,提出了一种以慢走丝线切割为核心的楔块加工工艺,采用正交方法对线切割电参数进行了匹配实验,采用扫描电镜对线切割试样表面进行分析。实验结果表明,影响线切割表面粗糙度的因素顺序为脉宽、休止时间、伺服倍率、起始电压,线切割表面存在结构疏松、含Cu和Zn元素、厚度约为15~20μm的变质层。 相似文献
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模具钢线切割加工表面变质层的后处理 总被引:6,自引:0,他引:6
介绍了Cr12,Cr12MoV,CrWMn等模具钢线切割变质层的组织结构、机械特性及改善变质层质量,提高模具使用寿命的后处理途径。 相似文献
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本文叙述了材料为9Cr18的三极管封装模具磨削裂纹产生的原因,通过对模具的裂纹形态、表面组织结构、硬度、残余奥氏体含量、表面残余应力等进行测试与分析,指出模具产生裂纹及其表面变质层的主要原因是模具的磨削规范不合理,其次是模具的基体组织内残余奥氏体含量偏高。改进模具的磨削工艺参数、改善模具的磨削冷却条件、提高模具的回火温度是降低模具基体组织中的残余奥氏体含量的有效途径。9Cr18钢缺口敏感性极大,易发生脆化而产生应力裂纹;对于超高强度钢、新型不锈钢磨削产生的表面变质层的问题,人们日益重视起来。 相似文献
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冲模是仪表制造业最重要的工艺装备。本文简述了模具制造的主要工艺方法,即电火花线切割和精密磨削方法,并分析和比较了这两种工艺方法,供生产厂家在模具生产时参考。 相似文献
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本文简要地介绍了塑料挤压工艺中使用的模具CAD/CAM与有限元分析等计算机技术的集成,并对挤压模具制造方法——线切割EDM加工进行了讨论。 相似文献
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过去20年里线切割的切割速度几乎增加了5倍,粗加工的直线切割速度可达600mm2/min;对大多数复杂型腔的加工速度较慢,但也可达到约350mm2/min。通过优化粗加工和精加工的策略,变质层几乎为零,同时没有材料或微观结构的变化,放电脉冲的控制特别是脉冲的持续时间和频率是达到最小损伤的关键因素。 相似文献
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金属零件和模具的快速制造技术发展动向 总被引:14,自引:4,他引:14
快速成形技术已成功地实现了快速原型制造 ,目前正向快速制造模具尤其是金属模具的方向迅速发展。本文概述了快速成形及制模技术 ,介绍了快速制造金属零件和模具尤其是金属硬模技术的现状和发展动向 ,探讨了该技术发展面临的关键问题及其应用前景。 相似文献
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本文介绍了日本电火花加工工艺和设备的发展概况及一些主要厂家的生产应用情况;另外,本文还就电火花线切割、数控电火花加工与模具制造等问题进行了评述。 相似文献
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《航空制造技术》1977,(11)
航空电机电器生产中,冲压件颇多。其冷冲模的质量、寿命和制造周期一直是冲压件生产翻身仗的大拦路虎。而冷冲模的间隙则是直接影响冲压件质量和模具寿命的一个重要工艺参数。长期以来,由于沿用苏联的间隙表,使模具制造困难,周期长,寿命短,冲件质量差,严重影响生产。近几年,有关厂、所进行了加大冲裁模间隙的试验,有的单位并已应用于生产。通过实践,不仅获得了合格的冲件,并发现冲下的孔比凸模大,冲件比凹模小,从而减小了冲裁力和卸料力,减少了磨损,大大延长了冲裁模的寿命。因加大了间隙,冲件落料畅快,可以采用直刀口、全刀口凹模,便于采用数控线切割工艺加工模具,大大缩短了模具 相似文献
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高速走丝电火花线切割工作介质性能要求研究 总被引:7,自引:0,他引:7
刘志东 《航空精密制造技术》2006,42(6):29-32
系统分析了高速走丝电火花线切割工作介质的主要性能要求,通过使用典型工作介质的切割对比,分析了线切割加工的工艺规律,指出工作介质洗涤能力是影响线切割工艺的最关键因素,对评价工作介质的优劣提出了参考意见。 相似文献
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本文介绍了线切割加工工艺原理及线切割设备。结合十几年来航空发动机试制过程中积累的经验,着重介绍几种具有代表性的航空发动机零件线切割加工工艺,提出了加工中必须注意采取的工艺措施。 相似文献
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模具热处理时常发生变形、开裂现象。开裂的部位多集中在模具型腔内侧的尖角处。这是因为尖角处淬火时冷却速度不一致,使金属内部组织发生转变的时间不同,在热应力基础上又叠加了组织应力。从材料力学的观点看,尖角处各种应力过份集中。当其超过淬火材料的抗拉强度时,就必然产生开裂。轻者影响模 相似文献
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一、前言目前数控线切割机床已广泛地应用于模具加工。然而,其大多数的数控台是采用专用数控装置(称为硬件数控),若要改变或增加控制功能,就必须重新进行逻辑设计、印刷板和框架的设计制造等工作,这样,不仅设计、试制周期较长,而且,制造时还需要有一个熟悉、掌握它的过程,从而也影响了数控装置的可靠性。近年来,随着大规模集成半导体加工工艺的飞速发展,微处理器已开始应用于机床的控 相似文献
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