C616型车床快速停车安全装置

我们车间有十二台C616型车床,承担百分之八十的车工工序。因为没有刹车装置,过去都采用反转停车,平均两个月左右就打坏一次齿轮,影响生产,严重的降低车床精度。机修组的同志经过反复试验,终于利用一些废料制成一种结构简单、操作方便、快停、安全刹车装置。经过一年的生产使用效果很好,到目前为止C616型车床没出现一次打齿轮现象。停车装置外观如图1,结构及工作原理如     

一种可配置的多主轴数控系统研究与开发

对于一些工序较少、成本低，要求快速换刀同时也能批量生产的中小型工件数控复合加工场合，需要增加数控机床的主轴并可根据需要自由配置，满足多工件或多工序加工要求，因此需有相应的数控系统给予支撑。多主轴机床主要针对中小型零件大批量生产需要，工序适当分散，增加同时加工的主轴数量，工件在机床上只有一次装夹定位，既减少了加工辅助时间，提高加工效率，又提高了工件的加工精度。     

铣削前行之路

<正>目前在车间最常见的铣削工序是方肩面铣,这也意味着这种特殊的棱形金属切削策略在生产效率、可用性和产品质量的改进方面拥有巨大潜力。山特维克可乐满推出的新型铣削刀具Coro Mill 490同时具有高的金属去除率和一次走刀加工生成优良的表面质量的能力。     

刨刀简易抬刀块

上海有线电厂的工人同志,针对刨削加工中刨刀往返时容易拖坏刀具,在刨刀杆上增加了一个抬刀块(如图示),使刨刀返回时抬起刀杆,避免了敲刀现象。这不仅延长了刨刀使用寿命,并为     

自制光电跟踪线切割机

在工业学大庆群众运动的推动下,为适应新品研制的需要,我们于一九七五年七月自行制造了光电跟踪线切割机。经过将近两年的运转和对不同规格产品的加工,特别是经过新品研制的考验,这台机床完全满足生产要求,受到模具车间工人的好评。机床的成本费,比外购的同类产品少花四千余元。一、机床的技术规格 1.切割机横坐标最大行程 100毫米切割机纵坐标最大行程 100毫米 2.跟踪台横坐标最大行程 1000毫米跟踪台纵坐标最大行程 750毫米 3.跟踪台与切割台加工比例 10:1;20:1;     

全工序法弧齿锥齿轮加工参数计算方法

分析弧齿锥齿轮刀盘的结构特征与切齿运动特点,提出三个参考点的设置方法。以大轮采用展成法,小轮采用螺旋展成法加工的弧齿锥齿轮副为研究对象,提出了全工序法大轮加工参数的简化计算方法。总结螺旋锥齿轮的一般啮合规律,结合参考点设置方法,利用Free-Form型机床的柔性运动控制特征,建立了小轮的切齿控制优化模型,获得一组最优化的加工参数。以此计算方法开发了设计软件,基于国产全数控锥齿轮加工装备,以一对准双曲面齿轮为算例进行了网络化闭环制造,试验结果显示:齿轮副传动误差幅值达13.2″,两齿面接触区均位于齿面中部、呈内对角,验证了方法的正确性,有效解决了全工序法加工弧齿锥齿轮时双面接触特征同步调整困难的行业难题。      

加工耐热不锈钢小钻头

我厂三十六车间加工4Cr14Ni14W2Mo零件φ3_(-0.06)~( 0.12)毫米小孔,过去一直采用日本进口的SKH9(相当于我国国产W6Mo5Cr4V2)钻头,后因进口供应不足,采用了国产W18Cr4V通用钻头,使用中发现寿命低,消耗量大,易折断,一次刃磨只能加工2～3个孔,严重的影响了生产。在毛主席关于独立自主、自力更生的教导指引下,工具试验室与五十三、三十六车间协作,在一一一厂工具车间支援下,打破洋框框,经过反复试验,采用国产材料制成了新结构小钻头,性能良好,质量稳定,基本满足了生产需要。现将试制情况介绍如     

胶圈压模设计工艺的改进

我车间一直承担着各种类型橡胶压模的制造任务,其中45°分模胶圈压模的批量最大、品种最多,要求也比较高。过去一直以对刀块控制尺寸进行加工,效率低、质量差。为了改变这种状况,在无产阶级文化大革命的推动下,车间成立了三结合技术革新小组,经过反复研究试验,改进了胶圈压模的设计和工艺,从而提高了生产水平,保证了产品质量。 一、设计上的改进 图1是原来的设计结构,下模以圆柱在模板上定位。这种结构形式,不仅加工时难     

孔、轮廓和表面(五) 第四章 工程定位设备的准则(一)

第四章工程定位设备的准则(一) 在第二章中,叙述了按模具工人法进行定位、加工与检验的程序,接着又谈了工程定位的方法,但是二者在概念上却有很大的差别。现在对孔的精密定位、精确加工和简捷检验,可以作为一道工序中的若干连续工步来进行,这比分成若干个单独工序来干要好。     

严把设备修理关

十八车间在整顿产品质量运动中,为兄弟单位修理了一台牛头刨床。由于个别工人的操作技术不够熟练,机床修完后,发现工作台面的角度不对,超差0.03毫米.怎么办?是敷衍塞责,交出了事,还是推倒重来,把影响提高产品质量的因素消灭在机床修理这一环节之中?这个车间的领导同志,坚持“质量第一”的方针,毫不含糊地采取了后一种做法。为了使机床早日投产使用,他们组织力量,通霄达     

０一四中心加强质量教育确保重点型号研制成功

为了进一步加强质量与可靠性工作，实现“确保节点，一次成功”的目标，我中心专门聘请了北航杨为民教授为质量与可靠性中心的顾问，并结合重点型号研制任务，建立了故障报告、分析与纠正措施系统（FRACAS），及时处理了研制、生产中出现的质量问题。另外，还针对重点型号的研制工作，开展了一系列的活动： 　　在生产系统中开展了“质量信得过岗位”活动，以确保产品加工质量。从1999年下半年开始，质保部和生产部在部分厂、车间中开展了“质量信得过岗位”活动，并每季度进行一次评比，对获得“质量信得过岗位”称号的个人给予一定的物质奖励。这项活动的开展调动了工人的积极性，增强了他们敬业爱岗的意识。 　　围绕质量主题，各单位结合实际开展了形式新颖、内容丰富的活动。如808厂、精加车间等单位经常采用召开质量形势分析会，建立警示园地，在工作现场悬挂质量警示牌的形式，来提示操作工人在加工产品时的注意；热表车间还开展了“青年质量半月谈”活动等。 　　我中心还开展了重点型号设计质量复查活动，对重点型号的每个部件进行了复查，并坚持“能在实验室解决的问题绝不带到外场去，能在地面试验解决的问题，绝不带到空中去”的原则，确保重点型号按节点完成，一次成功。 （０一四中心　徐铁丽）     

车床电眼对刀装置

车加工进行对刀,一般是靠工人经验进行的。有的在被对刀表面涂上红粉,有的则看切屑和听切削时的声音来判断对刀情况,这些对刀方法与工人的技术经验和熟练程度很有关系。但是,在某些场合下,如对内沟槽端面A(图1)进行对刀是有一定困难的,因为这时工人对端面A是看不见、摸不着甚至还听不清切削的声音。又如对那些不允许表面有任何划     

基于控制线的开式整体叶盘环形刀四轴加工算法研究

针对开式整体叶盘控制线球头刀四轴加工中,刀具易磨损、加工中需要多次换刀的问题,提出一种基于控制线的开式整体叶盘环形刀四轴加工算法.试验表明,该方法在现有球头刀控制线的条件下,简化了环形刀控制线生成的复杂性,并且解决了因球头刀加工刀具易磨损所造成的加工缺陷等问题.     

TK5525数控转塔式镗铣床

上海第五机床厂在上海机床电器厂、华中工学院的协作下,经过一年多的努力,设计制造成功这台数字程序控制转塔式镗铣床。 这是一台多工序加工机床。它的转塔的八根主轴能自动进行镗孔、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、铣槽、铣平面加工,能使相当复杂的零件在一次装夹下完成所有的加工工序。特别适用于加工批量不大、种类繁多、精度要求较高的座标孔系零件。 这台机床是采用电液脉冲马达为伺服机构的开环控制系统。八把刀具可按指令选择其中任意一把。主轴头转塔定位分粗、精两     

搞革新破关键——八车间车工左阳芳革新成功磨削球面设备

在批林批孔运动的推动下,在抓革命、促生产的热潮中,八车间车工左阳芳和技术革新员陈嘉大,团结战斗,经过反复研究试验,革新成功磨削内球面设备,突破了“卡箍”加工的关键。 卡箍是个半圆形球面,材料硬,尺寸大,技术要求高。球面上有一个螺钉孔。加工时,要把两半圆组合起来,中间空一个间隙,以保持内圆,这就给制造带来了更大的困难。开始,采用成型刀车制,然后手工研磨,共花了几天时间才啃出一     

六一八所举办小型标准化展览会

一九七六年四月,六一八所召开了标准化会议,会议期间,举办了一次标准化小型展览会。所领导同志和参加所标准化工作会议的全体代表以及所内各车间、研究室的广大工人、技术人员共八百余人参观了展览会。此外,西安地区部分兄弟厂、所也派代表参观指导。展览会以阶级斗争为纲,高举“鞍钢宪法”的旗帜,坚持标准化工作为无产阶级政治服务的方向,使整个展览会体现了在毛主席革命路线的指引下标准化工作发生的深刻变化,生动地反映了标准化工作在我国航空工业的建设中所起的重要作用。     

简易式车外表面快速退刀装置

在车削工作中,轴向长度尺寸的控制和不通切螺纹长度控制是比较头痛的事。特别是满足批量生产不通切外螺纹的需要,要求单工序操作中既要操作简便可靠,又要确保质量,防止螺纹车刀经常崩刃影响生产周期。为此我们设计制造了简易式车外表面快速退刀装置。经批量生产的考验,装置使用稳定可靠,解决了螺纹刀由于退刀位置不准使切削深度差异和其它原因而引起的崩刃。降低刀具的损耗,改善了操作者紧张的精神状态,明显提高了劳动生产率。一、主要特点 1.结构简单,制造方便。     

节约木材的新途径

一三五厂铸造车间木模工舒元泉同志,在学习理论的过程中,发扬敢想敢干、大胆创新的革命精神,采用正交设计方法,经过多次试验,初步试成了一种人造再生木材,为节约木材开创了一条新途径。人造再生木材是由木屑和高压聚乙烯混合加温加压而成。其加工性能比红松好,变形量比红松小。用它制做木模使用报废后,还可加温还原,再压成材,重复使用五次以上。若按重复使用五次计算,则成本为红松的一半。     

应用数控铣床加工镁合金零件

我车间于一九七五年开始应用数控铣床加工镁合金零件。一般加工精度可达0.1毫米。到现在为止,共加工了28项计1万多件零件。一、典型零件加工举例当前,我车间的数控铣床主要用于批生产。取代原来硬式靠模加工工序,以及新机研制中的复杂零件的加工。加工的典型零件如: 1.长板条形零件(见图1) 原来按划线分三道工序加工,单件铣工工对75分钟,钳工工时30分钟。采用数控加工后,单件铣工工时降为20分钟,钳工工时降为4分钟。 2.封闭曲线形零件(见图2)     

射流控制加工管接头组合机床

在毛主席的革命路线指引下,我们车间以工人为主体的三结合小组,坚持以阶级斗争为纲,高举“鞍钢宪法”伟大红旗,在深入开展工业学大庆的群众运动中,遵照毛主席关于独立自主、自力更生的教导,在车间党总支领导下,克服了种种困难,制造成功了加工管接头的六工位射流控制组合机床(见图1)。现已正式投产一年多,加工三通、四通各种规格的铝合金管接头二十余项次,共两万个头以上,工作情况良好,满足了产品质量要求,並节省了设备和人力,改变了管接头生产的落后而貌。