型号研制中工艺攻关的体会

工艺攻关是型号研制生产中为提高产品质量,解决工艺技术关键,确保试制工作顺利进行的一项重要措施。通过型号研制几个阶段的工艺攻关实践,取得了一定的成果,并在试样产品飞行试验中得到了验证。现就工艺攻关活动的组织管理,立项选题,成果评审签定的全过程加以总结。     

加强型号研制阶段管理 确保型号批量产品质量

概述了加强型号研制阶段管理,确保型号批量产品质量的关系,提出和分析了在型号研制阶段,必须严把产品定型设计文件签署关、加强工艺技术的研究和质量问题归零等项工作,同时做好型号批生产阶段的质量管理工作,就一定能够保证型号批量产品的质量。     

搞好工艺攻关 确保型号研制一次成功

型号研制工作是一个创造前所未有的事物的过程,必然会碰到这样那样的技术难关。如何组织力量,尽快攻破这些难关,将是型号研制能否一次成功、能否加速进程、缩短周期的重要因素。当前我基地正在进行××号的研制工作,在一九八八年组织完成试样01批Ⅰ组的试制产品中,工艺攻关取得了明显的成果,为试样01比Ⅰ组产品能在设计方案多变,设备条件     

有关编制型号产品设计文件完整性要求的探讨

概述了航天型号产品编制设计文件完整性要求的目的和意义 ,分析了设计文件完整性对型号研制所起的作用 ,并结合工作实际 ,对 16所编制设计文件完整性要求工作中存在的问题提出了改进建议。     

技术文件和质量管理体系文件的分发与管理

概述技术文件和质量管理体系的分发与管理在航天型号产品研制各阶段中的重要性,介绍16所(7171厂)企业标准《技术文件复制与分发》的编制目的、主要内容以及实施情况,并对实施效果作了简要说明。     

树立航天可靠性工作理念 推进零缺陷系统工程管理

一、引言 航天工业是当今世界最具风险和挑战的高科技领域之一。针对航天型号系统复杂、投入大、风险高以及可靠性要求高等特点，为确保万元一失，在研制、生产过程中必须采用科学、有效的可靠性技术和管理手段，采用预防、控制与纠正的措施来解决产品可能或已经出现的故障，以产品的高可靠性来实现型号研制的高效费比。     

航天型号研制产品保证工作研究

分析航天型号研制中传统质量管理模式存在的问题,研究在研型号产品保证工作中其保证机构建设和各研制阶段开展相关工作的具体做法与作用。     

型号研制质量管理要求随手查（一）

我国航天事业40多年的发展历程．形成了具有中国航天特色的完整的质量管理模式。这一管理模式的重要基础就是中另航天40多年来所总结出的一系列质量管理文件和各项规章制度，这些质量管理文件和各项规章制度为确保科研生产秩序和航天型号飞行试验成功起到了非常重要的作用。目前，随着航天质量管理工作发展的需要，如何使质量管理人员和广大设计人受从繁杂的文件和各项规章割度中，性速地查找到自己所需要的主要内容，让每一个从事航天型号斫制的工作人员很方使地开展质量控制和质量管理工作，成为急需解决的一个问题。由中国航天科技集团公司一院质量技术部牵头、14所有关部门承担的《型号研制质量管理要求随手查》，厚厚的质量管理文件和各项规章制度中提纲挈领地罗列出670个书目．汇集了该院型号研制工作方案阶段、初样阶段、试样阶段、生产过程、总装测试、靶场飞试，定型阶段7个方面的质量管理文件和各项规章制度的精髓。该手册形式简洁，内容丰富。更好地推广和宣传《型号研制质量管理要求随手查》手册．本刊分3期刊登《型号研制质量管理要求随手查》部分内容。     

重型运载火箭关键制造技术发展展望

我国未来重型运载的研制需要研究突破贮箱等大型结构件以及200t级大推力氢氧火箭发动机关键组件相关材料、结构、工艺和工艺装备等方面的制造技术;继承已有航天产品制造经验,与现有材料、装备技术和能力发展实际结合,保证型号研制顺利进行;同时发展新材料与先进工艺技术,为型号产品研制以及进一步改进奠定基础。     

《强化型号质量管理的若干要求》有关对标准化工作的要求

一 设计方面 贯彻总公司《航天型号可靠性管理暂行规定》和《航天产品保证大纲要求》(QJ2171),尚未进入试(正)样阶段的型号,要系统地开展可靠性、安全性设计分析工作,要落实组织和职责。进入试(正)样阶段的型号要针对研制中的问题,补充可靠性试验、分析和开展可靠性增长工作。 二 生产方面 1.根据总公司《关于清理型号工艺的通知》(质字[1997]009号)要求,认真清理在用工艺,     

并行工程与型号产品可制造性设计

并行工程作为产品研制中的系统协调技术，实践证明是提高产品研制质量、降低成本、缩短研制周期的有效途径。正确运用并行工程的方法，在型号研制全过程中，重视产品可制造性设计，对改进和加强航天型号研制工艺工作，具有重要意义。     

型号研制过程中的工艺技术管理

通过总结型号研制工作的实践和体会，论述了型号研制过程中的工艺技术管理必须牢牢掌握以确保研制产品为中心，紧紧围绕型号研制各个阶段的任务，搞好工艺质量控制，做好六项工作。即产品设计的工艺性审查；阶段工艺评审；重要件、关键工序的工艺质量控制；工艺技术攻关；工艺文件质量的不断提高；工艺定型。从而以高质量的工作来确保型号研制的圆满成功，并为确保批生产产品质量奠定良好基础。     

浅述型号研制中的标准化工作

概述了在总公司重点型号研制中标准化工作所起的作用,分析和介绍了在型号研制的论证、方案等阶段做的标准化工作,即建立标准化工作系统、确定标准化工作目标和总体方案、抓好设计的继承性和产品“三化”工作以及加大标准宣贯力度和适时制定急需标准等,并谈了工作体会。     

海防导弹的CAM技术研究

利用CAD/CAM技术,数控技术,对海防型号传统制造方法进行应用和研究,建立了比较系统的数控生产单元,并在型号试制中关键环节上使CAD/CAM技术得到应用,提高了海防型号试制、生产的总体工艺水平。     

浅谈工艺纪律

我厂自1983年以来,先后三个批次交付都一次批抽检靶试成功。回顾型号研制过程,产品的工艺过程中工艺管理的重视程度和抓法,直接与产品质量相关,尤其是新厂,人员来自各方,工作方法差异不一,又处于改革开放职工思想活跃等等都从生产过程中的产品质量暴露出不少问题。工厂处在产品已转产试制鉴定通过,为确保顺利完成好小批量的试制产品质量,重视抓好工艺管理,从严格工艺纪律作为突破口。     

为什么要对标准进行剪裁

各类标准成千上万,有的和特定型号产品无关,有的则是相关或部分相关。有时同一问题还可能存在几个标准,它们的要求和内容或相互补充,或相互交叉,甚至矛盾。因此,在特定型号产品研制和生产时,首先必须明确在繁多标准中应贯彻执行哪些标准。     

工艺总方案在航天型号产品研制生产中的作用

工艺总方案是型号生产总体策划、协调性技术文件。介绍了航天型号产品工艺总方案的类型,阐述了方案合理、措施可行、本身质量较好的工艺总方案在型号研制生产中的重要作用。航天型号产品的制造工程是一项高技术、多学科、较复杂的系统工程,为了增强航天企业的制造实力,优质、高效、低耗地生产出型号产品,承担航天型号产品制造任务的单位,应注重工艺总方案的编制。     

1983年赴意参观考察专题报告——质量保障和冗余技术

本文介绍意大利在星载电子设备研制方面所采取的某些质量保障措施以及采用冗余技术的情况。拉本(LABEN)公司在研制卫星电子设备时所采取的质量保障办法该公司在研制一种产品的开始阶段,先要搞一个产品保证纲要。这个纲要应包括产品的整个寿命期。然后按照纲要的要求,在草拟技术要求阶段的开始时期,制定一个产品保证计划。这个产品保证计划应能指导怎样制定实行该产品可靠性保障和质量保障的专门计划。此思路可用图1所示的流程图来描述。     

谈产品工艺定型

一、工艺定型的重要性 新产品开发,一般是方案论证→模样研制→试样研制→正样研制(设计定型)→工艺(生产)定型。 上述五个阶段中,实际上是两类工作即研制(设计)和生产(工艺)。前四个阶段主要是解决产品如何设计,即生产什么样的产品;而后阶段主要是解决如何制造出符合设计要求的产品。这两类工作既有区别,又紧密交织在一起。好的设计标志,不仅要考虑设计上的先进性和必要性,也要考虑到工艺上的经济性和可能性。为此,在研制阶段就必须对产品设计进行工艺     

导弹型号产品精细化质量管理重点环节及控制方法探讨

分析了导弹型号产品在研制、批产过程中的特点,提出了研制、批产过程中精细化质量管理的重点环节。从设计、工艺、外协、检验等角度出发,对相关过程中容易忽视而又极其重要的问题进行了分析、归纳。结合型号技术管理和行政管理的经验和教训,透过大量实例,提出了导弹型号产品在研制、批产过程中的质量控制方法。