印制板照相底图绘制新工艺——贴图工艺

前言 印制板质量好坏是多种因素决定的。制板工艺水平的高低,设备的好坏,表面镀复的质量都影响印制板质量,但一张照相底图绘制与走线情况将直接影响印制板的质量与使用,是印制板生产工艺中重要的一环。因此对照相底图的绘制也在技术上作了一系列的规定。 目前印制板照相底图的绘制一般都在铜版纸上用毛笔、墨绘制,导线用鸭咀笔勾出轮廓再用细毛笔蘸墨将导线中间涂墨,颇费时间,且技术要求高,一个有绘制经验者也得化一天     

基于嫦娥四号探测器任务特点的产品保证工作实践

分析了嫦娥四号探测器探测任务难、产品状态多、搭载管理模式新的特点,总结了在狠抓风险识别与控制、实施差异化质量管控重点、严格搭载接口安全性控制方面采取的主要产品保证工作措施。上述措施有效确保了探测器的产品质量,可为后续航天器研制过程的产品保证工作提供参考。     

印制板的图样表示法简介

概述了印制电路在型号产品中的作用,分析了印制板的组成及其特点,并结合标准要求和工作实际,举例介绍了常用的几种印制板图样的表示方法。     

空间站产品保证工作探索与实践

针对空间站技术跨越大、工作模式多、产品状态新、工作寿命长、协作单位广、验证难度高等任务特点,总结了空间站研制过程强化风险识别与控制、强化关键产品管理、强化三舱通用化设计、强化要求传递与落实检查、强化试验覆盖性和有效性验证、强化产品状态控制和归零管理、强化研制过程正向质量确认方面采取的主要产品保证工作措施。通过上述措施的实施,有效保证了空间站研制过程质量,为空间站建造完成奠定了坚实的基础。     

电子产品灌注与元器件粘固

为提高电子产品的质量，必须对电子产品进行整机灌注，对印制板组装件上安装的元器件进行粘固。结合调研结果，介绍了灌注材料和粘固材料的种类及其性能特点。建议电子产品灌注采用硅凝胶材料，航天产品上使用５０２胶应慎重。     

谈关键件、重要件质量控制程序

简述了按照有关标准的规定,制定航天产品关键件、重要件质量控制的程序,做到分清职责、明确控制步骤和工作内容以及严格实施标准,并对各质量控制程序的内容和要求作了说明。     

借鉴IPC标准 完善我国航天电装印制板标准体系

分析电子装联技术和印制板在航天电子电气产品中的重要性以及当今电子技术的新发展,简介IPC标准,提出我国航天电装印制板标准体系中可借鉴的IPC标准项目及其简要内容.     

航天器电子设备焊点质量检测技术研究

航天器电子设备焊点质量靠人工目测和民用全自动光学检测（AOI）系统很难满足未来航天电子产品焊点质量检测的需求。为此,文章提出了航天器电子设备焊点质量检测的新方法,通过三维显微镜与CCD相机提取焊点的图像特征,并与焊点质量评价准则相对应,用计算机自动识别技术进行焊点质量的判别。在此基础上,对焊点质量检测平台的总体方案进行了设计。通过焊点检测技术的研究,采用三维显微镜及CCD成像技术,可以获得焊点多角度、高清晰的图像,在提取焊点特征信息的同时,还可获取印制板信息,可以确保全焊点检测,能够满足航天电子产品的焊点质量判别标准,有效提高航天电子产品的质量控制水平。设计的焊点质量检测平台定位精度小于10μm,可以检测的最大印制板尺寸为450mm×450mm。     

硬X射线调制望远镜卫星产品保证实践

硬X射线调制望远镜(HXMT)卫星产品保证遵循"识别、策划、实施、检查、改进"的基本策略,结合卫星难点、技术风险提前策划、识别关键,充分干预,总结经验、提炼创新,确保质量问题透明、归零到位;技术状态透明、控制到位;生产过程透明、把关到位;质量分析透明、持续改进到位,确保产品保证工作系统、全面、及时、规范、有效。文章对产品保证实践经验进行了探讨,可为其它航天器产品保证管理提供一定参考。     

电子设备的热设计(二)

4.印制板的热设计印制板在电子设备中对电路中的元件提供必要的机械支撑,对电路提供必须的电气连接。由于电子设备的小型、安装的高密度、集成电路的大量使用,使印制板的发热密度变高,但是印制板的基材是绝缘层压板,作为传热材料显然是不合适的。因而如何有效地把印制板上的热引导到外部(散热片和大气中)就是印制板级热设计的重要课题。     

DJB823保护剂在遥测产品上的应用

ＤＪＢ８２３保护剂在遥测系统接插件和镀银壳体上的应用，说明了其在润滑性、抗氧化性等方面的优势，印制板除氧化工艺与保护剂的涂覆相结合为印制板焊接质量的提高，开辟了一条途径。     

面向航天产品制造过程的质量管理系统建设与实施

介绍了一种面向航天产品制造过程的质量管理系统,并通过质量管理系统的建设与实施,实现质量数据的有机管理,实现质量管理工作由结果控制向生产过程控制,由指标控制向生产参数控制的转变,从而提升企业的质量管理水平。     

典型航天产品生产质量管理探索

对典型产品的质量管理发展历程进行了描述,结合产品特点,通过建立持续完善的质量保证体系、加强产品质量信息管理以及产品质量策划,并配合检验文件的完善等工作,加强了产品的质量管理策划;通过开展全员的QC活动以及加强过程检验等工作,强化了全员质量管理工作;对生产过程中的关键环节进行严格控制,生产完成后加强了产品的质量复查。通过对如上措施的探索及实施,提高了产品的质量。     

一种燃气发生器的变推力设计与仿真

为了满足采用单一发射系统对不同重量不同初速导弹的发射要求,设计了一套包含多根产气药柱、可自适应点火、可变推力的燃气驱动装置。首先,根据驱动重量和速度要求,初步设计产气药柱对其产气性能及其作用的可靠性进行实验,为后续优化结构设计及仿真模拟提供依据;其次,采用数值仿真模拟的方法,研究不同作用药柱个数、作用时间及弹体质量,发射系统内部压强和弹体运动随时间的变化情况。仿真结果表明:驱动条件相同,弹体质量越重,其在发射筒出口处的速度越小、所用时间也越长;同一弹体,作用药柱个数越多,弹体在发射筒出口处的速度越大、所用时间也越短;为防止作用药柱个数过多导致发射筒内压强过大,采用时序控制装置对其进行时序控制,从不同作用药柱的时序组合中获取最优方案。仿真及实验结果表明,所设计的燃气发生器药柱燃烧性能好、可自适应点火、可为系统提供可变推力,其设计基本合理。     

印制电路板的浸焊与剪腿

为了使波峰焊接机能适应长插方式的电装产品焊接,解决与其相关配套的浸焊剪腿问题,结合新研制的浸焊剪腿机从主要技术特性和结构特点等方面综合分析了印制板浸焊、剪腿的工作条件和工作特点,叙述了浸焊时印制板受热变形等常见缺陷的排除方法及有关基本参数。     

外包过程质量控制

当今社会市场竞争日益激烈、社会化大生产不断普及,组织的过程外包已越来越多、几乎不可避免。如何实施外包过程质量控制,对组织确保质量管理体系有效运行和产品质量稳定满足顾客要求显得尤为重要。本文就笔者对质量管理体系标准中外包过程控制要求的学习与理解,结合笔者所处组织在外包过程控制中的一些实际做法．阐述了外包过程质量控制要求和有效实施外包过程控制的内容、方法等,以期为更多具有外包过程的组织实施外包过程控制提供参考和借鉴。     

一院举办质量标准宣贯会

为加强航天型号研制的质量管理,切实保证质量管理与控制标准的实施,一院质量技术部于1994年3月2日、3日在院新图书馆举办了全院范围内的GJB467《工序质量控制要求》、QJ897《控制产品多余物通用规范》等7项设计与生产过程质量管理标准宣贯会,邀     

无引线片状元件波峰焊简介

为了提高电子产品的各项技术指际及其可靠性,必须首先提高焊接工艺水平。而高密度电路的焊接,必须优先采用焊接新工艺以代替传统的手工焊接。为此,我所于1976年底引进瑞士波峰焊接机,随后又订购了成都无线电器厂的片状电阻。 通过半年多的整机调试及对分立元件、片状元件的大量焊接试验,可以认为:用片状元件焊出的产品焊点极牢,其产品体积也比分立元件的小几倍。要想把3.2×1.6mm或22×1.25mm这样小的电阻、电容和管芯焊到印制板上,只能采用波峰焊接机进行焊接,手工焊接是无法解决的。     

航天质量管理的实践（续）

由于航天产品对使用的元器件品种多、数量大、要求高、国产元器件质量水平低、进口元器件质量难以控制、以及选用和到货后控制不严等现状，造成航天产品在研制试验过程中出现元器件问题较多，每个型号失效几十例，每年全航天系统发生元器件失效几百例，严重影响了型号研制的进程。     

复杂武器系统批生产质量管理思考

简述了有效实施航天复杂武器系统批生产质量管理及提高武器装备质量的重要性及必要性,对制约复杂武器系统批生产质量管理的问题,从管理机制、外协控制、工艺管理等五个方面进行分析,对提高复杂武器系统批生产质量管理水平,从建立批生产体系、提高产品固有质量、充分发挥工艺主导作用等七个方面进行了阐述。对提高航天武器装备质量,完善复杂武器系统批生产质量管理有借鉴作用。