钛合金切削加工刀具材料选用与加工工艺方法

针对钛合金切削加工中普通刀具寿命短这一问题，结合生产实践进行了大量的切削试验，从钛合金切削加工中固有的困难入手，通过对刀具材料及几何参数选择，切削用量参数的确定，机床设备调整选择，以及冷却液的浇注等加工工艺方法进行一系列的探索，找出了合适的刀具材料和行之有效的工艺方法，具有很好的经济效益及参考价值。     

难切削材料的攻丝技术

在难切削材料上攻丝经常遇到一些加工难题。例如,在Inconels(铁镍基高温合金)、Hastelloys、Rene's(镍基高温合金),Haynes(钴基高温合金)以及普遍采用的其它难切材料上攻丝,许多人都正在寻找解决这些难题的途径。对难切削材料攻丝,困难大多是由材料的韧性、易磨损性,加工硬化和加工时出现的抱     

难切削材料的切削特性分析及工具的发展

研究难切削材料的特性是解决难加上的首要问题。通过综合分析,构成难加工的特性主要有高硬度、硬脆性、高温强度大、加工硬化、材料与刀具间的亲和力、材料强度大、磨蚀性大、延性大、热导率低等。建立于特性分析的基础上论证了切削工具的发展,如整体磨削高速钢切削工具、整体硬质合金工具、可转位刀片、精密陶瓷切削工具、金属陶瓷工具、涂层切削工具、聚晶金刚石和聚晶CBN工具、金刚石膜涂层工具、天然金刚石微量切削工具、合成大颗粒单晶金刚石和CBN工具等。     

难加工材料螺孔振动加工技术

介绍了我公司与北京航空航天大学联合开发的振动攻丝系统的机械设计、控制系统设计及试验结果。指出了振动攻丝在加工高温合金GH4169等难加工材料螺孔时,特别是小直径的螺孔,可直接用未锥加工,其力矩比普通手动攻丝降低1/2～1/3,效率提高3倍以上,并提高了螺孔的加工质量。     

难加工材料的挤压加工法

挤压加工是把材料装入模具体内,通过挤压制出与模孔断面形状相同的长形工件的加工方法。特别适用于断面形状复杂的工件,例如制作铝窗型材和装有热交换用翅片的管子等。对那些在常温下挤压加工困难的材料,需要加热到一定的温度。在通常条件下,非常脆而不能塑性变形的材料,在适当的温度和压力下也能有很大的延展性。因为挤压加工时,变形     

难加工材料小孔深孔的精密铰削加工

一、概述 铰削是机械制造中应用广泛的精密加工方法之一,而铰刀是孔精密加工的重要工具。一般经过铰刀铰削,孔的尺寸精度可达到2级以上,光洁度在▽6～▽9左右。 在铰削过程中,由于切削条件的改变,特别是难加工材料的铰削,使铰削过程的切削机理甚为复杂,大大增加了铰削的困难程度。     

D406A超高强度钢切削加工工艺研究

从化学成分、力学性能、热处理等方面论述了D406A超高强度钢难于切削加工的原因,同时在刀具材料、刀具几何角度、切削用量等方面,对D406A钢在热处理强化后的切削加工进行研究,初步解决了D406A钢的切削加工难题。     

纤维增强塑料的切削加工

一、前言 纤维增强塑料作为结构材科在航空航天制造业中的应用不断扩大。 以大型航天飞机“A310空中公共汽车”为例,见图1,可以看到纤维增强塑料得到广泛的使用,包括翼盖、侧面尾翼——部件,挡     

钛合金TA7切削加工

由于TA7钛合金材料特性的影响,给切削加工中带来一系列难题,为了克服加工表面产生的高温,提高刀具的耐用度,用YG8做粗加工,YG6做半精加工和精加工,确定最佳切削参数,辅之以其他各项措施,包括安全措施,是能获得满意的切削效果的。     

钼合金切削工艺

由于钼合金材料的特性,给机械加工切削带来很大困难,这是因为钼合金的机械加工性能和晶体结构以及零件本身的加工要素的影响所致,与刀具的材料、切削方法和切削用量有关。因此,除控制零件各工序的质量外,采取“封闭式’切削和顺铣等方法,用立方氮化硼刀具并采取各种工艺措施进行车削、铣削和钻削是可以加工出合格的零件。     

顺铣在铣削高密度高韧性难加工材料中的应用

随着难加工材料在航天型号产品上的广泛应用,如何在现有条件下解决高密度、高韧性难加工材料(不锈钢、钛合金、高温合金等)的铣削加工显得尤为重要。在生产实践中,经过不断的探索与总结,改变传统铣削加工方式,调整工艺参数,克服了不锈钢、钛合金等高密度、高韧性材料的铣削加工难点,较好地保证了某重点军工产品加工精度的要求,同时,该技术亦具备良好的加工经济性。     

特殊材料复杂结构零件工艺设计与加工

以采用了特殊材料、结构形状又较为复杂的一项典型零件为例,对加工特殊材料复杂结构零件的工艺设计与加工进行了认真的分析,提出了加工这类零件合理的工艺设计思路与加工方法。     

液体火箭发动机用低成本材料加工工艺研究

在下个世纪,要实现液体火箭推进系统的低成本化,其基本前提是发展低成本材料加工工艺。本文将给出包括粉沫冶金,真空等离子喷涂,金属喷雾成型及撑压内成型等一些很有前途的材料加工工艺评估结果。同时将讨论由高强度铜合金及超合金加工的试样及缩尺产品的物理及机械性能试验结果。     

钛合金薄壁零件的切削加工

论述铁合金材料的切削加工特点。介绍钛合金材料在切削加工时的切削用量、刀具材料及几何参数的合理选择。提出了钛合金薄壁零件新的加工工艺方法．     

聚四氟乙烯薄壁密封件的切削加工

介绍了聚四氟乙烯薄壁密封件的切削加工难点及改善措施,较详细地论述了车加工聚四氟乙烯薄薄壁密封件方法及所用的刀具、刀具几何角度、切削用量和冷却要求。通过对薄壁密封环的结构进行分析,选择合理的进、退刀路线和加工方案,使薄壁密封环在加工后能够保证产品的设计要求,可以为以后同类型的密封件零件的机械加工积累经验。     

航空航天金属切削加工工艺及装备应用技术交流会在上海召开

“航空航天金属切削加工工艺及装备应用技术交流会”10月31日至11月1日在上海浦东召开,来自航空、航天和其他军工系统的89个单位的197名代表参加了本次交流会,远远超出了原定的100-140人的规模。本次交流会是中国航空航天工具协会与中国航空工业技术装备工程协会共同主办的以金     

钛合金在数控车床上的切削加工

通过分析钛合金的性能特点和数控加工中存在的加工难点，就加工α＋β型钛合金总结出一套加工方法，给出了切削参数，解决了钛合金在切削过程中存在的切削效率低下，刀具耐磨性差，切屑排屑困难等加工难题。     

优选法在不锈钢切削加工中的应用

分析不锈钢的切削特点,介绍优选法在确定刀具的几何参数和切削用量时的方法和意义.