惯性仪表制造中的特种加工技术

介绍了特种加工技术在惯性仪表零件加工及仪表装配中的应用情况。惯性仪表制造的最主要技术特征是精密加工。随着惯性仪表技术的发展 ,制造的要求已非单纯精密机械加工技术可以满足 ,特种加工技术的应用越来越广泛。     

2004年精密加工技术交流会在乌市成功举办

航天精密加工技术交流站联合航天华北技术交流站、航天工具分会于 2004 年 9 月 22 日～26 日在乌鲁木齐市成功举办了精密加工技术交流年会。会议得到了精加站主管单位时代电子公司与相关单位的大力支持和积极响应。 本次年会针对当前航天企、事业单位的科研生产形势,突出了航天产品批生产与精密加工技术研究的主题。会前共收到交流文章 49 篇,并编辑了《航天精密加工技术交流会文集》,其中包括航天产品批量生产技术与管理、精密制造技术、数控加工与计算机技术、特种加工等多方面的内容。比较全面、系统地反映了当前航天产品发展趋势与技…     

军工精密与特种加工技术交流会

2007年7月24-26日由航空超精密重点实验室和中国兵工学会特种加工分会主办的将在“军工精密及特种加工技术交流会”苏州(暂定)举办。     

宁波星箭航天机械有限公司

正咨询电话:400-159-00111、高压特种流体介质供配气设备,气密试验设备;特装车辆2、高压特种流体液压元件试验设备、地面保障设备和工艺装备3、高压特种流体介质用阀门组件4、高压特种介质用导管及管路附件5、复杂型面精密机械零、部件智能制造6、复杂型面精密需要铸造的结构件7、航空、航天产品装备过程智能化工艺装备和生产线     

超高精密加工

一 超高精密加工是机械制造技术发展的支柱,已越来越得到重视和发展。在电子、光学仪器、航空、航天、机械、医疗器械及能源等工程领域中,超高精密加工这项工艺技术已是必不可少的手段,并且正在不的断完善和提高,向加工精度的极限进军。 超高精密加工技术,是从毫米级加工发展而来的。20世纪初最高加工精度为0.01毫米,     

精密加工技术交流会在苏州召开

<航天系统精密加工、特种加工、精加工中的数控技术交流会>十月下旬在苏州长风厂召开。会上,航天精密加工技术交流站站长吴敏镜研究员论述了国内外精密加工的概况;哈工大机械系陆纪培教授作了在国内处领先地位的论文报告,阐明了电加工和数控技术、不锈钢     

煤油泵低压壳体真空熔模精密铸造工艺

在进行工艺研究的基础上,通过重复性的工艺试验和系统分析,解决煤油泵低压壳体真空熔模精密铸造过程中的关键工艺技术问题及原材料的选材、工艺装备的保证能力,研究出一套用真空熔模精密铸造技术生产大型、复杂型腔零件的工艺方法.     

铸造技术在宇航工业中的应用及发展

航天产品的一些关键部件应用精密铸造技术可以显著地降低成本，减少零件的数量、焊接次数及机加工序。重点综述了国外铸造技术在航天产品中的应用及发展，并对高温合金熔模铸及快速成型技术在铸造中的应用做了简单介绍。     

铝合金熔模石膏型精密铸造工艺及发展

本文综述了铝合金熔模石膏型精密铸造的发展,对熔模石膏型用石膏混合料及其制备工艺进行了较详细的叙述,为发展我国熔模石膏型精密铸造提供了一条途径。 熔模石膏型铸造薄壁复杂的铝合金铸件近几年来引起国内铸造界的重视。虽然这种技术国外四十年代已经得到发展,但今天在电子、航空等部门中生产高精度和良好表面光洁度的复杂薄壁铝合金铸件方面具有引人注目的地位。 熔模石膏型,它是把普遍熔模铸造法的熔模和普通石膏型法利用石膏作为铸型材料结合在一起,所得铸件既有普通熔模铸造那样的复杂性,又有普通石膏型铸造的那种表面光洁度和壁薄程度。但在型材、具体制备工艺、浇注方式等方面又具有其独特性。     

晨光工艺制造技术的回顾与展望

南京晨光集团有限责任公司是中国航天科工集团公司直属大型机械制造企业，是全国机械制造业百强之一，公司前身是清朝李鸿章在1865年洋务运动时创建的金陵制造局，迄今已有137年的历史。 早期的晨光工艺制造技术是从20世纪50年代生产迫击炮开始的，在炮管深孔高速镗削、精密珩磨等工艺制造技术方面享有盛名。而后，随着产品的开发、技术改造和新工艺、新技术的运用，工厂逐步形成了铸、锻、热、表、冲、焊、精密加工、数控加工、特种加工、容器制造、精密装配及总装等较为齐全的专业技术门类，具备较强的综合性的工艺制造技术的实力，并…     

超精密加工技术的现状及发展前景

一、概述 超精密加工技术和超精密测量技术是极为重要的基础技术,是衡量一个国家科学技术和武器发展水平的一个重要标志。一个国家如不掌握超精密加工技术并具备相应的生产能力,就很难涉足于现代尖端技术领域。因此,各国政府和军工部门对超精密加工技术都十分重视。近10年来超精密加工技术得到了加速发展,目前已成为强大的行业。超精密加工在美国     

先进镁合金材料及其在航空航天领域中的应用

文章介绍了上海交通大学轻合金精密成型国家工程研究中心在先进镁合金材料与成型工艺的研究进展,重点介绍了JDM1和JDM2两种镁合金新材料的显微组织与强化机制,详细介绍了涂层转移精密铸造技术、大型铸件低压铸造技术、大型锻件成型技术和表面超声波阳极氧化技术等4种镁合金成型新工艺,最后介绍了JDM1和JDM2合金及成型新工艺在我国航空航天领域中的应用。     

毫米波精密波导器件制造工艺研究成功

为了发展我国的毫米波雷达技术，打破西方国家的技术封锁、实现毫米波精密器件加工制造的国产化，航天总公司决定由北京无线电测量研究所承担毫米波精密无源波导器件制造工艺的研究。经过三年的技术攻关．现以研究成功的系统工艺技术有：1微小复杂器件腔体的特种加工成型工艺；2滑动式钢芯波导管折弯技术；3有色金属构件耦合异形窄槽小孔电火花精密成型工艺；4多元合金反应扩散针焊工艺等新技术；5研制了滑动式钢芯毫米波波导管折弯机和惰性气体保护接触反应针焊炉等工艺装备。采用新工艺研制的毫米波无源器件有：Ka波段债源、五路旋转关节…     

OCr17Ni4Cu4Nb沉淀硬化钢的性能与应用

OCr17Ni4Cu4Nb(相当美国17—4PH)马氏体沉淀硬化型不锈钢兼具优良的耐蚀性能和机械性能;易成型铸造、易热压加工、热处理工艺简单、可焊接、可切削、国外应用广泛而国内尚少。本文概介我厂从70年代中期开始研究应用以来关于化学成份、金相热处理组织耐蚀性能、力学性能以及精密铸造和热处理工艺的主要经验、特点和体会。     

胶接技术作为机械加工工艺手段的应用实例

胶接作为一种联接形式,在机械加工工艺技术中可作为一种工艺手段,不仅其应用面宽广,而且有其独特约功效。可以制作工件,尤其是锻铸件的临时工艺基准面;可制作胶接法心轴,用来加工高精度茸壁筒体外圆表面;也可设计成胶接滚砂研磨心轴,用来加工精密内孔;刚性差的零件,还可以采用胶接法定位装夹;改装量具,应用胶接技术也是十分方便。针对不同类型的零件,应当选用不同品种的工艺用胶粘剂和使用不同的胶接方法,并应注意到胶接时工件表面的洁净和胶接后对工件的保护。     

简迅

简迅根据航天工业总公司＂九五＂期间工艺发展规划要求，拟在现有工艺网点的基础上，重点建立总公司工艺研究所及８个专业工艺技术中心。专业工艺技术中心包括：超精密加工工艺技术中心；特种焊接工艺技术中心；表面改性及涂覆工艺技术中心；无损检测技术中心；热加工精密...     

超精密加工技术

超精密加工技术,是以材料科学为基础制造工艺为中心的综合技术,对现代科学技术的发展起了重大的推动作用。 一、超精密加工的定义 什么是超精加工?究竟多大误差值才算超精密级?目前意见不一,且无明确的定义。国外有人将1～0.1μm定为精密加工;将0.1～0.01μm定为超精密加工(见日刊《精密机械》,1972,N02,津和秀夫的《超精密加工》一文)。日本在1975年提出“精密加工精度提案”     

光学非球面超精密磨削质量控制技术研究

对光学非球面超精密磨削技术和表面加工质量控制技术进行了理论分析和实验研究.通过对MSG-325金刚石超精密车床的技术改造,可以对各种光学表面进行超精密磨削加工,尤其适合于光学非球面的超精密加工,在较短时间直接达到光学零件的表面质量要求.采用改造的磨削系统,加工出左端为抛物面,右端为双曲面的微晶玻璃内非球面,加工表面粗糙度Ra3 nm.     

精密超精密加工技术在航天领域的应用与展望

从航天产品对精密加工的需求出发,综合论述了国内外精密加工技术的发展现状,并提出了航天精密加工技术发展和研究的重点。     

航天先进轻合金材料及成形技术研究综述

轻合金是现代航天装备轻量化首选材料,高性能轻合金构件制造能力决定了我国航天装备的功能水平与竞争力。为推动先进轻合金材料及成形技术在航天领域的应用,对高性能轻合金材料、铸造、钣金成形、增材制造等技术领域在基础理论、工艺开发、装备研制、工程应用等方面的发展现状进行了梳理,提出了高强耐热铸造镁合金材料、高性能钛铝合金材料、高性能镁合金熔模精密铸造、数字化铸造、旋压成形、超塑成形、钛/铝合金电弧熔丝增材制造等相关技术的后续发展方向。