航天铝基复合材料零部件超精密加工技术研究

针对航天高碳化硅铝基复合材料零部件采用聚晶金刚石PCD刀具进行了超精密车削加工试验，用原子力显微镜AFM和扫描电子显微镜对其进行了检测，分析了零部件表面粗糙度值的大小及影响因素、SiCw变形破坏机理、已加工表面微观结构及加工变质层特性。结果表明，超精密车削高碳化硅铝基复合材料零部件可以获得超精密级加工表面（如Ra11．5nm）；超精密车削过程中SiC，存在着三种主要变形破坏机理：直接剪断型、拔出型和压入型，且以直接剪断型为主。直接剪断的SiCw对表面粗糙度值影响最小，而后二者是影响表面粗糙度值达到超精密级的主要障碍；超精密加工零部件表面仍会产生很薄的加工变质层。     

基于PC的超精密金刚石车床CNC

介绍了一种基于ＰＣ的超精密金刚石车床ＣＮＣ系统的结构、软硬件的配置、以及性能指标，该系统专为超精密加工而研制，具有一系列适合超精密加工的特性。采用主从式的双处理器结构，在ＭｉｃｒｏｓｏｆｔＷｉｎｄｏｗｓ３１环境下运行，具有一定的开放性。编程分辨率为１ｎｍ，可同时控制三轴联动，并且还专门设计了超精密加工专用的特殊插补功能－ＳＰＣＩ。同时具备光学零件自动编程功能。     

用于超精密加工表面形貌测量的几种光学方法

分析了超精密加工表面的检测技术现状，介绍了用于超精密加工表面微观形貌测量几种典型光学方法的测量原理，评述了各种光学仪器的优缺点及其测量分辨率，指出了光学测量方法的发展方向。     

光学非球面超精密磨削质量控制技术研究

对光学非球面超精密磨削技术和表面加工质量控制技术进行了理论分析和实验研究。通过对MSG-325金刚石超精密车床的技术改造，可以对各种光学表面进行超精密磨削加工，尤其适合于光学非球面的超精密加工，在较短时间直接达到光学零件的表面质量要求。采用改造的磨削系统，加工出左端为抛物面，右端为双曲面的微晶玻璃内非球面，加工表面粗糙度Ra3nm。     

影响超精密加工表面质量的几种主要因素

分析和探讨了为获取被加工材料稳定的超精密表面所涉及的几个关键技术问题，包括超精密加工机床、刀具和环境条件时表面的影响以及超高精密表面的分析计成等几个方面。简述了加工机理和各环节误差补偿，并展望了这一研究领域的未来。     

超精密加工技术的现状及发展前景

一、概述 超精密加工技术和超精密测量技术是极为重要的基础技术,是衡量一个国家科学技术和武器发展水平的一个重要标志。一个国家如不掌握超精密加工技术并具备相应的生产能力,就很难涉足于现代尖端技术领域。因此,各国政府和军工部门对超精密加工技术都十分重视。近10年来超精密加工技术得到了加速发展,目前已成为强大的行业。超精密加工在美国     

简迅

简迅根据航天工业总公司＂九五＂期间工艺发展规划要求，拟在现有工艺网点的基础上，重点建立总公司工艺研究所及８个专业工艺技术中心。专业工艺技术中心包括：超精密加工工艺技术中心；特种焊接工艺技术中心；表面改性及涂覆工艺技术中心；无损检测技术中心；热加工精密...     

超精密加工技术

超精密加工技术,是以材料科学为基础制造工艺为中心的综合技术,对现代科学技术的发展起了重大的推动作用。 一、超精密加工的定义 什么是超精加工?究竟多大误差值才算超精密级?目前意见不一,且无明确的定义。国外有人将1～0.1μm定为精密加工;将0.1～0.01μm定为超精密加工(见日刊《精密机械》,1972,N02,津和秀夫的《超精密加工》一文)。日本在1975年提出“精密加工精度提案”     

光学非球面超精密磨削质量控制技术研究

对光学非球面超精密磨削技术和表面加工质量控制技术进行了理论分析和实验研究.通过对MSG-325金刚石超精密车床的技术改造,可以对各种光学表面进行超精密磨削加工,尤其适合于光学非球面的超精密加工,在较短时间直接达到光学零件的表面质量要求.采用改造的磨削系统,加工出左端为抛物面,右端为双曲面的微晶玻璃内非球面,加工表面粗糙度Ra3 nm.     

H型动压气体轴承副加工技术

Ｈ型动压气体轴承副精度要求高，材料加工困难，通过对精密磨削、精密研磨工艺、稳定化处理技术等方面的研究，可使动压气体轴承副达到超精密级的加工精度。     

军工精密与特种加工技术交流会

2007年7月24-26日由航空超精密重点实验室和中国兵工学会特种加工分会主办的将在“军工精密及特种加工技术交流会”苏州(暂定)举办。     

S-300地空导弹系统的发展

Ｓ－３００是前苏联于７０年代后期研制的中高空中远程地空导弹武器，系统的研制单位为钻石科研生产联合体，导弹的研制单位为火炬设计局，基本型于１９８０年交付部队使用，以后又研制出其改进型Ｓ－３００ＰＭＵ、Ｓ－３００ＰＭＵ１，目前正研制Ｓ－３００ＰＭＵ２。一...     

惯性仪表生产过程的检测

惯性仪表生产过程的检测北京兴华机械厂易维坤编者按：本文作者系该厂厂长兼总工程师，是我国精密加工领域中，造诣很深、经验丰富、贡献突出的专家。他所撰写的“惯性仪表生产过程的检测”具有系统性、典型性和实用性，可供从事精密加工的工艺人员、检验人员及生产工人学...     

薄壁盲孔电火花加工工艺的探索

利用日本Ｓｏｄｉｃ电火花机床的数控功能，对加工难度很大的薄壁盲孔进行工艺探索，选用精密电火花加工方法，通过粗加工、中加工、精加工以及利用ＰＩＫＡ电源进行精微加工，使这种工艺成为行之有效。另外，对电极的装夹与修整比较得力，消除了电极的偏心影响，提高了加工尺寸的可控性。     

俄罗斯研制小型化地空导弹

俄罗斯火炬设计局最新研制出两类小型化的地空导弹，一类是用于Ｓ３００ＰＭＵ１及其改型骄子（Ｓ３００ＰＭＵ２）系统的新的小型化防空导弹，另一类为中程地空导弹系统的导弹。这两类导弹均与俄罗斯钻石设计局新设计的国土防空导弹系统配套。小型化中远程地空导弹９Ｍ９６Ｅ和９Ｍ９６Ｅ２　　钻石设计局的Ｓ３００ＰＭＵ１及Ｓ３００ＰＭＵ２地空导弹系统原用的导弹４８Ｎ６Ｅ和４８Ｎ６Ｅ２是由火炬设计局研制的，两者都比较笨大。新的改型导弹９Ｍ９６Ｅ和９Ｍ９６Ｅ２在重量和尺寸上比较接近，但均比原用的导弹在重量和尺寸上…     

精密加工与超精加工机床的发展

控制系统的零部件的加工精度要求越来越高,所使用的材料及性能的技术要求不断变化,必须有超精密机床作保证。现就超精密机床的发展概况和动向,包括精度的提高、结构材料的革新、支承系统、主轴系统、环境条件等加以论证。     

超精密切削刀具的特性及其制造方法

超精密加工最关键的问题是超微量切削技术。要达到极限的加工精度和极限的加工速度,刀具是一项关键研究课题。单晶金刚石是目前超微量切削加工中最常用的切削刀具材料。金刚石刀具是超精密加工技术的开发重点之一。单晶金刚石刀具切削刃的几何形状是根据被切削材料和加工形状等特定要求而制作的。金刚石刀头可分为直线刃刀头、圆弧刃刀头和特殊形状刀头三种。金刚石刀具的制造大致有以下几个步骤:1.坯料的选择;2.定向;3.研磨;4.检验。     

俄罗斯的空中卫士:S-300P防空导弹系统(下)

俄罗斯的空中卫士：Ｓ┐３００Ｐ防空导弹系统（下）葛路图１Ｓ－３００ＰＭＵ系统的主要指挥和控制设施白克尔－１指挥车图２Ｓ－３００Ｐ系统的两种发射筒配置类型，最初采用的是图中靠后的一种，目前采用的是图中靠前的一种最新改型Ｓ－３００ＰＭＵ１Ｓ－３００Ｐ系统...     

哈佛结构双头精密螺纹的加工

介绍了哈佛结构双头精密螺纹的加工原理，推导了计算方法，并指出在加工中应注意的事项要求。哈佛结构双头精密螺纹可在普通车床上加工完成。     

S-400导弹试验接近尾声

俄罗斯国防部称，在俄南部卡普斯丁亚尔靶场进行的Ｓ４００凯旋新型防空导弹系统的试验已接近尾声，并将在今年冬天向俄罗斯空军交付首批导弹。Ｓ４００导弹系统的试验是从今年早些时候开始的。试验时，最初用的是Ｓ３００ＰＭＵ１系统的拖车式发射装置试射现有的４８Ｎ６Ｅ导弹。钻石中央设计局是Ｓ４００系统的主承包商，Ｓ３００ＰＭＵ（ＳＡ１０）系列防空系统也是该局研制的。参与Ｓ４００系统研制的其它公司还包括：负责导弹的火炬机器制造设计局，新西伯利亚测量仪器研究所以及圣彼得堡特种机器制造设计局。俄罗斯称…