用光化学腐蚀法代替机加成形

光化学腐蚀技术除广泛用于制造各种各样的印制板及五光十色的标牌外,还越来越多地用于代替机械加工。早在第二次世界大战时期就开始用光化学腐蚀法制造枪炮瞄准器。国外常用光化学腐蚀法制造机械零件的初样,如:记录头,装在彩色显像管的不锈钢荫罩,马达叠片,成型模具,径向或轴向弹簧、阀门等。     

H62银钎焊前后的清洗工艺

Ｈ６２银钎焊前的清洗工艺，主要是对常用的三种酸洗配方以腐蚀尺寸、氧化层去除的外观为指标，以不影响焊接质量为前提，初步确定一种酸洗配方，在此基础上，用正交试验法确定焊前酸洗最佳配方、再从实际生产考虑，试验确定各组份含量变比及酸洗时间的适当范围，最后确定焊前清洗工艺、并进行了验证。焊后清洗工艺叙述了对五种酸洗配方、２０种酸洗规范以焊缝外观、单面腐蚀尺寸、抗湿热性为指标，经试验确定较佳的酸洗配方及规定，并确定焊后清洗工艺。试验结果表明该工艺对零件腐蚀尺寸小，外观质量好，焊接强度高，焊缝抗湿热性好。     

标牌工艺简介

一、标牌的标称与装饰 随着生产技术的不断发展和物质文化生活水平的提高,人们不仅对各种产品的效用要求高,而且对产品的外观造型、装璜及加工工艺也提出了相应的要求。科学技术的发展,基础材料的研究,为工业产品的外观设计提供了物质基础。同任何产品的设计一样,一个优秀的     

金属表面腐蚀的可靠性评价方法研究

舰船产品在海水中的腐蚀过程复杂，腐蚀类型多样，在进行腐蚀计算中，人们往往根据材料的腐蚀率、腐蚀系数来计算，再乘以安全系数，就可得到材料的腐蚀量或腐蚀寿命。事实上，金属表面由于受工艺与加工设备等多种因素的影响，其表面是凸凹不平的，因此其耐腐蚀层的深度是一个随机变量，本文从可靠性角度，将参入计算过程的初始凹坑深度视为随机变量，利用统计方法，对舰船产品在海水中常常发生的点腐蚀形式进行可靠性评估。这种方法更接近实际情况，它使受腐蚀金属材料的设计更趋合理。     

不锈钢焊接管换热器的制造及应用

1 引言 近年来,随着自动焊接技术和在线检测技术的迅速发展,焊接钢管的制造水平、质量标准由此也上了一个新台阶,其产品的使用范围从以往通常用在低压、常温、普通工艺介质,逐步扩大至各种复杂的苛刻工况条件等场合,例如在热交换器设备的设计制造方面,人们通过理论和实践上的分析探索研究,目前正在逐步将焊接不锈钢管应用于可耐氧化性介质等强腐蚀环境的换热器     

钢—水热管换热器管壳预处理工艺研究

采用低浓度盐酸处理热管管壳的氧化皮和红锈,既可防止管壳的过腐蚀现象的发生,又能降低析氢量,降低了酸液的消耗,提高了产品的质量。用FH—D钝化液处理热管管壳的主要工艺过程是除油、强腐蚀、钝化、清洗、烘干等。钝化膜完整致密、防锈期长、能防止管壳内壁与工质水发生化学反应析出氢气、确保热管的使用寿命。     

军工产品“铭牌”与“标牌”的性质和关系辨析

探讨军工产品"铭牌"与"标牌"的概念,分析军工产品"铭牌"与"标牌"的关系,提出军工产品使用"铭牌"与"标牌"中存在的主要问题以及正确使用"铭牌"与"标牌"的基本方法。     

电缆网可靠性的研究

同步通讯卫星测试发射系统中的电缆网制作后,芯线焊点根部在一、二个月后即可产生严重发黑、铜绿等腐蚀。经研究试验判明,是由于微电池效应的电化学腐蚀所致,非属一般氧化反应,因此,不能单纯以加强文明生产及采用高抗氧化焊料等工艺技术措施解决。现应用简单工艺以B01—12丙烯酸消漆涂敷处理,杜绝了此项隐患,数百套电缆,已经受住了靶场多雨季节条件下的反复考验,并已在其它方面推广应用。     

氯化铁溶液腐蚀印制电路的试验

本文针对氯化铁腐蚀液的腐蚀原理和生产操作中影响腐蚀的几种因素作初步分析。 一、反应过程 铜箔在工业三氯化铁溶液中的反应过程是以氧化——还原反应为主,其分步反应方程式如下:     

英国宇航公司将SPF/DB工艺技术应用于军事上

英国宇航公司正在用超塑成型/扩散焊接(SPF/DB)钛金属制造技术生产“旋风”战斗机用的管道和控制板.这一工艺首次在欧洲军用飞机上使用.过去几年里,该公司的沃登分公司在生产“旋风”战斗机时应用SPF/DB工艺生产了一些钦材和铝材部件,从而降低了成本,     

16MnR低合金钢管板带极堆焊工艺研究及应用

某裂解反应器设计压力0.94MPa,设计温度340℃,工作介质为甲醇、氢、一氧化碳等,换热器管板基体材料为16MnR低合金钢。为提高设备抗高温氢、一氧化碳等介质的腐蚀性能,要求在其表面堆焊耐蚀不锈钢堆焊层。因此,管板不锈钢堆焊质量是整个换热器制造的关键。本文通过对焊接方法、材料及工艺的选择等方面的研究确定出最佳的焊接工艺规范参数。试验证明此工艺方法合理、可行,施焊效果良好,各项试验结果均符合设计技术要求。     

铝及铝合金焊缝贴膜法局部化学氧化工艺探索

宇航产品的贮箱,是用铝合金板材经弯曲、热处理、化铣、局部阳极化、焊接而成的.在材料选用上,一般采用Al—Mg—Cu系合金的锻铝,如LD10CS.这种材料的机械性能和耐热性能都很高,但耐腐蚀性能却很差.如焊缝不采取保护措施,在存放期间就容易产生腐蚀.腐蚀由局部而后蔓延开来,形成疏松状腐蚀产物,尤其是在南方气候较潮湿的条件下,腐蚀速度更快.     

大型铝合金工件的化铣

对于大型铝工件的化铣工艺,最难控制的是腐蚀速率,然而,腐蚀速率又受溶液温度、浓度、搅拌速率等诸多因素的影响,很难均衡掌握;腐蚀速率过快,化铣表面粗糙,化铣精度不易控制;腐蚀速率过慢,影响产品生产周期。我们经过多年的摸索和试验,终于找到     

基于CAXA制造工程师的实体造型与数控仿真加工

介绍了利用CAXA制造工程师进行零件实体造型、刀具轨迹生成及仿真加工的过程.以标牌零件为例,首先将零件划分为基本形状特征,利用特征造型工具逐次创建各基本形状特征的三维实体,其次分析并创建标牌零件的加工造型,以此为基础生成各加工表面的刀具切削轨迹,最后给出零件的仿真加工结果.结果表明,利用CAXA制造工程师进行零件的实体造型和数控辅助加工,可以加快编程速度,提高零件加工精度及效率.     

铝丝氧—乙炔火焰喷涂的试验研究

前言 喷涂技术是提高产品的性能,延长使用寿命的一种比较好的表面处理技术。 我厂生产的面包炉炉膛内工作环境是高温、高湿,因此钢件易被腐蚀。为了提高炉膛钢件的抗腐蚀性,我们进行了铝丝氧—乙炔火焰喷涂的试验研究,通过喷涂工艺试验,摸索到较合理的喷涂工艺过程,掌握了喷涂工艺参数。通过一系列理化试验,对铝涂层的质量进行     

热浸渗铝钢及其专用电焊条耐硫化物腐蚀性能与应用

本文介绍了热浸渗铝钢渗铝层的形貌特征和耐硫化物腐蚀的性能特点,阐述了其专用焊条合金系统的设计思路和焊接工艺要求。应用结果表明,热浸渗铝钢与专用焊条匹配使用,可有效地耐硫化物腐蚀,具有很高的经济效益和社会效益。     

用光刻法加工金属精密零件

引 言 光刻是一种精密的表面加工技术,是由照相和化学腐蚀相结合,在集成电路和半导体器件表面修刻的关键工艺。它最初出现在印刷照相制版上,由照相和化学腐蚀技术制取印刷用凸版,在1942年Fanl Zisla(英)发明了印刷布线技术,逐渐作为微细图形表面加工的方法推广到印刷电路中去。     

金属磁头的设计和制造

用金属材料制造的磁头,随着记录密度增加,工作频率提高,在设计和加工时,应以降低铁芯的涡流损耗为主要因素,因此应选择电阻率较高,动态导磁率高的铁芯材料,合理选择芯片厚度,并保证芯片间绝缘良好。当使用芯片厚度小于0.05mm时:传统的铁芯片冲压加工工艺就不适用,代之用光刻或线切割工艺,经过实践,本文对光刻和线切割工艺作了比较。隙缝损失是设计者应考虑的另一重指标,文中综合磁带质量以及电路补正特性的要求选择重放头前隙尺寸以及其他参数。磁头加工工艺直接影响其性能指标。文中讨论了线切割电流,化学腐蚀与铁芯损耗的关系。端面研磨及装配质量对隙缝损失的影响等。     

国外科技

英国舍非尔德钢铸造与贸易协会用了十年的时间,研究出一种新的精密铸造工艺.这种工艺是用聚苯乙烯泡沫塑料代替目前常用的石蜡来制造模型,这对于石蜡短缺的国家尤其适用.试验证明,这种工艺铸造速快、成本低,可用于汽车、飞机、仪器、仪表等制造部门.     

《工艺名词解释》

1.工艺规程——规定生产中合理加工方法的技术文件。工艺规程规定了产品的工艺路线、所用机器设备和工模夹具的种类、产品的技术要求和检验方法、工人技术水平和工时定额、所用材料的规格和消耗定额等。工艺规程内容的繁简,视产品的技术要求、生产数量而