支持产品设计信息管理的"参数面"模型

在研究产品设计和产品设计过程的基础上,建立了支持产品设计过程动态管理的参数面模型。对产品设计的参数组织和管理进行了深入研究,给出了参数面模型支持下的应用实例。     

集成化设计质量管理平台

在分析现代产品设计过程及其特点的基础上,对产品设计质量管理所涉及的内容和方法进行了分析与研究,提出了一种集面向产品设计各阶段的宏观描述和面向产品设计过程内循环的微观过程为一体的设计质量管理模型,并基于此模型构建了集成化的设计质量管理平台体系架构。本文介绍了集成化设计质量管理平台的总体框架和系统实现方法。     

高速高效 赢取未来——本刊总编辑刘柱对话英国Delcam(中国)有限公司总经理周汉祥先生

<正>Delcam作为世界领先的CAD/CAM软件供应商,至今已有30多年的历史,其产品已在模具设计和加工、逆向工程、产品设计与加工、艺术设计与浮雕加工、质量检测与协同合作管理等领域得到了广泛的应用。近日,本刊总编辑刘柱有幸采访到了     

产品设计以三维实体建模为基础，建立单一数据源，实现企业级信息集成——关于进一步推进CAD／CAM技术应用的意见

从总结洪都航空工业集团10年来在普及计算机应用和推进企业数字化信息系统建立方面取得长足进展人笔，论述了该集团公司计算机应用和信息管理工作必须从产品设计三维实体建模数字化抓起。建立单一数据源，实现以产品为对象的企业级信息集成管理。     

层次分析法在航空产品设计质量管理中的应用

从航空产品设计质量管理角度出发对可能影响设计质量的因素进行探讨,初步构建了设计质量管理控制模型,通过对层次分析法的原理分析、应用,将层次分析法与传统的质量控制分析工具相结合,从而实现将影响因素的重要性由定性分析转化为定量分析,并通过计算对各影响因素重要性进行排序,为有效提高航空产品设计质量明确重点方向.     

航空产品借用件及其管理

介绍了借用件在航空产品设计和改型中存在的问题和误区,提出了对借用件使用和管理的权责要求与更改建议,同时提出了对现行航空产品设计和制造相关标准进行修订的具体建议.     

基于逆向工程的电气盒产品设计

以某电器产品外壳为设计实例,研究了逆向工程技术在电气盒产品设计中的应用。探讨了逆向工程的点云数据获取,点云前处理特征线提取,曲面重构与误差分析等技术,对检验产品设计质量,加速产品设计进度有一定的借鉴意义。     

航电产品质量设计与成本控制方法初探

以增强航电产品项目经济性、市场竞争力为目标，将QFD质量功能展、DFX分析、ERP等设计保证方法和成本管理方法协同应用等质量成本管理方法引入民机项目全生命周期管理阶段，实现基于设计的成本控制最优化产品设计、为航电产品研发质量成本控制提供一定借鉴意义。     

基于Web技术的综合设计平台及其关键技术

本课题提出了建设飞行器的综合设计平台。该平台以产品设计流程及其数据管理为核心,集成各种现有系统及工具软件,完成产品设计分析及过程管理。     

数字化制造中的PDM与CAPP集成技术

作为数字化制造的重要组成部分,CAPP负责将产品设计信息转化为制造信息,它既依赖于产品设计数据和制造资源等因素,又直接对产品质量管理、生产管理和车间调度等产生影晌,因此,如何有效管理工艺数据及工艺过程一直是研究的热点     

应用虚拟制造技术的产品设计策略

在分析产品设计的基本特点及论述虚拟制造技术的基本概念的基础上，探讨了虚拟制造技术应用于产品设计的基本思路，并结合组合机床的总体方案设计对虚拟制造技术的应用做了进一步说明。     

DS/SIMULIA SLM企业级仿真生命周期管理解决方案

CAE仿真分析在帮助企业缩短产品设计周期,降低产品设计成本方面起到了重要的作用。仿真分析应用的增多也随之产生了大量的仿真数据,这些数据涉及了产品性能的方方面面,如何利用现有的仿真工具对     

飞机零部件产品的三维工艺设计

我国航空制造业数字化技术的发展历程,主要是围绕着设计、制造和生产管理3个主线方向推进.典型模式一般是产品设计以CAD/CAE/PDM等系统为主线,制造以CAD/CAPP/PDM等系统为主线,生产管理以MES/ERP/CRM/SCM等系统为主线.近10年来,我国航空制造业在上述3方面的数字化建设上取得了巨大的成绩. 近年来基于二维(图纸)信息表达与传递方式正在被基于模型的设计方式所取代,产品设计已经全面采用基于模型的设计,使几何信息和非几何信息全部表达在三维模型上,不再需要进行二维非几何信息的补充表述.但是生产制造方面却显不足,主要是由于产品三维设计与二维化制造的不匹配所致.由于三维工艺设计技术的开发和应用远落后于三维产品设计技术,使得三维工艺设计成为产品制造的瓶颈.     

柳工CAPP应用

CAPP系统作为连接产品设计与加工制造的桥梁,更是连接产品设计与生产管理的重要纽带,能够使用户更方便地进行二次开发,提高生产效率.     

质量控制方法细化在航空发动机设计中的应用

对航空发动机设计过程中的质量控制方法进行了分析和研究。提出了通过质量控制方法细化来有效提高发动机设计水平的想法,并通过开发和应用质量管理系统实现细化质量过程控制的目的。该系统的使用提高了工作效率和产品设计质量,验证了这一设想的有效性和可行性。     

质量功能配置与产品、服务设计

本文介绍了质量功能配置QFD用于产品、服务设计领域的基本原理、模型及其特点；详细阐述了产品质量特性QFD设计4个阶段的具体程序和方法；指出QFD在提高产品设计质量管理中的重要作用。     

充分发挥技术管理在涡轮设计中的作用

根据近些年涡轮部件设计管理工作的实践,总结概括了设计过程中经常遇到的技术管理、质量控制方面存在的问题,探讨性的提出了技术管理过程中确保产品设计应当采取的对策和措施。     

从“一体化产品设计工作法”看波音新一代737的研制管理(上)

“一体化产品设计工作法”是当今比较成熟并受推崇的管理方法,它是现代科学技术与管理理论高度结合的产物,其核心是通过最佳的人员配置,发挥团队式集体攻关的优势,以提高工作效率。本文介绍波音公司是如何采用“一体化产品设计工作法”进行新一代737飞机的研制管理,希望对我国从事航空科研和生产管理的人员有所启发。     

西飞CIMS工程通过专家组验收

CIMS(计算机集成制造系统)工程是国家863高科技计划的主体工程之一.它通过计算机技术综合运用现代管理技术、制造技术、信息技术、系统工程技术等现代技术,使企业生产全过程中的有关要素集成运行.1995年初西飞公司申请建设CIMS典型应用工程.1998年9月,XAC-CIMS应用示范工程开始试运行.该工程以工程设计系统、生产管理系统、车间制造系统、质量控制系统等4个应用系统为中心,以支持其运行的网络和数据库辐射出去,网络覆盖科研、生产、经营、管理的全过程.经过三个月的测试,主体工程运行较好.实施CIMS工程以来,公司在产品设计、工艺设计、工装设计等方面有了一定的突破,尤其是在转包生产波音737-700垂直尾翼方面取得了突出的成绩.     

数字化技术在新型高级教练机研制中的应用

该文结合型号研制,介绍了数字化技术在新型高级教练机研制中的应用,总结了以CATIA三维几何系统为平台的产品设计思路和方法,为数字化技术在后续飞机型号研制中的应用积累了经验.