橡胶密封件在航天器件上的应用与发展

橡胶密封件在航天器件上的应用与发展，通过对航天器件几个关键部件的密封件应用剖析，可看出我国的橡胶工业对特种胶研究有一定的局限性，尚未与航天工业达到同步，还存在一定的时间差，由此，不难看出要使我们宇航有一个新的突破，特种橡胶的发展也应有一个新的飞跃。     

航天材料及工艺研究所密封与阻尼减振技术中心

航天材料及工艺研究所密封与阻尼减振技术中心，几十年来一直从事宇航工业领域密封结构设计、密封材料和制品的研制、生产，在各类特种密封结构设计和密封材料研制等方面积累了丰富的经验。密封材料及制品可在多种严酷条件下使用。如耐各种介质（强氧化剂、强酸、肼类、油类、液氢、液氧和高温燃气等）。可根据需要研制生产各类密封剂和各种规格的特种橡胶、工程塑料、石墨、金属及复合结构密封制品。中心拥有完善的材料性能和密封性能测试手段及模拟试验设备。     

航天材料及工艺研究所密封与阻尼减振技术中心

航天材料及工艺研究所密封与阻尼减振技术中心，几十年来一直从事宇航工业领域密封结构设计、密封材料和制品的研制、生产，在各类特种密封结构设计和密封材料研制等方面积累了丰富的经验。密封材料及制品可在多种严酷条件下使用，如耐各种介质（强氧化剂、强酸、肼类、油类、液氢、液氧和高温燃气等）。可根据需要研制生产各类密封剂和各种规格的特种橡胶、工程塑料、石墨、金属及复合结构密封制品。中心拥有完善的材料性能和密封性能测试手段及模拟试验设备。     

航天材料及工艺研究所

正高分子材料制备与应用工艺技术中心高分子材料制备与应用工艺技术中心成立于2017年,隶属于中国航天科技集团有限公司。航天材料及工艺研究所作为中心理事长单位,主要从事特种橡胶、工程塑料/膜材料、多功能胶黏剂等的制备与应用研究及非金属材料制品贮存期评估工作。中心拥有高分子材料研制、制品设计制备、综合性能测试等专业设备和一支高素质专业技术及管理队伍,具有高分子材料研制、生产、分析、评估一体化能力。理事长单位依靠坚实的技术基础,高效的管理体系,优质的服务,在文献收集分析、重大工艺攻     

聚四氟乙烯透波罩软模成型工艺及材料性能研究

对聚四氟乙烯电性能、耐老化性能和烧蚀性能进行了研究，结果表明聚四氟乙烯适用于制备战术导弹雷达天线罩。研制的软模成型法采用橡胶类材料作为传压介质，使聚四氟乙烯模压制品具有液体等压成型的效果，成型制品质地均匀，尺寸稳定性好，可避免出现微裂纹和微变形，成型方法有效地提高了成型产品的质量和合格率，且不需要液体等压成型所需的高压设备和液体传压介质，具有简便、快捷、高效的特点。     

航天材料及工艺研究所

正Aerospace Research Institute of MaterialsProcessing Technology高分子材料制备与应用工艺技术中心高分子材料制备与应用工艺技术中心成立于2017年,隶属于中国航天科技集团有限公司。航天材料及工艺研究所作为中心理事长单位,主要从事特种橡胶、工程塑料/膜材料、多功能胶黏剂等的制备与应用研究及非金属材料制品贮存期评估工作。中心拥有高分子材料研制、制品设计制备、综合性能测试等专业设备和一支高素质专业技术及管理队伍,具有高分子材料研制、生产、分析、评估一体化能力。理事长单位依靠坚实的技术基础,高效的管理体系,优质的服务,在文献收集分析、重大工艺攻关、共性工艺问题治理、专业标准体系建设、先进专业技术推广、专业技术交流与培训等方面,与各理事单位持续努力,自主创新,为建设航天强国贡献力量。     

EPDM/CR并用橡胶绝热层性能研究

不同种类的橡胶并用是提高制品性能的有效途径之一。通过在三元乙丙橡胶（EPDM）中混入部分氯丁橡胶（CR），研究了并用橡胶绝热层性能的影响规律。结果表明，在EPDM橡胶中并用适量CR橡胶可以改善其性能。当EPDM/CR并用橡胶中CR用量不大于30份时，并用橡胶的硫化特性、耐热性能和拉伸力学性能可以得到明显改善，而并用橡胶的玻璃化转变温度、制备工艺等基本特性并不会发生本质改变；此外，烧蚀试验结果表明，CR橡胶的混入增加了基材烧蚀后在芳纶纤维表面的沉积量，有利于提高绝热层的耐烧蚀性能；应用结果表明，EPDM/CR并用橡胶绝热层的拉伸强度和烧蚀性能优于单一EPDM橡胶绝热层。     

某型雷达高压帽模压硫化成型法制作探讨

制作某型雷达高压帽时,针对试制品出现分型面不同程度的撕裂情况,经请教相关专家和综合分析,得出该橡胶制品出现撕裂与模具结构以及硫化制作工艺有关.在对模具结构和硫化工艺进行分析改进后制出合格产品,经国家橡胶密封制品质量监督检验中心性能检验,性能均达到技术指标要求,装备使用两年来安全可靠.此次制作成功为今后更好地开展橡胶件制...     

橡胶模压制品常见质量问题分析

本文针对中小型橡胶模压制品常见的质量问题,从加工工艺、原材料配方、模具设计等方面进行了具体分析,阐述了各种质量问题产生的原因和解决方法.     

橡胶注射硫化工艺的应用

橡胶注射硫化工艺是橡胶工业中的一项新型加工技术,它是在热固性塑料注射成型工艺的基础上发展起来的。它的主要优点是缩短硫化时间,减少生产中的准备工序,减轻劳动强度,提高生产效率。注射硫化制品毛边小,易修整加工、质量均勺。因此具有提高和改进橡胶制品质量的优点,尤其是对大型、厚壁、薄壁及几何形状复杂的制品更为显著。注射硫化采用自动进料、自动控温记时、自动出模。这为橡胶制品的工业生产开辟了实现机械化和自动化的新途径。我厂于一九七四年一月份开始,先后对天然橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶及硅氟胶的几个品     

阻尼硅橡胶加速疲劳研究

以阻尼硅橡胶为研究对象,依据Miner破坏积累准则得出的5次幂橡胶疲劳定律,研究阻尼硅橡胶加速疲劳特性.试验结果表明:具有一定阻尼性能的硅橡胶材料不符合5次幂橡胶疲劳定律,并建议在工程上不采用加速试验方法评价阻尼硅橡胶制品的疲劳寿命.     

多腔橡胶压铸模

一、概述橡胶压铸模是将胶料放入压缩室,利用柱塞传递压力,通过浇铸孔将胶料压入型腔而硫化橡胶制品的模具。由于胶料在压制过程中受到强烈的挤切作用,使胶料中的配合剂分散得更加均匀,因此产品质量稳定,制品毛边少,尺寸准确。它具有和注压法相同而优于模压法制品的特点,如扯断力高,耐弯曲疲劳好和与金属结合强度高等,同时又可克服注压法中的高温快速硫化、交联不完全稳定而使定伸强度较低,压缩变形较大的缺点。     

碳/环氧复合材料方形薄壁梁的研制

本文概括介绍了碳/环氧复合材料方形薄壁梁的研制情况。着重介绍了制品的选材及材料性能、铺层设计、力学性能和环模试验等内容。制品经各种条件试验后,性能稳定可靠,并已应用于产品上,取得比较满意的结果。     

航空发动机用特种金属橡胶构件的应用研究

通过金属橡胶与普通橡胶的比较，介绍了金属橡胶的优越性。金属橡胶以聚四氟乙烯或铜做包皮组合构成的密封件，是特种工况下橡胶密封件的最佳替代产品。针对航空航天的需求，研制开发了几种适合于空间环境用金属橡胶隔振器及金属橡胶密封构件，并进行了相应的实验研究及性能分析。研究结果对金属橡胶构件的进一步推广应用具有重要意义。     

ABS塑料的着色

ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种组分构成的热塑性工程塑料。它具有优异的综合性能,如丙烯腈使ABS具有良好的耐化学腐蚀性及表面硬度,丁二烯使ABS呈现橡胶状韧性,苯乙烯使其具有良好的加工性和染色性能。其制品的热变形温度约为93℃,低温在～40℃时仍有相当的冲击强度。加之ABS又较其他工程塑料便宜,所以被广泛地应用在航     

小型无人机复合材料圆管的成型工艺

小型固定翼无人机的尾撑制件为一种大长径比碳纤维复合材料薄壁类层压圆管结构，该制件除要求具有较高的内外质量、满足无人机机体结构使用要求外，其内形尺寸还应保证后续装配尺寸控制要求，因此使用传统的预浸料卷制成型方式较难以满足上述使用要求。为满足上述要求并得到一种成型工艺简便、成型质量良好的产品，利用丙烯酸酯橡胶及金属芯模制备了一种适用于预浸料成型的热膨胀芯模，并利用该芯模及组合模具通过真空袋压法实现了大长径比碳纤维复合材料薄壁类层压圆管结构制品的工艺成型。结果表明，采用丙烯酸酯橡胶作为热膨胀材料，可以良好地实现预浸料成型过程中的热膨胀加压，得到的产品不仅内、外质量良好，满足无人机机体结构使用要求外，其内形尺寸还满足了装配尺寸公差控制要求，是一种针对大长径比碳纤维复合材料薄壁类层压圆管制造较为良好的工艺成型方式。     

航天橡胶密封材料及制品贮存寿命评估技术进展

橡胶密封材料是航天器重要的组成部件,但受复杂的服役环境影响,有不断老化的趋势和失效风险。因此,橡胶密封材料的贮存寿命研究具有重要意义。本文结合橡胶密封材料在航天产品上的应用,介绍了其贮存寿命评估技术的研究现状及主要技术途径,分析了密封橡胶材料的加速贮存典型寿命预测方法,并依据航天探索的实际迫切需求对未来研究方向进行展望。     

聚硫橡胶的特性与应用研究

聚硫橡胶属特种的合成材料，其固化物具有优异的特性和良好的施工性能。由以液态聚硫橡胶为主剂，合理地选择金属氧化物固化剂和有效的辅助材料，优化配方配比的聚硫粘接密封胶、聚硫灌封胶，在航天产品的红外光学系统和电子电气系统中的特殊应用，达到了最佳的技术指标和技术状态。     

两种新型橡胶密封材料

<正>随着科学技术的发展,密封技术也面临挑战,需要适应更多样的环境和工况,涉水环境密封即水密技术就是需要解决的难题,由航天材料及工艺研究所研制的两种新型橡胶密封材料和四大类水密密封结构制品,突破了水密制品精密成型工艺技术和特殊密封工况考核试验技术,成功地解决了特殊水密和气密难题,并已得到了多方面的应用。2014年10月28日,中国航天科技集团公司组织了对该技术的成果鉴定会,鉴定委员会认为:该项目成果应用前景广阔,经济效益显著。     

无毛边橡胶压模

橡胶压模的好坏直接影响橡胶制品的质量和经济性。在成形过程中,为了保证有足够的混炼胶充满型腔而不致于造成缺料的毛病,胶料在压力作用下充满型腔后就会有多余的胶料外溢而形成毛边。由于毛边的存在,往往造成制品尺寸的超差和增加了清理毛边的困难,于是在设计压模时,尽量使毛边的厚度达到最薄的程度,因而在型腔周围需设计流胶槽。以往一