增加213-A 控制机的辅助控制功能

在数控铣床中,一部分国产的控制机由于辅助控制功能不全,特别是缺少一些必要的互锁功能,在生产使用中出现一些问题。我们在213机中利用原机中的某些指令控制信号来补充这方面的不足。一、液压泵站和控制机柜的互锁由于操作者操作顺序失误,在液压泵站尚未起动或在欠压的情况下起动阅读机,也有时当在正常工作过程中,由于某些原因,液压泵     

数控铣床213控制机的改进

国产数控铣床213—A控制机在输入纸带孔采用奇数检测后,使用非标准EIA代码系统,造成生产使用中,特别是数字码“0”的使用上有很大的不便之处。沈阳产的该机中除上述问题外,还由于光电阅读机的控制功能不全,在使用过程中大量损坏纸带,且调整困难。因此,我们作了如下线路的改进。一、将该机采用补奇校验时用EIA代码中的“空格”指令表示数码“0”改为用EIA代     

BK—211控制机插补小角度直线出错分析及其排除

我们在使用XK—5040数控铣床加工某零件时,曾发生这样一种不正常的现象:刀具半径虽在允许的范围内变化,但当超过某一值时,会产生很大的误差,而当小于此值时,计算机工作才正常。为什么会产生这种情况呢?我们分析认为是由于BK—211控制机线路设计得不够合理,引起了插补小角度直线的错误。数控铣床加工的零件的型面大多是由直线或圆弧组成的。当这些直线或圆弧的起点半径与坐标轴之间夹角很小时,我们称这些直线或     

消息动态

仿形铣床改装现场经验交流会三机部技术局和八机总局生产技术组于一九七六年十一月在一三九厂召开了仿形铣床改装现场经验交流会。会议参观了一三九厂、一一二厂改装的仿形铣床和技术革新成果,交流了仿形铣技术的经验。一三九厂十六车间利用3—YZF—1型三坐标液压自动仿形头,因陋就简,把两台普通铣床改装为三坐标液压仿形铣床,稳定用于生产,提高工效3～8倍。一一二厂十一车间,自行设计制造了仿形头,     

SK—231数控装置调试报告(摘要)

一九七一年九月,我们参加了试制数控机床的会战,并于一九七三年六月制成了三台sk——231型数控装置。其中两台已装在国产三座标铣床进行联机总调,另一台已于同时运到我厂,准备装在我厂自制的一台大型立铣上。现将前阶段试制和总调工作中的几个问题简要报告如下: 一、关于提高可靠性的问题 可靠性问题在方案设计、单件试制和调试各个阶段,都应作为一个重要问题来考虑。具体表现在逻辑结构,单件参数以及部件和整机的调试中。这里着重探讨在整机调试中的一些问题。     

XK-5040Ⅲ三座标数控铣床联机穿孔信息处理方法

一、问题的提出我厂XK5040Ⅲ型数控铣床的SK1504控制机系统对程编有一系列的要求。两相邻程序段同一座标数据信息的补0及省穿就是其规定之一。例:第n段:X+1567 Y-9200 Z+135 CR第n+1段: X+1003 Y+9208 Z-5 CR这时,第n+1段程序应穿孔为:X003 Y+8 Z-005 CR     

△×52立铣改装三座标液压仿形铣

一三九厂和三○三研究所坚持厂、所结合和工人、干部、技术人员三结合的原则,用四个多月的时间,将一台X52型立式铣床改装为三坐标液压仿形铣床,经调试、试用,性能良好。所采用的仿形头是三○三研究所和三二七七厂共同研制的3-YZF-1型三坐标液压自动     

数控装置提高可靠性几个问题的探讨

数控机床能否在生产中正常使用,主要取决于数控装置的可靠和稳定,以及在车间条件下维护、排故是否方便、经济。我们将一台C620车床改装成为数控车床,在没有使用屏蔽线,交直流、强弱电引线均未分开,也未使用隔离变压器、交流稳压器、低通滤波器,即全机共用一个控制箱体的情况下,数控机已正常使用三年,未出现因干扰产生的任何不稳定     

三座标液压仿形铣改装成功

八车间革新工段在兄弟单位协助下,利用我国从美国引进的液压新技术,于七九年十二月成功地改装一台三座标液压仿形铣,经上级有关部门鉴定合格,现已投产使用。这台仿形铣是利用旧铣床改装的,就是把铣床原来的机械传动部份拆除,重新增制三个油缸、一套供油系统、一个蓄气筒和一     

数控铣削加工中刀具的选择

在数控加工中，刀具的选择对加工效率、零件的加工质量以及能够实现正确的刀具轨迹都有直接的影响。数控加工中刀具选择除具备传统加工的选择原则外还应遵循一些特殊的原则。结合UG软件，对数控加工中刀具选择的问题从数控用铣刀的特点、刀具的材料、刀具的种类等几个方面进行了研究，给出刀具选择的一般原则。应用这一原则，利用UG软件对一个零件进行数控编程，在数控铣床上用得到的NC程序进行加工，加工结果验证了NC程序是合理的。     

XHAE788精密立式加工中心

<正>北京第一机床厂成立于1949年,是一个有着辉煌历史和成就大型国有企业。60年来北一为国民经济各行业提供各种类型的升降铣床、床身式铣床、圆工作台铣床、数控镗铣钻机床、立卧式加工中心、数控钻削中心以及重型、超重型的数控龙门镗铣     

NCSIMUL在航空薄壁零件加工中的应用

数控加工仿真是CAD/CAM中的关键技术.实际数控加工过程中,时常为了校验数控程序的正确性,进行一次或多次试切,同时数控加工参数也需不断调试,直到确认数控程序能够完成预定的加工要求.这样不仅浪费资源,效率低下,而且可能因操作过程中的碰撞或干涉等问题造成经济损失.数控加工过程仿真则可以很好地解决以上问题,在加工仿真领域,数控加工仿真既是目前理论研究的热点,又是制造业应用的重点.     

在2 1/2座标数控铣床上实现双曲面外形加工的行切中心轨迹法

我厂现有两种国产数控铣床的控制系统BK—211A和SK—232都是两个半(2(1/2))座标数控机床。几年来,大多加工平面零件,对于外形复杂的双曲面零件,一直没有配置相应的加工软件。为了扩大数控设备的应用范围,提高生产效率,实现数控加工的自动编程,提出在2(1/2)座标数控铣床上实现双曲面外形加工的程序设计任务。 在2(1/2)座标的数控铣床上实现曲面零件的数控加工在我国已经得到了一定的应用。有的     

用速度继电器控制 C616车床刹车

C616车床是直接用主电动机反接制动刹车的,优点是机构简单,制动迅速。但是,使用过程中由于主电机的急剧反向,极易造成齿轮牙齿损坏。我们车间在三、四年中有约半数的C616车床齿轮损坏。一九七六年对刹车机构进行了改装,改装后再未出现过因刹车而损坏齿轮的现象。改装主要利用X62卧式铣床主轴的制动原理,考虑铣削、车削的不同,又增加了两个时     

国产数控系统双轴同步控制策略与调试

在分析国产数控系统双轴同步控制策略基础上,以现场大型动龙门铣床同步轴调试为例,详细阐述了面向航空领域国产高档数控系统的双轴同步调试方法,并分析了调试过程中应该注意的重点问题。     

B_1—135型钣金下料数控铣床

我们车间的B_1—135型鈑金下料数控铣床(见图1),自一九七六年五月安装调试后正式投产以来,运转正常,性能稳定,已加工零件10多项,编程30多项,效果良好,大大减轻了工人的劳动强度,减少了工装,提高了工效。这台机床能铣大型铝合金蒙皮零件的轮廓和内孔,对小型零件也能成组套材铣切,凡原在回臂铣床和鈑金铣床上加工的零件,除宽度小于150毫米的窄条外,不论外形多复杂,只要能准确定出尺寸,均可铣切。一、机床规格加工鈑料最大尺寸 7000×1500×12毫米主轴法兰盘端面到工作台距离 220毫米主轴中心线到龙门架导轨面距离 310毫米主轴前轴承颈直径φ40×φ56毫米主轴转速 12000转/分     

数控机床铣螺纹用盘形铣刀的近似造型及误差计算

在数控铣床上加工螺纹，需要设计盘形铣刀，本文求导了铣刀宽度计算公式，分析了产生误差的原因，并提出了改进措施。     

CAD/CAM技术使数控设备锦上添花

为了克服四坐标数控铣床原控制系统“键盘纸带式”输入方式的局限性,扩大数控铣床的应用范围,航空航天部六○九所针对三元流叶轮的生产关键,与北京航空航天大学合作,致力开发三元流叶轮计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)技术,经过一年多的艰苦努力,最近在四坐标数控铣床上演示初获成功.     

新型五坐标数控橼条铣床加工战略

RT SparMill五坐标数控橼条铣床是CINCINNATI公司精心打造的一款高效加工型材类零件的大型设备,2006年11月以"交钥匙"方式交付西飞公司2台.西飞公司用此设备主要加工波音公司737-700垂直尾翼前梁橼条和后梁橼条,单机数量各2件,经过设备调试及零件首批加工,加工质量及生产效率有大幅度提高,前梁橼条每件加工时间3.5h,后梁橼条每件加工时间4h.     

数控铣床加工三座标立体型面精度的验收方法

数控铣床加工三座标立体型面的精度如何验收?国内尚缺乏统一的方法。现将英国罗斯·罗易斯公司在验收其工具车间用于加工精铸、精锻模具的三座标精密数控铣床(加工精度±0.0125毫米),与制造商Newall公司共同制定的验收方法介绍如下,供有关单位参考。