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前言 LD10和147铝合金皆为热处理可强化型的变形铝合金。这类合金在使用中一般均采用热处理或加工变形的办法提高合金的强度。但实践发现热处理及变形会对化铣加工带来相当大的影响。为了成功地对这些材料实行化铣并且得到较高质量的化铣产品,探讨这类合金在使用状态下,其化铣表面质量 相似文献
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目前我国的化铣工艺正处于由一般化铣向精密化铣的发展中,各种添加剂加入化铣液中,干扰了原有的成分分析方法的准确性。本文设计分析前预处理新工艺,可解决分析中的难点,介绍采用常规工业分析方案,分析铝离子总量,添加剂Na2S及三乙醇胺含量详细工艺过程,为推广精密化铣新工艺提供了可靠的分析技术。 相似文献
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目前我国的化铣工艺正处于由一般化铣向精密化铣的发展中,各种添加剂加入化铣液中,干扰了原有的成分分析方法的准确性。本文设计分析前预处理新工艺,可解决分析中的难点,介绍采用常规工业分析方案,分析铝离子总量、添加剂Na2S及三乙醇胺含量详细工艺过程,为推广精密化铣新工艺提供了可靠的分析技术。 相似文献
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对某发动机外涵道化铣工艺进行了分析和研究,确定了化铣溶液的工艺参数,掌握了化铣溶液浓度与化铣速率的变化规律和溶液的配制、分析与控制方法。 相似文献
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本文应用概率统计理论,对不同的铝合金壁板的化铣网格结构参数做出了正态性分布检验,并根据理论计算和统计图表的综合分析,得出化铣网格结构参数符合正态分布的结论。归纳出在常规的化铣工艺条件和一定概率下的网格参数的偏差值。可作为优化设计时制定化铣网格参数偏差的参考依据。针对化铣工艺特点,阐明了化铣网格参数值和网格重量的关系。 相似文献
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前言 1Cr18Ni9Ti不锈钢的化铣在六十年代我部首先应用。化铣槽液的主要成份是硝酸、盐酸、氢氟酸。由这种三强酸混合的化铣槽液不仅可化铣1Cr18Ni9Ti,而且可化铣其它种类的耐热不锈钢。它的缺点是化铣零件的表面光洁度较低,一般只能达到▽3—▽5。槽液中含有4当量的氢氟酸,分析调整困难,废液也难处理。为了去掉氢氟酸我 相似文献
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从材料腐蚀与防护的角度,论述了某海防导弹长期封存的机理。并结合某导弹的实际使用情况,进行可剥胶层封存研究及必要的物理性能试验。实践证明,可剥胶层封存工艺是成功的,为大型军工产品长期封存开辟了新途径。 相似文献
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分析了飞机蒙皮零件加工传统工艺无法满足精确加工要求和绿色制造发展需要的客观现实.并就正在推广使用的蒙皮精确铣,以及飞机蒙皮厚度加工由化铣向数铣发展的新趋势,作了详细论述.同时,还对国际上最新推出的集蒙皮切边、开口、制孔和蒙皮厚度精确加工于一体的多功能蒙皮精确铣和镜像铣,作了系统介绍. 相似文献
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镁合金是一种比重小、比刚度好、能承受较大冲击载荷的金属材料。因此,在宇航工业中常常用来制做飞行器的结构材料。 近年来,由于化学铣切工艺的发展,可以用来化铣加工的金属不下十余种,其中镁合金的化铣加工工艺在现代宇航工业中占有相当的比重。据资料报导,在宇航工业发达的国家中,镁合金的化铣应用仅次于铝合金,而占第 相似文献
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航空航天等薄壁类金属结构件化铣过程中需进行多次刻型以生成凸台、筋条等结构。对其加工图案进行三维测量,不仅可检验加工精度,还可为轨迹规划、刻型工艺等参数优化提供基础数据,是保证化铣零件制造质量的关键技术。现有检测方法主要有人工模板比对、被动双目重建、三维点云分析等,可实现轮廓尺寸等基础参数检测,但在测量精度与完整性上仍存在较大问题。针对此,在结构光与被动双目三维测量的基础上,提出了一种耦合灰度-相位变化信息的化铣胶膜刻型三维测量方法。首先,分析刻型图案邻近区域灰度-相位变化特征,构建对应数学模型;然后,在此基础上,提出耦合左右相机灰度-相位信息的snake模型(Gray-Phase snake, GP snake),实现刻型图案中心线的高精度提取,克服灰度变化不均匀、左右相机视角不一致等因素导致中心线提取不精准的难题;最后,基于相位信息实现轮廓三维重建,解决传统方法上下边缘处重建不完整的问题,保证刻型图案测量的精度与稳定性。实验结果表明,所提方法可以实现化铣胶膜刻型图案中心线的完整三维重建,精度达0.036 mm。 相似文献
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本文根据化学铣切液理化特性,讨论了化铣液成分分析的取样方法;根据国内外工业分析的进展及化学成分特征,提出应采用自动电位滴定方法替代手工滴定分析游离碱;从酸碱滴定曲线特征,讨论了游离碱总量的计算方法;为提高现阶段化铣工艺水平提供实用的分析技术。 相似文献
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我们自采用铝合金化学铣切加工工艺以来,一直是用单一的苛性钠溶液作为腐蚀液。用这种腐蚀液加工,化铣后的零件表面光洁度一般要比原表面光洁度降低1~2级。随着航空工业的不断发展,越来越多的材料的零件要求进行化铣加工,对化铣后的表面质量及光洁度的要求也严格了,仍然用单一的苛性钠腐蚀液加工,有的就满足不了质量的要求。如有的蒙皮在化铣后要进行胶接点焊, 相似文献
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在生产过程中,很多产品工件的厚度要求严格的控制。如做为结构件的箱体,在化铣过程中对化铣厚度要求严格的控制。化铣程度不够,厚度过厚重量增加,影响整弹的运载能力;太薄了则又影响弹体强度。再如旋压新工艺,工件经旋压加工后是否均匀,需对工件厚度进行较为精确的测量。这些工件大多体积较大,一般量具、卡具难于进行测量。目前国内有关的商品仪器如 CCH—1超声测厚仪无论在测量范围还是在测量精度 相似文献