面向虚拟制造的车间集成规划技术研究

基于虚拟制造技术,提出了面向车间设计规划的虚拟制造系统体系结构,对其中涉及的车间模型进行了详细分析建模,并最终建立了车间集成设计规划系统。研究表明,该系统可以通过虚拟环境使车间设计规划更加直观,并可有效地协调车间从设计到实际运行各个阶段的关系,在实施方案前就达到系统最优化的目的。此外,该系统也为 RMS 的重组规划提供了技术支持。     

首都航天机械公司集成制造系统顶层设计(制造单元系列之一)

针对首都航天机械公司(以下简称首航公司)研制生产中的“瓶颈”问题与国外先进制造企业进行了充分的对比,确定了“制造模式变革与数字化技术支撑”为首航公司集成制造系统顶层设计的核心内容,以制造单元、批生产线和数字化支撑为主线,介绍了首航公司集成制造系统顶层设计的基本情况。     

制造执行系统在航天产品制造车间的应用模型研究

以制造执行系统(MES)框架模型和思想理念为指导,结合航天产品制造车间管理现状,利用信息工程方法论和信息资源规划工具建立航天产品制造车间MES应用模型,在此模型的基础上进行车间管理信息系统的开发应用,可以提高车间管理信息化水平。     

MAS系统在车间生产管理中的应用研究

介绍机械加工及装配车间面向任务生产管理运行模式。应用Multi—Agent技术理论，详细讨论研究车间各个Agent间的管理协调模型的建立及其运行机制，车间整体生产职能正是通过该机制而实现。     

柔性计算机集成制造技术

要实现合理的生产经营活动 ,制造厂家必须在整个生产经营中 ,实施先进的制造技术和管理策略。柔性计算机集成制造 (CIM)可以缩短设计制造周期 ,降低成本和改善产品的质量 ,将产品、工艺和制造管理信息综合于交互式网络中 ,极大地减少了生产产品所需的投入。     

航天产品制造过程质量管理系统的研究

研究了航天产品质量管理的内涵和特点,通过对设计和制造过程的试制过程和批量过程质量活动进行分析和归纳,建立了制造过程质量管理三层次模型,并基于该模型简要介绍了几个主要质量功能模块.最后,构建以AVIDM系统为基础平台,与CAPP、项目管理、生产管理、物资管理、知识管理等系统集成,实现各系统之间统一协调的数据共享和功能运作的集成框架.     

航天产品制造车间应用MES系统可行性研究

介绍了面向制造车间的实时管理信息系统——制造执行系统(MES),对 MES 系统的应用前景和航天制造车间的现状、需求、管理基础、技术条件进行了分析研究,并论述了在航天制造车间实施MES 系统的可行性。     

型谱化光纤陀螺及系统先进制造模式研究

依据光纤陀螺系统和光纤陀螺的不同工艺特点进行不同工种的单元集成,共性工序灵活嵌入流水线或单独建立制造单元,并考虑特殊结构产品的生产,可灵活适应产品品种和生产规模的变化,同时辅以信息化手段,使生产资源得到了合理配置,生产管理水平得到了明显提升,生产能力大大提高。     

国外先进制造技术与装备应用现状分析

产品设计和工艺都是先进制造技术的主体。航天产品可靠性要求高,零组件要依靠航天企业自己生产,利用外部资源。提高我国航天产品的开发研制和生产水平,要采用一些高效率的制造方法和生产保障手段,重视生产现场,否则本质上很难有产品快速研制和生产方面的进步。产品的工作要放在产品形成之前。多品种小批量研制生产以产品制造流程为主线,不同的制造方法为单元,形成组织分明和流畅的研制生产线,可有利于提高效率。     

GNSS地基集成测试与开发环境

GNSS地基集成测试与开发环境可测试和监测GPS,GLONASS,GALI-LEO等多种导航星座的空间信号,更重要的是测试和认证各种新型接收机和应用产品的性能和指标。同时为新的GNSS系统投入运行前进行必要的信号结构试验、接收机试验等。本文从集成测试与开发环境建立动机和目标入手,重点阐述了其运行模式、系统结构、测试区域选择标准,并进行了逼真度分析以及系统规划。以期对我国自主研发GNSS集成测试与开发环境做些探索性工作。