浅谈CAPP应用中的标准化

围绕计算机辅助工艺设计(CAPP)系统的使用,概述了企业应用CAP系统的功能和优点,分析了CAPP系统实施和应用过程中需做好的几项标准化工作。     

CAPP系统中特征造型描述法的应用

本文结合专为哈尔滨制氧机厂开发的实用型CAPP系统，对CAPP系统的研制进行了探索性的研究，该系统以Windows作为开发平台，在基于零件特征造型建模的基础上，运用面向对象编程技术完成了一个交互式信息输入子系统，实现了回转体零件CAPP系统的信息输入，这里主要介绍零件特征信息模型的建立与特征信息的数据结构。     

中小企业CAPP系统的实施与二次开发

针对中小规模的企业推进计算机辅助工艺工作的实际情况,应用了简单实用的商用CAPP系统,并研究了对软件系统的二次开发以适应本企业的个性化要求,实现了工艺信息的编制无纸化和工艺信息的网络共享。     

建立CAPP系统 提高工艺信息化水平

对于建立CAPP系统的原则、基本要求和需求分析等方面进行探索,为CAPP系统的建设提供参考。     

CAPP在卫星零生产中的应用

介绍了共同研制开发的卫星回转类零件计算机辅助工艺过程设计ＷＸＨＣＡＰＰ系统。此系统采用了具有基于特征的交互零件信息输入，采用专家系统根据零件信息的输入在不同需要任何人工干预的情况下自动生成工艺规程并具有编辑功能。同时可根据零件信息和有关工序 内容自动生成零件图和工序简图。     

基于PDM与CAPP系统的集成技术研究

针对现有PDM与CAPP系统,采用基于SOA思想的松耦合的集成接口方式,分析了系统集成方面的核心技术,实现了以产品数据管理(PDM)系统为核心,与工艺规划管理(CAPP)系统紧密集成的基础数据平台。通过采用统一产品结构树,由PDM系统管理CAPP的工艺数据,在CAPP中存储工艺数据,实现了不同系统的数据互通,同时为实现企业各系统之间的综合集成奠定了基础。     

运用CAPP技术编制装配工艺的新方法

在通常的CAPP编制工艺文件时,仅使用文字和工艺附图难以表述复杂的动态装配过程和管路的空间走向,本文提出将影像文件融入CAPP以解决上述问题的设想。采用对CAPP进行二次开发,使用VB对CAPP的基础库进行编程,使之具有管理影像文件的能力,并在工艺文件编制时能方便调用基础库中的图像。该方法已在产品装配工艺中运用并取得了良好的效果。     

TH—CAPP2000的功能特点

公司地址 :清华大学华业大厦液晶楼四层　　 TH- CAPP2 0 0 0是北京清华京渝天河软件公司在完善的系统需求定义和先进的系统设计的基础上 ,面向企业信息化建设 ,从设计、集成、管理等多个方面解决工艺设计问题而开发的计算机辅助工艺设计软件。它完全基于数据库开发 ,满足了企业信息化建设对工艺设计系统提出的网络、数据共享和数据集成的要求。　　 TH- CAPP2 0 0 0的功能特点有以下几个方面 :1　交互式工艺设计1 )“所见所得”的交互式填写界面在国内首先且唯一地实现了 1 0 0 %的“所见所得”;Windows的操作风格和习惯符合工艺设计…     

单件小批量生产类型下的CAPP应用

从企业参与市场竞争、CAPP运用的进程、CAPP运用成熟度以及企业实施整个CIMS环境出发，讨论实施CAPP系统的必要性，叙述了CAPP的一些通用特点及本企业CAPP系统的特点，以及企业实施CAPP后产生的效率。     

基于MDT平台的CAPP系统工序图生成方法

在 MDT 平台 ARX 开发环境中,利用 MCAD　API 函数完成 CAPP 系统中工序图的图形生成,并在 AutoCAD环境下利用其开发工具 ARX　实现工艺信息标注。     

基于产品数据结构的CAPP、MES、AVIDM 集成技术研究

针对总装生产管理的特点和业务需要,文章对CAPP、MES、AVIDM之间的集成思路、集成目标、集成方案和应用效果进行了介绍。此集成方案主要是基于统一的产品数据结构,实现CAPP与AVIDM之间的产品结构树、审批流程的集成,CAPP与MES之间的数据传递模式集成。通过对CAPP、MES、AVIDM的集成,有效地提升总装生产数据管理的质量和效率,促进了航天器总装生产的信息化能力提升。     

基因算法在计算机辅助工艺设计（CAPP）中的应用

针对ＣＡＰＰ中生产调度规划问题的复杂性，采用基因算法以两个生产调度模型为例进行求解，在极大程度上解决了用传统方法不能获得最优解的缺陷，并指出基因算法在ＣＡＰＰ中应用范围和前景。     

面向派生式CAPP系统的非回转体类零件编码系统

介绍了一个面向派生式CAPP系统的非回转体类零件编码系统。该编码系统采用特征技术,为CAPP系统中的工艺决策提供零件描述信息,此外,编码系统解决了零件描述不准确,包含信息不全面的问题。     

面向型号产品全生命周期的CAD/CAPP并行过程研究

分析了航天企业型号产品工程设计特点及目前CAD/CAPP并行存在的问题,给出了型号产品面向全生命周期的CAD/CAPP并行过程流程,该流程详细描述了与产品设计各阶段对应的工艺准备活动,使CAPP可以在过程上合理有效地介入CAD设计。分析了该并行过程的特点,为计算机辅助CAD/CAPP并行过程控制提供了依据。     

网络化工艺系统安全性的研究

随着网络的发展,CAPP系统网络化是发展的趋势,网络应用的根本是安全,通过CA+SSL的安全方案,构建一个跨区域的CAPP系统,阐述了CAPP系统网络应用中安全问题解决方法。     

基于PDM的工艺管理方法

在分析工艺管理内容、层次以及PDM应用的基础上,提出基于PDM的工艺规划管理、零件工艺设计管理、工艺过程管理和附加信息管理方法。基于PDM的工艺管理方法具有高效、并行、可控等优点,便于实现CAD/CAPP/CAM/PDM/ERP的有效集成,是现代化企业所需要的。     

成组技术的研究与探讨

介绍了成组技术的发展现状,针对机械零件相似性的特点,论述了CAPP和工艺数据管理系统及开展成组技术实施的步骤,从而有助于进一步推动成组技术的研究和应用。     

基于PDM的工艺信息管理的研究

建立工艺信息管理模型,提出了基于PDM系统的集成化工艺信息管理模式。以工艺信息管理模型为基础,建立了基于PDM的工艺信息集成框架,构建了基于PDM的工艺信息管理系统。结合PDM的流程管理,提出了基于任务的数据交换模式。     

CAPP在卫星零件生产中的应用

介绍了共同研制开发的卫星回转类零件计算机辅助工艺过程设计WXHCAPP系统。此系统采用了具有基于特征的交互零件信息输入，采用专家系统根据零件信息的输入，在不需要任何人工干预的情况下自动生成工艺规程并具有编辑功能。同时可根据零件信息和有关工序内容自动生成零件图和工序简图。