正确认识工艺设计规范的意义

概述了编制工艺设计规范的重要性及其现状,分析了工艺设计规范与工艺规范的差异,提出编制工艺设计规范是提高航天产品工艺文件设计质量的重要途径。     

浅谈工艺设计规范的编制

介绍了283厂推动工艺设计规范编制和实施的做法,从提高技术水平和优化工艺设计两个方面阐述了工艺设计规范的作用,并谈了工作体会。     

与时俱进 搞好企业工艺标准化工作

概述了工艺标准化在企业标准化和现代化管理工作中的重要作用,简述了在当前形势下,企业如何应用计算机网络及CAPP(计算机辅助工艺规程设计)技术进行的各项工艺文件标准化和技术管理工作,并就企业创建工艺资源管理器(数据库)应包括的内容、建立工装管理系统对工艺要素标准化和工装标准化的作用作了介绍。     

工艺规程展示——提高工艺工作质量的新途径

论述了工艺规程展示会对提高工艺工作质量的作用，并就展示中发现的问题，阐明了改进的方法和措施。     

精密殷钢薄壁件制造工艺

通过零件结构分析、工艺方案论证、专用的工装、刀具设计，对传统充填加强、脱强成形加工薄壁零件的工艺方法进行革新，并针对零件的工艺特点，编制了合理的数控加工程序，制定了适用、先进的工艺规程，解决了精密薄壁殷钢零件的制造工艺技术难题，极大地降低了生产成本，缩短了产品加工周期，取得良好经济效益。     

抓质量重点应从工艺工作入手

通过故障案例及多年型号研制的经验，阐述了工艺工作对产品质量的影响，强调质量工作应在制造工艺过程的控制上下功夫，重点应抓工艺规程、工艺纪律、各种管理制度和文明生产几个环节，提出了抓质量工作的新思路。     

工艺文件标准化审查的探讨

概述了工艺文件标准化审查的目的和范围,介绍了审查的主要内容和工作程序,并通过工艺规程文件标准化系数和工装标准化系数的计算,评价工艺文件的标准化程度。     

CAPP在卫星零件生产中的应用

介绍了共同研制开发的卫星回转类零件计算机辅助工艺过程设计WXHCAPP系统。此系统采用了具有基于特征的交互零件信息输入，采用专家系统根据零件信息的输入，在不需要任何人工干预的情况下自动生成工艺规程并具有编辑功能。同时可根据零件信息和有关工序内容自动生成零件图和工序简图。     

CAPP在卫星零生产中的应用

介绍了共同研制开发的卫星回转类零件计算机辅助工艺过程设计ＷＸＨＣＡＰＰ系统。此系统采用了具有基于特征的交互零件信息输入，采用专家系统根据零件信息的输入在不同需要任何人工干预的情况下自动生成工艺规程并具有编辑功能。同时可根据零件信息和有关工序 内容自动生成零件图和工序简图。     

涡轮泵三维数字化装配工艺系统应用研究

根据液体火箭发动机涡轮泵装配的特点,在SolidWorks平台上,借用其三维图像处理能力,并与SOL数据库进行挂接,对庞大的数据进行快速处理,开发了涡轮泵三维数字化装配工艺系统。该系统可实现装配工艺规程的数字化、装配过程的三维可视化以及数据管理的集成化、信息化,有效弥补了传统工艺规程编制的不足。     

工艺办公自动化系统

简要介绍了一个工艺办公自动化系统，该系统主要包括常用工艺文件格式的制定、工艺规程的编制、工艺文件的生成三大模块，经实际应用证明工艺办公自动化系统可以完全取代目前工艺工作的手写方式，大大提高工作效率，减小劳动强度，而且在修改、保存、调用、归档、管理、规范化、标准化等方面都有着手写不可比拟的优越性。且系统本身具有可修改性、易扩展性，是一个适用性非常强的办公软件。     

复合材料副反射器模具的设计和制造

采用碳纤维复合材料制造天线构件可减轻天线重量,提高天线性能。讨论了研制天线副反射器采用低膨胀合金（殷钢）模具材料的必要性。通过对模具材料的选择、模具结构分析及加工工艺研究,论述了碳纤维复合材料副反射器模具的设计和制造。在制定合理、先进的工艺规程基础上,解决了模具制造过程中殷钢材料切削加工和热处理工艺等工艺技术难题。研制出的碳纤维复合材料天线副反射器模具表面精度达0.028mm（r.m.s.）。     

充分发挥标准化在工艺管理中的作用

概述了标准化在工艺管理中的作用,并通过以型号产品为主线,抓工艺规程的编制;以实施标准为动力,开展工艺整改与调整;积极宣贯质量方针,实施工艺文件复查;以关键工序为龙头,搞好工艺规范化;认真抓工艺更改,完善工艺管理等方面,阐述了抓住机遇,与微电子工艺加工技术有机结合,适时发挥标准化作用的具体做法。     

三维数字化工艺设计中的关键问题及其研究

根据复杂结构产品研制对数字化制造技术的需求,提出了基于三维模型的数字化工艺设计方法及其三维应用模式,阐述和分析了三维数字化工艺设计的内涵、研究现状及存在问题。对实现三维数字化工艺设计的三个关键问题进行了研究与分析。以三维工艺模型为基础的三维数字化工艺设计方法在复杂结构产品的研制中发挥着重要作用,是提高工艺设计水平,缩短研制周期的有效途径之一。     

积极稳妥地开展设计规范的编制工作

设计规范是指导设计工作、控制设计质量和进行设计评审的依据性技术文件。为了全面落实总公司栾恩杰副总经理关于尽早起步开展设计规范编制工作的指示精神,总公司质量技术监督部以质字(1994)004号下达的1994、1995年航天标准化工作要点中首要安排了这项工作,并提出明确要求;1994年初,高顺林副经理在总公司召开的质量工艺工作安排研讨会上的讲话中,就“尽快起步,精心组织,加速建立航天设计规范体系”的有关问题又作了重点阐述。 为了进一步落实004号文件精神,有效地做好设计规范的编制工作,本刊将高副经理的讲话摘录整理为《积极稳妥地开展设计规范的编制工作》一文,刊登于此。文中根据航天型号研制的实践,论述了编制设计规范的目的、意义,分析和介绍了设计规范的定义、级别与层次及其特点,提出了编制设计规范的运作方式和要求。文章主题突出、内容明确、要求具体,对总公司的各院、局、基地开展行业级和企业级设计规范的编制工作有实际的指导作用。     

增材制造工艺规程的标准化工作探析

增材制造是依据三维模型数据将材料连接制作成物体的过程,通常是逐层累加的过程,其广泛应用于航空航天、国防军工、汽车制造、注塑模具等领域。通过分析企业在编制增材制造工艺规程中遇到的问题,总结实际工作中工艺标准化的规范性经验,从工艺文件编号的确定等方面提出解决方法和建议。     

浅谈工艺设计标准化及工艺优化

分析了工艺设计的特点和现状,阐述了工艺设计标准化的方法和工序标准化的工作思路,并提出了优化工艺工作的措施。     

单元制造系统

单元制造(Cellular manubacture)是基于成组技术的原理提出的一种较新的制造方法或策略。根据零件族建立起来的加工单元,改变了传统的机群式的机加车间的布局。由于它能缩短生产周期,减少中间在制品,提高劳动生产率,提高产品质量,近年来,越来越引起生产工程界的关注,在国外取得了较快的发展。制造单元的设计,可以零件族人手,沿工艺规程的线索,扩展到机床,如产品流分析法、分类编码法等;亦可从机床入手,分析产品零件,如关键机床法和考察机床之间相关系数以形成初始制造单元。制造单元需逐步完善,往往采用排队模型和仿真模型以评价和改进系统。     

H62黄铜零件冷挤压前的热处理

通过对一个黄铜制产品零件在冷挤压前进行的软化运火试验,确定了其最佳退火工艺规程为660±10℃和3—6h.实践证明,选择冷挤压加工方法,既提高了零件的加工质量,又减少了金加工工作量和总工时.     

型号品工艺文件标准化审查的程序与要求

论述型号产品工艺文件标准化审查的范围、目标和一般程序.重点介绍型号产品工艺文件标准化的审查项目及内容要求,包括共性审查项目、工艺总方案、管理用工艺文件、主要工艺规程及更改单等,并阐明标准化审查应做好的几项管理工作.