论组织的量化质量管理(八)——质量数学(不包括质量统计)

质量数学是应用数学的一个分支,最基本的是QC小组的新、老七种工具,进一步的是函数及其极值分析,变量的增长率分析、模式识别(最简单的是线性模型)。在建立数学模型时,度量或观察误差有时对结论会有很大影响。     

论组织的量化质量管理(十一)——质量理论(上)

某一领域的理论是该领域诸参数之间的内在联系及运作规律(最好用数学模型量化描述),用于指导实践。知识发现(KD)从Kepler起已有很大发展,由于计算机的出现,发展为从数据库中发现知识(KDD),发展了统计技术及机器学习,形成数据挖掘(DM),是KDD的工具。质量优化是适当配置质量资源使某些目标质量达到极值,最简单的情况是单峰函数的0.618法,复杂一些的有线性规划法……。在寿命分析方面,蜕化寿命、疲劳寿命等较成熟。     

论组织的量化质量管理(十)——领导,以人为本

以人为本是国策。对人的行为动机,McGregor提出X理论及Y理论,Herzberg等加以补充。毛泽东批评了马钢宪法,提出具有人本指导思想的鞍钢宪法。员工参加管理有多种方式,目标管理是一种,QC小组及6σ组也是一种。绩效的经济账的一个内容是"不良质量成本"。     

论组织的量化质量管理(一)——组织及顶层设计

评估一个组织的好坏,要凭数据说话。组织是为一定的利益需要组建的。劳动、资本、技术、管理是对组织利益做出贡献的4个要素。管理对组织的输出可以起很大作用。利益相关方的需要往往不止一项,而且还是不断增长的。管理者应制定组织的顶层设计(组织文化、愿景、目标、决策等)架构,改革……并强化单元对组织文化、愿景、目标的认同。     

论组织的量化质量管理(七)——质量信息及知识管理,持续改进及创新

质量信息及知识管理是组织为达到卓越绩效的重要工作内容。要建立质量信息及知识平台和数据库。古为今用,洋为中用,吸取出现过的故障(缺陷)的经验教训。ISO 9000的八项原则的第六条,明确组织要持续改进,且形成制度。为适应环境的不断变化,要进一步从改进发展到创新。发展创新是世界经济可持续增长的要求,要实施创新驱动发展战略。     

论组织的量化质量管理(十三)——改革(上)

组织的改革是把不适应发展需要的组织架构、运作以致顶层的愿景、目标、价值观改成新的,以适应发展的需要。凯恩斯理论是对古典市场经济理论的重要改革。企业的第一次大改革是分工,第二次大改革是流水线,第三次大改革是全面质量管理(TQM)。当前从准时制生产(JIT)、零缺陷(ZD)、并行工程到精益制造、敏捷制造、以信息化为中心的发展正走向第四次大改革。中国历史上有成功的改革如秦王政,但千年犹传秦法制就不行了,有夭折的改革如张居正,有不成功的改革如王安石。     

论组织的量化质量管理(十四)——改革(下)

从柏拉图的《理想国》起到马克思、恩格斯提出的共产主义社会,中外历史上提过种种设想,但马克思、恩格斯明确指出,共产主义社会需要在物质极大丰富的条件下才能建立。中华民族在历史上丧失了一些改革的机遇,这次改革机遇决不能错过。干部及技术是决定改革成败的重要因素,应建立改革的干部队伍标准。     

论组织的量化质量管理(六)——3F

3F(FRACAS、FMEA、FTA)技术。对出现的故障(缺陷)要按FRACAS进行处理。要"需求牵引",尽可能使利益相关方的需求完备,还应充分考虑反向需求,提出潜在需求。对需求(包括潜在需求)及设计进行FMEA,对多个故障(缺陷)同时出现会导致严重(安全)后果的事件作FTA分析。     

论质量管理中人的因素的重要性

主要通过理论和示例分析论述了在质量管理中的一个重要因素，即人的因素的重要性．并运用质量心理学的理论提出了提高人的责任心、质量意识的几点建议措施。     

寿命的可靠性综论(二)——寿命及百分寿命的统计方法

指出寿命有两种:偶然故障期的寿命、耗损故障期的寿命,前者的重要特征量为MTBF及故障率λ(t),后者的重要特征量是百分寿命(有时加上MTTF)。长寿命、高可靠的长寿命要求是:偶然故障期的故障率低、平均寿命大,并且耗损故障期的百分寿命长(或加上长的MTTF)。对后者,当前重视不够。本文介绍了正态分布(两参数对数正态分布只要取对数即成为正态分布)、两参数Weibull分布完全子样及不完全子样情况下百分寿命估计的统计方法。     

生产现场质量管理(之二)——外包过程的分类质量管理

外包过程的分类质量管理,是从分析入手,不同的外包,对企业提供满足顾客要求产品的能力的潜在影响和风险会有很大不同,从而提出了外包过程分类管理的必要性,以及适用于大量采用外包过程的制造业组织的管理方法。     

生产现场质量管理(之三)——生产过程的分层质量管理

生产过程的分层质量管理是从复杂产品质量特性、性能指标形成过程分析入手,提出了生产过程分层质量管理的必要性及管理方法,适用于提供复杂产品的制造业组织。     

生产现场质量管理(之七)——生产现场的标识管理

生产现场是各种标识的汇集点,管理难度虽然不大,但涉及面广、琐碎繁杂,管理不当,就会造成产品质量问题。从生产现场质量管理的角度进行梳理,提出了可行的管理方法和应注意的事项。     

生产现场质量管理(之五)——生产设备的分档管理

从生产现场质量管理的角度,分析了生产设备分档管理的必要性,提出了找出关键的少数,采用特殊的管理方法的管理理念,并提出了生产设备的分档标准和管理方法,以实现生产设备在使用过程中始终保持完好状态,从而确保产品质量的目的。     

生产现场质量管理(之六)——生产过程按阶段配合设计开发的质量管理

按设计开发过程的不同阶段,阐明了生产过程如何配合产品设计开发过程和工艺设计开发过程,从而实现设计、工艺、生产三位一体、相辅相成、同步进行的质量管理方法。     

生产现场质量管理(之八)——生产过程的分级监视和测量

对于一个组织而言,为了确保交付给顾客的产品是合格产品,过程(特别是特殊过程)的监视和测量有着其它质量控制方法不可替代的重要作用。本文从生产过程分级分析着手,提出了有针对性的监视和测量方法,以期达到既抓住主要矛盾,控制关键的少数,又能在有效使用资源的条件下,严格控制产品质量的目的。     

组织、组织质量——存活性E、可靠性R(安全性S)、成长性G

以产品、人体、企业、国家作为典型代表,提出组织的定义。组织的目标是满足利益相关者（stakeholder）的需要。这种需要大体可分为3类：1）存活需要;2）可靠性（或安全性）需要;3）成长需要。组织对利益相关者提供的利益X满足利益相关者需要的程度叫“效用U（Utility）,是利益相关者对组织质量的度量。可靠性需要又分为内部可靠性和外部可靠性。内外部可靠性很多可能与利益分配的内外部和谐度Hj=f（k;μx,μx;σx,σx）,H0=g（k1,k2,k3,k4）有关。要预防为主,通过加强广泛监督来提高和谐度。由于一个组织与其他组织的竞争是优胜劣汰,因此要成长,要可持续发展,在技术上和管理上需要不断创新、进步,提高能力。创新进步要有“八荣八耻”约束下的自由、宽容及适当的条件。     

生产现场质量管理(之四)——物料的按阶段分级、分种、分类管理

从分析物料对产品质量特性性能指标形成的影响、物料本身对存放环境的要求和物料存放风险等3个方面入手,阐述了物料分级、分种、分类按阶段质量管理的必要性,并提出了物料的分级别、分种类、分类别按阶段管理的方法,以期达到贮存无损坏,发放无错发、无混料,来源、去向可追溯的质量管理目的。