飞机机械加工零件成组加工的一些做法和体会 上

飞机工厂属于多品种中小批生产范畴。多品种中小批生产存在的主要矛盾是:生产技术准备工作量大,试制周期长,工艺方法落后,生产效率低,产品成本高。其原因是:第一,产品品种多变,产量少,使先进技术、新工艺、高效和自动设备不能得到广泛应用,更不可能组织流水生产线和自动生产线;第二,组织生产的方法不够合理,即采用分产品分零件的组     

厂成立成组技术研究小组

成组技术是改变多品种、中小批量生产落后面貌的有效途径,是企业向科学现代化过渡的一项重要技术组织措施。它是一门包括设计、工艺和管理等方面的综合性技术,不仅适用于金属切削加工、冲压和装配等制造工艺方面,而且也适用于产品零件设计、工艺设计、工厂设计和生产管理等方面。随着计算机技术和数控技术在生产中的应用,把电子计算机技术     

航空机载产品多品种小批量生产方式下的组织与管理

对多品种小批量生产方式下的航空机载产品的生产类型、特征及管理重点进行了分析,介绍了适用于多品种小批量生产方式的成组技术、柔性制造、精益制造与管理等现代生产组织管理思想。     

成组技术的应用和效果

有关成组技术的基本概念,在生产制造中早有应用。由于它具有较大的技术经济效果,一直引起人们的关注和重视。苏联、欧洲和日本在这方面进行了大量的工作。近年来,随着多品种、小批量生产的增加和计算机技术的发展,应用成组技术的经济意义更为显著,尤其是美国,近三、五年来,对成组技术的重视程度急剧增加。本刊以前曾发表了一些有关成组技术的文章,引起不少同志的兴趣,有些单位巳经在进行这方面的工作。我们认为,成组技术是一项值得引起注意的技术。拟在近期陆续发表一些有关这方面的文章,供大家参考和讨论,以促进成组技术的应用和研究。     

成组技术在物流管理中的应用

成组技术作为解决中、小批量多品种生产中,企业合理组织生产、提高经济效益的有效途径,已越来越为国内外的实践所证实。本文扼要论述了实施成组技术对于简化物料流程的现实性和分析方法。     

成组技术与工艺标准化

一、概述 近年来,由于科学技术的发展和航空产品的不断更新换代,零、部件的单件或中小批量生产有力地促进了成组技术的发展和成组生产单元、成组生产线的建立。所谓成组技术,就是应用相似性原理组织产品成组设计,使制造工艺和生产管理合理化,将多品种的单件或中小批量生产变为大批量生产,     

成组技术是我厂技术改造的方向

近年来,成组技术发展迅猛,已有效地应用于工厂企业的产品设计、制造工艺和生产管理之中。它和数控、计算机相结合,应用更广,成效更显著,被公认为机械制造业多品种、中小批量生产技术改造的方向,也是提高经济效益的重要途径。我厂属于典型的多品种、中小批量生产范畴,因此,成组技术同样是我厂技术改造的方向。下面谈一些看法,供讨论。 一、我厂生产的特点 我厂生产的特点,概括起来,主要有这样几个方面: 1.产品品种多变,产量小。我厂的产品要求更新换代极为迫切,随着科学技术的发展和国际形势的不断变化,更新换代的周期更为缩短。由此必然导致我厂产品的多样性和多变性。我厂产品结构庞大,制造技术复     

消息与动态

成组技术座谈会在京召开由部委托三○一所召开的成组技术座谈会于今年九月八日至十日在北京举行。到会的有16个厂所院校及部科技局的同志共27人。会上介绍了国内外、部内外成组技术应用发展的动态,并回顾了我部各单位过去开展成组技术工作的情况和经验教训。与会同志一致认为,从近十年来国外应用发展的情况来看,成组技术已被公认为是现代生产中的一项重大技术原则,对提高航空工业多品种、小批量生产的效率和快速变换机种的应变能力,尤有重大的作用和价值,应将其作     

推荐一种零件分类编码系统

实施成组技术是提高多品种、小批量生产效率的有效途径。近年来,由于成组技术与数控技术、计算机技术的结合而取得了更加显著的经济效果,并成了实现制造系统现代化的基础,因而越益受到人们的重视。实施成组技术时,要将大量有关零件特征的信息存入计算机进行检索、运算和处理,而实现这一切的前提条件是对零件的分类编码。因此,零件分类编码系统是企业实施成组技术时,进行零件排序、分组、检索、建立生产单     

成组技术在成组夹具中的应用

本文介绍了三二○厂利用成组技术实现机床夹具标准化的情况。并结合多品种生产的发展趋势及电子计算机的普及应用,对成组技术的未来应用作了描述。     

将冷挤压技术用于小批生产的探讨

通常,冷挤压在人们心目中是适合于大批大量生产的一种工艺,但随着冷挤压技术水平的提高和应用范围的扩大,以及某些生产部门出现了向多品种小批量转变的趋势,使冷挤压适于小批生产的问题提到日程上来了。本文分析了将冷挤压用于大批大量生产的条件,认为在大批大量生产时,对冷挤压工艺及模具等要求较高和较严。而对于小批生产,有些条件可适当降低。这样,就将冷挤压划分为适于大批大量生产的冷挤压及适于小批生产的冷挤压两类。而后探讨了将冷挤压用于小批生产时可能采取的措施,并选择了四种典型零件按大批生产及小批生产条件进行经济核算,得出在按小批生产条件改造后,冷挤压的经济批量起点可落在100-1000件的范围内,因而认为冷挤压对于100-1000件的小批生产也是适宜的。本文还提出了一种新的经济分析的方法,这一方法特别适合于一般工程技术人员采用。     

成组技术在技术改造和技术发展中的重要地位

本文首先指出多品种、中小批量生产已成为当前和今后机械制造行业发展的必然趋势。接之,用国外的发展实例,说明成组技术是作为有效地利用数控技术和计算机技术的基础,加以开发和利用的。而且,在机械制造行业新技术开发的过程中,总是首先开发成组技术。然后,用大量实例分析了成组技术的作用和效益,并指出航空机载设备行业特别适合于采用成组技术。     

三二0厂成立成组技术研究小组

为了适应新技术革命的需要,三二○厂最近成立成组技术研究小组,积极搜集、系统学习国内外有关成组技术资料及其机械工业中的应用经验,并结合工厂实际,选择典型零件进行试验,以便取得经验,进行推广。成组技术是一门包括设计、工艺和管理等方面的综合性技术,是企业向科学现代化过渡的一项重要技术组织措施。六十年代初期,三二○厂在成组加工方面就取得一定成绩,积累     

冷挤压用于小批生产的探讨

航空工业是应用冷挤压工艺较晚且又发展较慢的部门,应用较晚和发展较慢的原因之一就是航空工业的生产批量大都是中、小批生产。随着冷挤压工艺的发展,国内外都在想方设法使冷挤压适用于较小批量的生产。因此冷挤压适用于小批生产也就成了冷挤压工艺发展的方向之一。一、冷挤压用于小批生产的探讨一般情况下,冷挤压是适于大批量生产的     

成组技术研究会在北京成立

成组技术研究会是研究成组技术的全国性组织,隶属于中国机械工程学会机械加工学会生产系统学组。成组技术研究会第一次会议于一九八○年十二月在北京举行。一、三、五、六、八机部、     

发动机小批生产质量监控新思路的探索

有效的质量监督控制是发动机制造质量的保证，特别是在发动机的小批生产阶段，如何处理产品质量与进度的关系，在严把产品质量的同时，如何帮助工厂解决实际生产中的技术、质量问题，成为新时期军代表工作的一个重点和难点。本文就某型发动机的小批生产过程，谈谈对质量工作思路的探索，旨在进一步促进工厂产品质量的提高。     

组合夹具的经济效果

组合夹具是“三化”程度很高的夹具。这项先进的工艺装备在我厂已应用了十余年。实践证明,在新品试制和中、小批生产中,大力推广使用组合夹具,能大大缩短生产准备周期,节约材料,节约资金,取得显著的技术经     

成组技术在装备维修中的应用初探

在分析装备维修现状及成组技术原理的基础上,创新性地提出将成组技术应用于装备维修领域,并论证了其可行性。初步探索了成组技术在装备维修工艺、维修管理和维修信息化中的应用。     

用直角坐标法检验孔组位移度

位移度是GB1183—75中规定的一项新指标,优点多、概念新。随着设计图纸对该项位置公差的采用,如何对其进行计量、检验则成为生产中急需解决的问题。特别是在工装生产和新品试制等单件或小批生产中,采用精度高、制造难度大的专用综合量规检验是不现实的,因此位移度的计量问题显得更加突出。本文就如何利用平台、方箱、块规、千分尺、百分表等通用量具,采取万能的计量方法检验孔组位移度作一些初步探讨,供大家参考。     

国外机械制造业的新动向——柔性制造系统FMS

柔性制造系统,简称FMS(Flexible Manufacturing System)是国外机械制造业最新的动向。是世界当前多品种、中小批量生产的一种崭新的生产方式。所谓柔性制造系统就是在电子计算机控制下,制造技术和生产组织管理在“柔性+高效率”原则下新型结合的生产系统。柔性制造系统至少有以下几个特点: 1.由于它具有“柔性”,工厂可以很快的适应市场对商品更新换代的要求,很快地改