加强无损检测方法的研究与技术管理

概述了无损检测技术在航天型号产品生产中的重要作用。结合型号产品生产中全面实施新焊接标准的工作实际,从射线检验、射线底片评定等方面研究和实践了无损检测的方法,保证了产品质量;从强化无损检测质量控制、确保其本身的工作质量和保证产品可靠性目的出发,介绍了加强无损检测技术管理的几点做法。并对为发展航天无损检测技术必须提高检测人员的素质作了阐述。     

导弹型号产品精细化质量管理重点环节及控制方法探讨

分析了导弹型号产品在研制、批产过程中的特点,提出了研制、批产过程中精细化质量管理的重点环节。从设计、工艺、外协、检验等角度出发,对相关过程中容易忽视而又极其重要的问题进行了分析、归纳。结合型号技术管理和行政管理的经验和教训,透过大量实例,提出了导弹型号产品在研制、批产过程中的质量控制方法。     

型号产品质量与可靠性信息的确认

论述了在型号研制过程中型号产品质量与可靠性信息的分类．针对具体产品的信息细化，信息细化结果的确认，以及在产品的设计、试验、测试、生产等过程中对质量与可靠性信息的采集及过程确认，充分利用型号产品质量与可靠性信息，把产品质量与可靠性信息的过程确认与产品验收相结合。从产品的设计与生产两个方面确保产品质量，在型号实际应用中进行了一些探索性研究，为型号产品质量保证提供了一种有效的管理模式。     

航天火工装置无损检验方法标准简介

概述了航天火工装置无损检验对保证航天型号用火工装置的质量与可靠性、避免灾难性事故、提高发射成功率起的重要作用 ,分析了航天火工装置的中子照相、X射线和γ射线工业CT检验三项无损检验方法标准的共同技术要求 ,重点对这三项检验方法标准的适用范围及应用概况、检验系统仪器、设备配置和检验方法等技术内容作了介绍 ,并从型号研制需要出发 ,对尽快完善、配套航天火工装置无损检验标准 ,提出了建议     

关于工艺装备的厂际协调问题

在型号研制生产过程中,工厂工艺部门为了保证产品的协调互换,尤其是各部段接口之间的协调互换,需要采用一整套相互协调的工艺装备,作为产品制造、检验的重要手段。 在观代化生产中,一个型号必然是由几个专业化工厂分别生产各大部段,然后集中起来到总装厂对接装配成一个完整的产品后,才出厂发运     

质量督察——型号研制质量管理的新举措

本文通过介绍我国兵器系统中首次进行的型号质量督察工作实施情况及其重要作用，就如何在以后的武器型号研制过程中更有效地开展质量督察给出了几点经验性意见。     

惯性平台结构系统振动特性的实验分析与控制

应用动态测振实验和分析方法，针对某型号平台系统在生产和调试过程中出现的动、静态测试参数不一致的问题进行了分析。通过对平台结构系统进行振动测试实验，找出了平台结构系统的动态谐振点，结合平台回路系统和控制系统提出了简单有效的控制方法并进行了实验验证。     

型号研制精细质量控制探索与实践(上)

论述了在型号研制过程中实施精细质量控制工作的策划、组织、管控和落实的实践,以及型号研制精细量化控制的理念和管理模式,对在型号设计、制造、地面试验及飞行试验全过程质量控制方法和采取的措施进行了详细的描述,对在型号质量控制中实施精细量化管控进行了探索,为型号研制过程精细量化质量控制提供了一套有效的质量控制模式。     

美国的航天器环境试验标准评述

概述了环境试验和检验在航天器研制中的作用,简介和分析了美国的MIL- STD-l540C环境试验标准与GEVS-SE通用环境检验规范的发展过程以及异同点,研究和评述了在采办改革的形势下,美国环境试验标准的发展趋势,并结合我国航天型号研制情况,提出了采用和借鉴的建议。     

某型号批次质量管理的实践与认识

介绍了15所在某型号产品批生产中为了保证产品质量而开展的几项质量保证工作，即质量目标，质量责任制，技术状态,生产准备，生产过程和质量评审（验收）管理等，阐述了工作效果，并谈了几点认识和体会。     

航天发射任务关键质量控制点和强制检验点研究与实践

发射场作为航天发射任务质量管控的最后一道关口,面对常态化、高密度的任务形势,探索质量管理理论和方法深化应用,创新融合质量控制方法,提高发射场质量管理水平,凸显关键。文章结合发射场实际情况,围绕航天发射任务关键质量控制点和强制检验点的探索与实践,采用PDCA （策划—实施—检查—改进）循环原理和过程方法,提出“关键质量控制点和强制检验点”的概念与内涵,设计管理流程和明细表,明确设置原则、设置方法和各个流程的管理要求。     

航天遥感电子学单机产品重点检验环节复查方法

生产过程的产品质量控制直接关系到产品的质量、成本以及生产效率等,文章通过对以往生产过程中不合格品的统计和分析,提出了一种航天遥感电子学单机产品检验过程重点环节复查的工作方法。复查工作流程从重点检验环节的确认、检验要求的提取、质量记录的提取及整理、组织级审查等过程开展论述。对重点检验环节的复查工作实践表明,通过复查可以正向促进生产人员和检验人员更加严格地执行工艺纪律,不断改进检验检测工作的有效性,降低或者消除产品质量风险与隐患,同时也可以反向改进产品设计,优化工艺流程,实现航天产品高质量发展的目标。     

型号批生产工艺管理的几点思考

针对航天型号批生产任务数量多、任务重、周期短等特点,论述了批生产过程中开展工艺管理工作的一些思路,并探讨了型号批生产工艺管理对于提高生产效率和产品质量的意义。     

六西格玛在某型号控制器产品最终检验结果分析中的应用

详细论述了如何通过引进六西格玛(6σ)管理方法降低公司某型号控制器产品最终检验异常品率。6σ小组通过实施DMAIC方法,运用统计工具对可能导致检验结果异常的因素进行分析,提出了有针对性的改进措施,有效降低了某型号控制器产品最终检验异常品率,减少了产品的不良成本,提高了检验人员工作质量和效率。该项目的实施对改进同类产品最终检验质量具有借鉴意义,并可推广至不同领域或产品的质量改进工作。     

一种多点实时电磁辐射检测系统设计及应用

航天器研制生产过程中辐射源的危害,一直都被航天器型号参试人员所关注。基于此,文章提出了一种多点、实时、可在线的电磁辐射检测系统,不仅能有效完成对辐射源电磁辐射强度的测试,还可以根据检测结果,在辐射源附近划定安全区域,从而有效降低参试人员可能遭受的辐射伤害。     

航天型号进度控制研究

针对航天型号研制生产的现状,分析了航天型号进度控制的原理,介绍了航天型号进度控制的流程和方法,深入分析了当前进度管理中存在的问题,并结合项目管理理论提出了解决这些问题的总体思路和相应的调整措施。对及时推广和应用先进型号进度控制方法,推动航天型号的持续高速发展具有重要的现实意义。     

在型号生产中实施标准的一项有效措施

为在型号生产中有效地实施各级标准 ,○六一基地 340 9厂经常不定期地发布《标准化通报》 ,顺利解决了型号产品在研制、批生产过程中标准的实施问题。同时提高了职工的标准化意识水平和标准化人员本身的素质 ,充分发挥了标准化经济效益和社会效益。     

某型号战术地地导弹惯性组合原理及精度分析

惯性组合是战术导弹弹上的核心部件，可以说是导弹的“心脏”。在导弹从起飞至到达最高点时的飞行过程中，时时刻刻都在敏感着导弹的三个方向（Ｘ，Ｙ，Ｚ）的速度及角速度，并将这些信息提供给弹上控制系统，以驾驭导准确命中目标，本文着重分析了某型号的地战术导弹惯性组合的结构，工作原理及其精度，并在此基础阐明了组合的精度对战术导弹射击精度的影响程度，以便在今后的生产过程中严格控制组合的质量，加强对这一关键件的检验     

浅谈型号标准化物资信息分类编码

分析当前国内外航天行业物资信息分类编码的研究现状,介绍航天型号物资编码的原则和方法、航天型号物资基础数据内容及填写规范,并针对标准紧固件物资编码工作中遇到的问题,提出几点改进建议.     

卫星型号AIT过程关键环节的风险控制

结合卫星型号研制特点,对卫星型号AIT过程中的风险识别与控制方法进行了梳理、分析和归纳,针对卫星型号在AIT过程中的关键项目和不可逆过程,提出了卫星AIT过程关键环节产品风险分析与控制以及状态检查确认的方法流程。