型号项目研制质量风险管理方法

在当前型号项目研制与批生产高度交叉的背景下．项目研制过程中存在较多的风险因素,会对最终产品的质量水平带来重要影响。鉴于这种情况,将质量风险管理引入型号产品研制的质量与可靠性管理。通过对研制过程中的各种风险进行识别、评估,并根据评估的结果制定相应的风险控制计划,降低或消除存在的质量风险,保证型号研制顺利完成。     

加强型号研制阶段管理 确保型号批量产品质量

概述了加强型号研制阶段管理,确保型号批量产品质量的关系,提出和分析了在型号研制阶段,必须严把产品定型设计文件签署关、加强工艺技术的研究和质量问题归零等项工作,同时做好型号批生产阶段的质量管理工作,就一定能够保证型号批量产品的质量。     

搞好工艺质量控制 确保型号研制一次成功

通过型号研制的实践,论证产品设计的工艺性审查,阶段工艺评审,关键件、重要件、关键工序的工艺质量控制,工艺攻关,工艺标准化等对于工艺质量控制的重要性,是确保型号研制产品的质量和一次成功的重要手段。     

加强型号标准化工作确保航天产品的研制质量

概述和分析了航天型号产品研制中存在的质量与标准化的问题 ,总结了几年来在型号研制过程中所做的标准化工作 ,并对各项工作在确保型号研制质量中的作用作了分析和说明     

技术文件和质量管理体系文件的分发与管理

概述技术文件和质量管理体系的分发与管理在航天型号产品研制各阶段中的重要性,介绍16所(7171厂)企业标准《技术文件复制与分发》的编制目的、主要内容以及实施情况,并对实施效果作了简要说明。     

型号质量与可靠性信息系统建设的系统工程方法研究

根据型号研制特点，应用系统工程理论及方法，阐述了装备型号研制阶段质量与可靠性信息系统的功能及属性，提出了系统建设的一般程序和系统工程方法。     

航天型号研制产品保证工作研究

分析航天型号研制中传统质量管理模式存在的问题,研究在研型号产品保证工作中其保证机构建设和各研制阶段开展相关工作的具体做法与作用。     

多用途飞船缩比返回舱创新研制管理模式探索

为验证新一代载人飞船返回舱新气动构型、可重复使用等关键技术,研制多用途飞船缩比返回舱,并开展关键技术在轨演示验证飞行试验,探索并实践预研成果与型号相结合的创新研制管理模式,采用一步飞行产品投产,按照方案阶段和飞行演示阶段规划研制流程,对照卫星和飞船等航天器开展全生命周期计划管理和关键节点调度,制定适应性产品保证体系,实施产品分类质量管控,圆满完成项目研制和飞行任务实施,达到了预期试验目的。该项目研制实现了预研项目与型号研制的有机结合,拓展了研发范畴,为提升研发成果探索了新路径。     

航天型号评审工作质量改进措施研究

<正>一、引言评审,就是评议和审查。评审作为规避风险、评价与提高工作有效性的重要手段,在系统工程管理中发挥着重要作用。在航天系统,评审工作已经纳入型号研制工作程序,并有效地保障了航天产品的可靠性、支撑了航天工业的健康发展。近年来,随着航天型号任务密度的大幅度增高,型号评审有效性存在一定程度的降低。在现有航天型号管理模式和多型号研制任务并举条件下,通过开发资源、增大投入,尽量争取延长型号研制周期、提供     

导弹型号产品精细化质量管理重点环节及控制方法探讨

分析了导弹型号产品在研制、批产过程中的特点,提出了研制、批产过程中精细化质量管理的重点环节。从设计、工艺、外协、检验等角度出发,对相关过程中容易忽视而又极其重要的问题进行了分析、归纳。结合型号技术管理和行政管理的经验和教训,透过大量实例,提出了导弹型号产品在研制、批产过程中的质量控制方法。     

型号研制过程中的工艺技术管理

通过总结型号研制工作的实践和体会，论述了型号研制过程中的工艺技术管理必须牢牢掌握以确保研制产品为中心，紧紧围绕型号研制各个阶段的任务，搞好工艺质量控制，做好六项工作。即产品设计的工艺性审查；阶段工艺评审；重要件、关键工序的工艺质量控制；工艺技术攻关；工艺文件质量的不断提高；工艺定型。从而以高质量的工作来确保型号研制的圆满成功，并为确保批生产产品质量奠定良好基础。     

《强化型号质量管理的若干要求》有关对标准化工作的要求

一 设计方面 贯彻总公司《航天型号可靠性管理暂行规定》和《航天产品保证大纲要求》(QJ2171),尚未进入试(正)样阶段的型号,要系统地开展可靠性、安全性设计分析工作,要落实组织和职责。进入试(正)样阶段的型号要针对研制中的问题,补充可靠性试验、分析和开展可靠性增长工作。 二 生产方面 1.根据总公司《关于清理型号工艺的通知》(质字[1997]009号)要求,认真清理在用工艺,     

航天重大工程指挥调度管理模式的创新与实践

正航天某重大工程是通过关键技术攻关与飞行试验演示验证的高新工程,其研究性飞行试验项目每发验证目的不同,每发飞试产品技术状态均不同,是一项复杂的多耦合的系统工程。我国传统航天型号研制周期较长,立项后一般分为方案(模样)阶段、初样阶段、试样阶段、定型阶段,产品从立项研制到完成首飞需要近五年研制周期,而进入定型阶段则需要近十年的周期。因此,相比航天传统型号,某重大工程研究性飞行试验项目既不是预研,     

航天预研项目各阶段质量工作探讨

结合型号质量管理经验,从预研项目的分类出发,提出了预研项目的阶段划分,制定了各类预研项目在不同阶段的质量工作内容、控制重点及完成标志,深化了对预研项目性质和研制规律的研究与认识。     

从源头抓起是保证型号研制质量的根本措施

根据历年来型号研制工作的实践，提出了要保证型号研制质量的根本措施，即从源头抓起，并从人员、管理、体系、设计、生产等方面提出了应抓的具体源头问题，强调从源头抓起要结合研制工作实际，要针对具体问题找出具体的源头，采取相应对策，同时按照PDCA循环的模式运行下去，从而对型号研制质量起到保证作用。     

遥测质量控制

质量控制在遥测设备研制历史上有较长的历史。遥测设备研制已经走过了五个阶段,达到了技术上先进,设计队伍成熟,技术成果丰富的程度。现正向高码率、微组装、微机控制方向发展。在我院型号研制的三十年历史上,遥测具有完全成功的记录。     

航天质量管理的实践（续）

由于航天产品对使用的元器件品种多、数量大、要求高、国产元器件质量水平低、进口元器件质量难以控制、以及选用和到货后控制不严等现状，造成航天产品在研制试验过程中出现元器件问题较多，每个型号失效几十例，每年全航天系统发生元器件失效几百例，严重影响了型号研制的进程。     

对材料技术协议的思考

我们在对采购中心的审核中发现,某些材料无技术标准,执行的是技术协议。在研制生产过程中,由于型号产品所选用的材料的技术要求和生产没有成熟的标准可以执行,具有试制的性质,当型号产品经过各研制阶段的试制进入定型阶段后,对相关原材料的技术要求和其生产也趋于稳定,但所形成     

认真学习、积极贯彻《航天产品研制的标准化工作暂行办法》

新颁布的《航天产品研制的标准化工作暂行办法》是一份指导航天产品研制标准化工作的纲领性文件。文中从其强调的“型号研制标准化工作的主要任务、型号研制标准化是型号研制工作的组成部分并应贯穿于型号研制的全过程”等6个方面论述了文件的精神实质,体现了型号研制标准化工作的新观点、新思路和新方法。同时,分析了当前在型号研制中贯彻落实该文件存在的困难和不利条件,提出了抓好贯彻落实的几个方面的工作。     

型号研制质量管理要求随手查（一）

我国航天事业40多年的发展历程．形成了具有中国航天特色的完整的质量管理模式。这一管理模式的重要基础就是中另航天40多年来所总结出的一系列质量管理文件和各项规章制度，这些质量管理文件和各项规章制度为确保科研生产秩序和航天型号飞行试验成功起到了非常重要的作用。目前，随着航天质量管理工作发展的需要，如何使质量管理人员和广大设计人受从繁杂的文件和各项规章割度中，性速地查找到自己所需要的主要内容，让每一个从事航天型号斫制的工作人员很方使地开展质量控制和质量管理工作，成为急需解决的一个问题。由中国航天科技集团公司一院质量技术部牵头、14所有关部门承担的《型号研制质量管理要求随手查》，厚厚的质量管理文件和各项规章制度中提纲挈领地罗列出670个书目．汇集了该院型号研制工作方案阶段、初样阶段、试样阶段、生产过程、总装测试、靶场飞试，定型阶段7个方面的质量管理文件和各项规章制度的精髓。该手册形式简洁，内容丰富。更好地推广和宣传《型号研制质量管理要求随手查》手册．本刊分3期刊登《型号研制质量管理要求随手查》部分内容。