低温电解渗硫的研究及其应用

低温电解渗硫是七十年代初发展起来的一种新型的电化学反应的热处理方法,它是利用硫和硫化物具有卓越的润滑性能,提高金属机械零件抗咬、耐磨的一种新工艺。我们根据电解渗硫的基本原理进行了系列的工艺性能试验     

低温电解渗硫新工艺简介

低温电解渗硫是七十年代发展起来的一种新型的电化学反应的热处理方法,是用来提高金属机械零件抗咬、耐磨的一种新方法,在国外被称为二十一世纪的热处理技术。它与常用的渗碳、氮化、碳氮共渗等化学热处理方法比较起来,具有一些独特的优点。第一,处理温度低,在190℃左右,既节约能源,又不影响零件原来的机械性能,处理后,零件变形非常小,一般不足几微米。第二,处理时间短,约十五分钟左右。第三,无公害(不用剧毒的氰盐,只用硫氰化钾和硫氰化钠共晶混合物)。第四,设备简     

大扭曲叶片整体涡轮电解加工工艺研究

研究用展成电解工艺进行大扭曲度整体涡轮叶片的机械加工，对涡轮叶片型面进行数据处理，用软件方式实现电解加工的多轴联动进给；分析叶片电解过程成形规律，合理设计阴极、流场，解决大扭曲叶片加工的叶背二次腐蚀、出口短路等关键工艺问题，试验可稳定达到工序精度要求，并可批量生产。     

复合化学热处理13Cr4M04Ni4VA钢摩擦磨损性能研究

对13Cr4Mo4Ni4VA钢进行了真空渗碳、复合硬化及离子渗硫处理,制备了不同梯度结构的表面层.对不同工艺试件的摩擦磨损性能进行了对比研究,并对相应表面层的组织及磨损形貌进行观察分析,探索了不同工艺试件的抗磨减摩机理.结果表明:复合硬化13Cr4Mo4Ni4VA钢表面超硬(＞70HRC),组织优异,结构梯度分布,抗塑...     

电解加工高压涡轮转子隔圈的工艺装备

针对高压涡轮转子隔圈结构特点推出的电解加工工艺装备，已取得了良好的技术效果，对于电解加工壳体零件很有参考价值。     

整体构件异形曲面电解加工运动分析与设计

为了解决整体构件异形曲面的加工难题，提出了展成电解加工及电解光整加工的方法，分析展成运动方式，讨论确定机床进给运动方案，重点探讨直纹面整体构件叶片间通道电解加工及异形曲面电解光整加工的进给运动参数设计方法，分析并给出合理的流场设计方案。通过优化异形曲面电解加工的数控编程、完善工艺设计与试验，最终加工出了合格件。     

三元流闭式叶轮组合电加工技术研究Ⅱ——数控电解预加工

数控电解预加工是组合电加工技术中不可或缺的关键工艺,本文专题论述了三元流闭式叶轮数控电解预加工中阴极及其运动轨迹设计等关键技术。提出了采用多个阴极分区域加工流道的方法,利用先层切再叠加的方法将三维问题简化为二维问题处理而实现阴极加工型面的数值求解。在完成阴极结构优化设计专用工装夹具设计和数控加工程序编制的基础上,以某型三元流闭式叶轮为研究对象进行了加工工艺试验,并加工了符合设计要求的三元流闭式叶轮。试验研究表明,采取数控电解预加工工艺方案能够满足实际生产要求,可提高效率40%,降低电火花加工的电极损耗50%。     

显著改良电解阳极电导的低温静水压力摩擦焊结构

通过铝L4/Q235-A钢低温静水压力摩擦焊接实验研究,寻求显著改良电解阳极电导的高可靠性结构,为电解阳极的更新换代奠定了应用研究基础。     

TiAl合金精密振动电解加工表面质量的研究

电解加工技术是解决Ti Al合金难切削的有效工艺方法,而精密振动电解加工技术可实现高精度及良好的表面质量。开展了精密振动电解加工Ti Al合金试验,研究了不同工艺参数下Ti Al合金的精密振动电解加工表面质量。结果表明:随着电流密度的增加,工件表面粗糙度减小;随着脉冲频率的提高,工件表面粗糙度先减小后基本保持不变。优化参数后采用精密振动电解加工的试件表面在光学显微镜下均未见到晶间腐蚀。     

精密电解加工在航空发动机整体结构件制造中的应用

经过多年发展,精密电解加工技术已趋于成熟和完善,要使其在国内航空发动机整体结构件制造中得到更多的实际应用:一是取决于各类航空发动机的产量规模;二是应用单位能深入认识精密电解加工的特点和优势,培养更多通晓工艺的专业人员,缩短将工艺应用到具体结构件加工的工艺准备和定型加工生产周期,使精密电解加工技术成为航空发动机制造不可或缺的一部分。     

数控展成电解加工型面的试验研究

从理论上研究了数控展成电解加工型面的成形规律，在工艺试验的基础上，对加工复杂型面的办法、步骤及其工艺规律作了初步探讨。     

空气导管阻尼套群孔照相电解加工技术研究

简要叙述了照相电解加工工艺过程和钛的电解加工特性 ,提出照相电解加工是钛板群孔加工的最佳方法 ,明确了加工中的关键技术 ,解决了阻尼套群孔加工技术难题     

铝的碱液化学抛光与氧化

铝及其合金在国民经济中占有很重要的地位,应用极为广泛。但铝制品的耐蚀性和外观若不经特种工艺处理,是不能满足使用要求的。因此,对铝制品一般要采用氧化或电镀的方法来提高其防护装饰性能。众所周知,欲获得高反射系数的铝制品,除了要机械抛光外,还必须进行化学或电化学抛光。从一九三○年将电解抛光用于铝制品的装饰性阳极氧化工艺以来,到目前为止,在现行工艺中,用得较普遍的电解或化学抛光溶液,一般有下列几种类型的酸溶液:     

数控电解加工整体叶轮的关键技术

以平行直纹型面的数控展成电解加工为例，对数控电解加工整体叶轮的主要关键技术，包括成形规律、展成运动、数控编程、阴极设计制造、机库及多轴联动数控系统、典型叶轮加工工艺逐一进行了介绍。     

不锈钢电解抛光工艺研究

阐述了不锈钢电解抛光的机理和工艺过程，分析了抛光液各主要成分的作用，同时讨论了工艺参数选择、电场分布分析、辅助电极设计、抛光效果评价等。     

以废治废处理含铬污水

我厂自力更生,土法上马,大搞三结合,试验成功了以电解加工污泥及废铁屑处理含铬污水的新工艺。在试生产运行中,经有关监测单位的鉴定,处理后的含铬污水,多次抽查未找到铬的痕迹,最高总铬含量为0.04毫克/升,低于国家排放标准。以电解加工污泥处理含铬污水,达到了以废治废的目的,用铁屑或铸铁屑处理含铬污水,方法简单,来源丰富,有着较广泛的实用意义。一、基本原理 Fe+H_2SO_4=FeSO_4+H_2↑     

脉冲电解加工技术及其在模具加工中的应用

简述了大电流矩形波脉冲电源的基本特点;介绍了脉冲电解机床及加工工艺概况;列举了脉冲电解加工工艺在模具加工中的应用实例.     

一种新的微细精密航空制造技术—纯水微细电解加工的工艺研究(英文)

为了寻求航空精密微细制造新技术并实现绿色制造和精密微细制造,对一种新型微细电解加工方法——纯水微细电解加工进行了研究。基于水解离机理,在新研制的试验装置上,采用不同的试验条件,进行了一系列工艺试验,探索并揭示了实现纯水微细电解加工的必要工艺条件和工艺规律,加工了圆孔和字母"PW-ECM";还研究了超声振动—纯水电解复合加工新方法,进而在不锈钢薄片上加工出三角、方形盲孔、三角通孔;试验研究结果证明了纯水微细电解加工的可行性。     

电解加工产物无害化处理方法与发展

针对电解加工产物对环境的影响问题及解决方案进行了分析论述,介绍了国内外对电解加工产物的处理方法,包括电解液在线过滤、固液分离、电解泥处理等技术;最后介绍了以双极性电解加工为主的有害离子在线控制技术。     

喷射液束电解-激光复合加工工艺试验研究

喷射液束电解 激光复合加工是一项新探索的加工技术,其特点是既发挥激光加工的高效率,又借助喷射电液束的冷却、冲刷、电解作用而实现在线去除再铸层。基于该加工原理的分析,在对激光电解液中衰减特性研究的基础上,研制了试验系统并对不锈钢片进行了打孔工艺试验。试验结果表明,应用液压1.5 MPa、浓度18%的NaNO₃电解液的喷射液束电解-激光复合加工可实现再铸层减少90%以上。通过对打孔形貌的对比以及加工工艺规律的初步分析,揭示了喷射液束电解-激光复合加工以激光加工为主,电解加工辅助去除再铸层的加工原理,证实了该复合加工工艺的可行性,可望在航空航天领域得到广泛工程应用。